Technologie de réglage automatique de la hauteur du poinçon hydraulique du poinçon à tourelle CNC
Introduction
La stabilité et la fiabilité de poinçonneuse les performances de l'outil sont l'un des critères importants pour juger si une machine-outil est de haute qualité. Machine-outils fabricants recherchent constamment la stabilité et la fiabilité de la machine-outil tout en recherchant les hautes performances de la machine-outil. Il en va de même pour les poinçonneuses à tourelle CNC. Par rapport aux machines-outils étrangères, les machines-outils nationales ont un taux de défaillance plus élevé après une période d'utilisation. Cependant, les machines-outils étrangères telles que les machines-outils allemandes font un meilleur travail à cet égard et ont une meilleure réputation dans l'industrie.
De même, lorsque les clients achètent des machines-outils plus importantes, dans la plupart des cas, ils ne tiennent pas seulement compte du prix, mais mesurent globalement la rentabilité d'une machine-outil. Du fait d'un même type de machine-outil, le prix d'achat de la machine-outil + le coût d'utilisation de la machine-outil + le coût d'entretien et de réparation de la machine-outil + la durée de vie effective de la machine-outil = le coût total. Pour une machine dont le prix d'achat est relativement élevé, si les performances sont supérieures, le coût total sera bien inférieur. Du point de vue de la poinçonneuse à tourelle CNC, le coût d'utilisation du moule occupe une grande partie du coût total. Si le prix d'une poinçonneuse à tourelle CNC est de 1 million de yuans et que le poinçon fonctionne 8 heures par jour, son moule est utilisé pendant un an. Le coût est d'environ 100 000 yuans; si la durée de vie du moule peut être doublée, cela générera directement des avantages économiques de plus de 100 000 yuans. Par conséquent, la manière de prolonger la durée de vie du moule doit être la direction de recherche du fabricant de poinçons.
Analyse du problème
La séquence de poinçonnage sur une poinçonneuse à tourelle CNC est la suivante : ①La matrice supérieure touche juste le matériau en feuille → ②Le moule supérieur commence à extruder le matériau en feuille → ③Les déchets tombent, le poinçon revient à une certaine profondeur et le matériau en feuille passera à la position suivante.
Parmi eux, si la profondeur d'entrée dans le moule est trop faible, il peut y avoir des situations où la tôle ne peut pas être poinçonnée et la ferraille rebondit ; bien que la profondeur d'entrée dans le moule soit trop profonde, cela réduira l'efficacité et le démoulage.
Dans l'utilisation des poinçonneuses à tourelle CNC, les poinçons, les tourelles et les moules sont les pièces qui reflètent intensément le niveau technique et la qualité. Les problèmes les plus courants sont le rebond des chutes et le démoulage. Le rebond de la ferraille et le démoulage ont souvent des conséquences directes graves telles que la perte rapide du moule et l'endommagement de la pièce, qui affectent les performances globales de la machine-outil. Les utilisateurs se plaignent souvent de la mauvaise utilisation des moules, de la courte durée de vie et de la facilité de prélèvement des pièces. Outre la qualité du moule lui-même, une mauvaise utilisation par les utilisateurs et un mauvais entretien du moule, la raison la plus importante est le défaut de la machine elle-même.
Afin de résoudre le problème du rebond de la ferraille et du cerclage du moule, les fabricants de poinçons ont mené des recherches à long terme et adopté diverses méthodes, mais l'effet n'est pas satisfaisant et le problème ne peut pas être résolu fondamentalement. Seuls quelques fabricants étrangers haut de gamme ont ajouté des fonctions plus efficaces, mais ils doivent augmenter la configuration matérielle et le coût est plus élevé.
Il existe de nombreuses raisons au rebond de la ferraille et au démoulage. Pour le problème du rebond de la ferraille, la solution principale consiste à utiliser une matrice inférieure anti-rebond, à ajouter une tête d'éjection au poinçon, à réduire l'écart entre la matrice inférieure et à ajuster la profondeur du moule. Les principales raisons du décapage sont une force de décharge de moule insuffisante, une trop grande profondeur de mannequin, un petit espace de moule, la netteté du tranchant et la réduction de la tête de soufflage. Il n'est pas difficile de constater que la profondeur du moule y joue un rôle très important. Dans l'utilisation réelle de la machine-outil, en raison de facteurs tels que le nombre d'utilisations de moules et l'environnement d'utilisation, chaque moule doit être affûté à un degré différent, de sorte que la hauteur du moule change constamment. Prenons l'exemple du poinçon à tourelle CNC à grande vitesse HPI3048-36 produit par notre usine. En théorie, il y a 36 hauteurs de moules dans 36 stations, plus la hauteur des moules des différentes stations A, B, C et D. Idem (remarque : les poinçons des machines-outils Nisshinbo peuvent être modifiés en fonction des différentes positions de A, B, C, D, et il n'y a pas de changement correspondant après la modification de la hauteur de chaque moule.) En d'autres termes, il devrait y avoir un point de précharge, un point mort bas et un point d'alimentation correspondant à lui-même. Cependant, la réalité est que la plupart des poinçonneuses nationales et étrangères n'ont pas cette fonction. Généralement, la rotation de l'écrou de matrice supérieur est utilisée pour corriger le changement de hauteur de matrice (station A, B), mais cela ne peut pas résoudre le problème fondamentalement, et cela provoquera également le ressort du moule. Nouveaux problèmes tels qu'une force de rupture et de déchargement insuffisante. Surtout pour certains utilisateurs de machines-outils de mauvaise qualité, après le meulage du moule, tant que le matériau en feuille peut être rincé, la hauteur du moule n'est pas du tout ajustée. Les graves conséquences sont évidentes.
Seuls quelques fabricants haut de gamme à l'étranger ont ajouté des dispositifs de détection de hauteur de moule. Lorsque la hauteur de la matrice change, la position du poinçon change en conséquence, ce qui peut mieux résoudre ce problème, mais il est nécessaire d'augmenter la configuration et de changer la structure de la machine-outil, ce qui est coûteux.
En résumé, il n'est pas difficile de tirer une telle conclusion : Pour améliorer le rapport coût-performance des machines-outils, l'augmentation de la durée de vie du moule est un facteur important. Pour augmenter la durée de vie du moule, il est impératif de résoudre le problème du rebond des chutes et du démoulage. Parmi eux, l'ajout de la fonction de réglage automatique du poinçon est un meilleur choix.
Solutions
Pour la poinçonneuse à tourelle CNC existante dans notre usine, cette fonction peut être réalisée sans modifier la structure mécanique ni ajouter de configuration matérielle. Voici un exemple de modification automatique de la hauteur de précharge du poinçon. Le poinçon utilise la programmation automate (système SIEMENS 840D).
Jugement de la station de moulage :
RÉSEAU : 1 (en jugeant que le moule actuel est un moule de station)
L MD 88
L DB20.DBD 0
== R
= M 51,0
RÉSEAU : 2 (en jugeant que le moule actuel est le moule de la station B)
L MD 88
L DB20.DBD 4
== R
= M 51,1
RÉSEAU : 3 (en jugeant que le moule actuel est le moule de la station C)
L MD 88
L DB20.DBD 8
== R
= M 51,2
RÉSEAU : 4 (à en juger par le fait que le moule actuel est un moule de station D)
L MD 88
L DB20.DBD 12
== R
= M 51,3
RÉSEAU : 5 (modifier les données de perforation en fonction des différentes stations)
M005:NOP 0
A M 51.0
JC M006
A M 51.1
JC M006
A M 51.3
JC M007
A M 51.2
JC M008
M006:L DB21.DBW 144
T DB57.DBW 2
JU M009
M007 :L DB21.DBW 144
L 130 ；(valeur de correction)
-JE
T DB57.DBW 2
JU M009
M008 :L DB21.DBW 144
L 170 ；(valeur de correction)
-JE
T DB57.DBW 2
M009:L 200 ；(envoyer les données de poinçonnage)
T DB140.DBW 48
L DB57.DBW 2
T DB140.DBW 50
LDB21.DBW 150
T DB140.DBW 56
L DB21.DBW 156
T DB140.DBW 58
L MW 440
T DB140.DBW 82
De cette manière, la hauteur de précharge du poinçon peut être ajustée automatiquement en fonction des différents types de postes. Etant donné que les hauteurs de moule des stations A et B sont différentes de celles des stations C et D, l'ajout de cette fonction peut efficacement éviter l'apparition de démoulage.
Bien entendu, vous pouvez également modifier les données de pointage d'autres stations. Par exemple, la hauteur de poinçonnage de chaque station peut être corrigée par cette méthode. Lorsque la hauteur du moule change, la valeur de correction est mise dans le paramètre R, et le système ajustera la hauteur du poinçon à travers la valeur de correction pour optimiser l'ensemble de l'action d'emboutissage.
Tous les processus seront traités par PLC, sans affecter le format de programmation du programme de pièces existant, et sans augmenter le coût de la machine-outil, atteignant l'objectif d'augmenter les performances de la machine-outil, d'améliorer la durée de vie du moule, et réduire le taux de rebut de la pièce.
