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Actuellement production étrangère poinçon de tourelle CNC les fabricants ont beaucoup de, ici comprend également un certain nombre de fabricants célèbres dans d'autres pays ou filiales. Depuis l'avènement de la commande numérique, poinçon de tourelle 30 ans, avec le développement de la technologie de commande NUMÉRIQUE, de la technologie hydraulique et pneumatique, des composants mobiles et des ordinateurs, et d'autres technologies connexes, le développement rapide du poinçon de tourelle à commande numérique (la plupart des fabricants de haute qualité modèles d'indicateurs techniques et de fonctions), bien au-delà de l'imagination de la plupart des utilisateurs. Les produits de chaque fabricant apportent constamment du nouveau, du merveilleux, qui consiste non seulement à échapper à la technologie brevetée existante, mais également à afficher une technologie individuelle, afin de concourir pour le marché.

Les progrès rapides de la technologie de poinçonnage CNC ont entraîné le développement de sa machine auxiliaire, et l'émergence et la vulgarisation d'un système flexible de traitement de la tôle (FMS) y sont également étroitement liées. Nous pouvons comprendre la tendance de développement du poinçon de tourelle CNC en étudiant la structure et les indicateurs techniques du poinçon de tourelle CNC.

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La poinçonneuse à tourelle CNC peut être divisée en différents types en termes de structure en fonction de la forme du lit, du numéro d'arbre de commande, de la bibliothèque de moules, du mode de transmission principal, etc. Selon la forme du lit, elle peut être divisée en forme de C ouverte ou J forme, forme en O fermé; Selon le nombre d'axes de contrôle peut être divisé en 3 axes ou 5 axes ; Selon la bibliothèque de moules, elle peut être divisée en type de tourelle, type de bibliothèque de couteaux, type en ligne, type de tableau ; Selon le mode de transmission principal, il peut être divisé en type de curseur à manivelle, type CAM mécanique, type servo à bascule, type hydraulique.

• Qu'un lit soit ouvert ou fermé, ses performances techniques sont avancées ou non. Lorsque la force nominale est inférieure à 400 kN, les performances de la machine-outil ne sont fondamentalement pas affectées par les deux formes de lit. Dans la fabrication, l'observation des opérations de l'utilisateur, le lit ouvert est meilleur que fermé. Bien entendu, lorsque le poids du banc est le même, le banc fermé est plus favorable pour réduire la déformation de la machine-outil. Bien que la plupart des fabricants produisent actuellement des poinçons à tourelle CNC à lit ouvert, on ne peut pas dire que ce soit la tendance de développement du poinçon à tourelle CNC, puis nier la structure fermée. AMADA et KOMATSU utilisent une construction double pour améliorer la précision d'usinage et la durée de vie des matrices.

• Les axes X et Y alimentant le positionnement de la plaque et l'axe t de l'axe de sélection de matrice sont les trois axes CNC de base de la poinçonneuse CNC. Un poinçon CNC fabriqué par Trumpf en Allemagne avec une ligne droite de moules sur une poutre d'axe X et un poinçon CNC fabriqué par Salvagnini en Italie avec une gamme de moules sont des cas particuliers. L'ancien axe de sélection et l'axe X sont combinés en un seul, le dernier n'a pas d'axe de sélection mais seulement deux axes. Indépendamment de ces deux cas particuliers, le quatrième axe du poinçon CNC est l'axe C de l'axe de la matrice, et les quatrième et cinquième axes sont les axes C1 et C2 (axe suivant) de l'axe de la matrice. À l'heure actuelle, les fabricants ne produisent pratiquement plus de poinçons 3 axes ou CNC sans matrice de tournage. La broche rotative ne sera plus une option pour les presses à tourelle CNC, mais une fonctionnalité de base.

• La bibliothèque de matrices à tourelle statique a toujours été le mode courant de la bibliothèque de matrices de poinçonnage CNC, qui présente une structure simple, une grande capacité, une structure de matrice raisonnable, un changement de matrice rapide et un montage et un démontage faciles. La bibliothèque de moules de type bibliothèque de couteaux à poinçonner est dérivée de la bibliothèque de couteaux et du mode de changement de couteau de la machine-outil de découpe d'or, maintenant seule la société italienne Omes, la société Whitney aux États-Unis, la société Trumpf en Allemagne a éliminé la structure de type bibliothèque de couteaux et l'invention unique de la bibliothèque de moules en ligne. Bibliothèque de moules de tableau original de la société Salvagnini Italy. Les trois fabricants ci-dessus dans le processus de développement de produits ont amélioré leur propre structure, pour répondre aux besoins de la grande majorité des clients, mais à certains égards, chacun a ses défauts, tels qu'un long temps de changement de moule, une petite capacité, une disposition de moule défavorable. . Certains fabricants ont développé une bibliothèque de moules externe pour réduire le temps auxiliaire artificiel afin d'améliorer la productivité ou de compenser le manque de petite capacité de la bibliothèque de moules, mais ce n'est pas le problème du poinçon à tourelle CNC lui-même.

• La pièce d'entraînement principale a toujours été l'un des symboles du progrès technologique du poinçon à tourelle CNC. La fréquence de poinçonnage de l'entraînement principal affecte directement l'efficacité de production du poinçon CNC, de sorte qu'elle devient le centre d'attention des fabricants et des utilisateurs. Du mécanisme de curseur de manivelle d'origine au frein d'embrayage pneumatique ou à l'entraînement principal de frein d'embrayage hydraulique, développé jusqu'aux performances actuelles à haute fréquence et à faible bruit du système d'entraînement principal hydraulique.

La structure mécanique complexe de type came, qui n'est qu'une variante du mécanisme de coulisseau à manivelle pour réduire le bruit, est brevetée par la société japonaise Amada.

L'entraînement principal du servo de barre d'orteil est l'invention originale de la société japonaise Murata. Il utilise de manière innovante un servomoteur pour entraîner le mécanisme de la barre d'appui afin de contrôler facilement la fréquence et la vitesse d'estampage, et pour cette raison, il a remporté le prix du design de l'industrie japonaise des machines en 1995 Tsukuba Machine Tool Exposition - Prix du ministre de l'industrie. Cet entraînement principal servo à bascule, le mécanisme est plus complexe, les performances ne sont pas supérieures à l'entraînement principal hydraulique.

Le système d'entraînement principal hydraulique est composé d'un vérin hydraulique rapide, d'un bloc de vannes de commande et d'une station hydraulique. La clé réside dans le contrôle multipoint de la course montante et descendante du vérin et de l'inversion rapide. Le système hydraulique fluide, la régulation facile de la vitesse, la course contrôlable, la protection de sécurité contre les surcharges ont été pleinement reflétés dans le poinçon CNC et ont apporté des progrès techniques sans précédent pour le poinçon CNC :

1. Le bruit est considérablement réduit, essentiellement uniquement le bruit de la plaque qui se casse.
2. Les vibrations sont fortement réduites.
3. Augmentation de la fréquence d'estampage, jusqu'à 1200 fois/min.
4. Le module de poinçonnage réglable réduit le temps d'ajustement du moule.
5. Il n'y a pas de phénomène de surcharge et de bouché de voiture même causant des dommages aux pièces.
6. Le bloc coulissant peut être maintenu dans n'importe quelle position de course, le poinçon CNC peut terminer le processus de laminage et de cisaillement.

On peut voir que l'entraînement principal hydraulique pour remplacer l'entraînement principal mécanique est une tendance inévitable, la production actuelle du poinçon de tourelle CNC à entraînement principal mécanique est en déclin rapide.

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Le système de commande numérique est une partie importante du poinçon de la tourelle à commande numérique. Les progrès de la technologie de commande numérique et de l'ordinateur sont la prémisse de l'amélioration de nombreux index techniques et de la réalisation des fonctions de poinçon de tourelle à commande numérique. La plupart du système de contrôle NUMERIQUE utilise un processeur 32 bits pour améliorer considérablement sa vitesse de traitement. Capacité de mémoire accrue ; De nombreuses fonctions réalisées par une combinaison électrotype-mécanique externe ont commencé à devenir les fonctions du système de commande numérique, simplifiant considérablement la structure électrotype-mécanique et améliorant la fiabilité ; L'interface homme-machine est plus conviviale. Système de contrôle numérique et l'ordinateur de plus en plus proche, avec le disque dur, le système d'exploitation Windows pour le développement personnalisé des fabricants d'hôtes plus pratique de la plate-forme, utilisez plus pratique.

Certains célèbres fabricants de poinçons à tourelle CNC par l'achat externe d'un système CNC pour le développement secondaire afin qu'il puisse mieux correspondre aux caractéristiques des machines-outils (certains des logiciels de programmation automatique intégrés dans le système CNC pour rendre la programmation sur le terrain sont très simples). La fonction de transposition automatique commandée par programme à trois pinces de Finn-power garantit que la précision des pièces n'est pas affectée par le repositionnement, grâce à la rapidité et à la commodité du système CNC.

Le développement secondaire des systèmes de commande numérique et l'innovation des structures des machines-outils peuvent également rendre l'opération plus simple et plus pratique. Comme le système a l'affichage de la décharge, l'affichage en temps réel du processus de traitement, la programmation automatique, la programmation de la position de la pince, les statistiques des données de fonctionnement de la machine-outil (temps d'estampage, temps de fonctionnement, temps d'utilisation du moule, etc.), diagnostic parfait des défauts et autres les fonctions; Aspects mécaniques de l'émergence continue du dispositif de levage de moule auxiliaire, de la lubrification par brouillard d'huile de moule, de la lubrification automatique de la paire de mouvement, du petit canal, des déchets d'aspiration sous vide, de la transmission principale hydraulique, du dispositif multimode et multimode et d'autres nouveaux dispositifs et nouvelles structures , de sorte que l'intervention et la maintenance de l'opérateur de la machine sont de moins en moins nombreuses, le temps de non-production est de plus en plus court.

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Le poinçon de tourelle CNC est un équipement d'estampage d'or à haute vitesse et haute précision, sa direction de développement pour améliorer la productivité comme objectif principal, l'autre besoin de continuer à augmenter la fonction, continuer à élargir la portée de la technologie, améliorer le degré d'automatisation, améliorer le fonctionnement pour le rendre plus agréable.

Démarrage et freinage à grande vitesse, emboutissage à haute fréquence, positionnement de haute précision en même temps, les exigences du poinçon CNC sont assez sévères, mais les indicateurs techniques du poinçon de tourelle CNC ces dernières années continuent de s'améliorer. La plupart des fabricants ont atteint l'index le plus élevé : le temps de changement de moule est raccourci à 1~2s ; La fréquence d'estampage est de 900 fois/min, jusqu'à 1200 fois/min (système Salvagnini Mould array S4), la fréquence d'estampage par pas de 25 mm est de 450 fois/min ; Vitesse d'alimentation uniaxiale jusqu'à 100 m/min ; L'espacement entre les trous adjacents (dans les 300 mm) est de ±0,07 mm.

Afin d'atteindre ces objectifs, diverses mesures ont été adoptées, telles que la construction à double châssis Amada et Komatsu pour améliorer la précision d'usinage (± 0,07 mm) et la durée de vie de la matrice. L'axe Y de la machine-outil Rainer adopte un entraînement bilatéral, ce qui permet à la table d'accélérer de 8 à 10 m/min et peut presser à une vitesse de 100 à 900 m.

L'apparence du dispositif de matrice rotative et la conception unique de la matrice font que la portée de la technologie de traitement des poinçons CNC continue de s'étendre, en plus du poinçonnage, du moulage ondulant en dehors du cisaillement de roulement arbitraire, de la nervure de roulement, d'une large gamme d'emboutissage profond et d'autres la nouvelle technologie peut également être réalisée sur le poinçon CNC. Ce développement technologique dépasse largement l'attente de la demande des utilisateurs, qui est l'incarnation de la force technique de fabricants étrangers bien connus, mais aussi la raison fondamentale de leur position de leader dans la concurrence sur le marché.

Le logiciel de programmation automatique a également commencé à faire partie du poinçon de tourelle CNC, sa fonction affecte l'évaluation de l'hôte par l'utilisateur. Les utilisateurs ont commencé à exiger un logiciel de programmation automatique avec déploiement 3D, mise en page automatique, statistiques multi-données et autres fonctions.

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Les fabricants de poinçons CNC à grande vitesse, à haut rendement et à haute précision font que leurs performances techniques ont été constamment améliorées, mais cela fait de l'opérateur un obstacle aux performances des machines-outils. En effet, la réalisation manuelle de l'opération de chargement et de déchargement et de remplacement du moule occupait trop de temps auxiliaire, l'opérateur devenait esclave des machines-outils, de plus en plus pour ne pas s'adapter aux exigences de productivité élevées des machines-outils. Par conséquent, le dispositif de chargement et de déchargement automatique du poinçon, le dispositif de changement automatique de matrice de magasin de moule externe pour devenir une partie du poinçon CNC efficace ont été mis à l'ordre du jour de l'amélioration. Par exemple, le centre d'emboutissage APO3048 de Komatsu intègre jusqu'à 300 ensembles de moules ; La plupart des fabricants ont différentes qualités de dispositifs de chargement et de déchargement, et certains sont même des dispositifs de contrôle NUMÉRIQUE multi-axes. Ainsi, l'amélioration continue des performances techniques et de la fonction du poinçon à commande numérique doit être basée sur le développement de technologies connexes et l'émergence de nouvelles structures comme prémisse, et finalement sur l'expansion de la machine (augmentation de la machine auxiliaire) en conséquence.

Tout au long du statu quo et du développement de la CNC coup de poing, on peut considérer que :

1. L'entraînement principal mécanique est éliminé par l'entraînement principal hydraulique est devenu une fatalité.

2. Le centre d'estampage (ou composé) sans intervention est la direction de développement du poinçon à tourelle CNC.

3. La vitesse croissante, l'ordinateur industriel ouvert et fiable est plus adopté.

4. Avec le développement de la technologie de contrôle NUMÉRIQUE, de la technologie d'asservissement et des composants mobiles, en particulier la maturité du servomoteur linéaire et la réduction des coûts, la structure de la poinçonneuse à tourelle à commande numérique connaîtra de nouvelles percées. Par exemple, la pince peut être directement connectée à la partie mobile du moteur linéaire, sans rail de guidage linéaire ni vis à billes, afin de simplifier la structure, de réduire l'inertie du mouvement et d'améliorer encore la vitesse d'alimentation ; Le meulage du moule peut être complété sur la machine sans assembler et désassembler le moule; Le servomoteur linéaire peut remplacer l'entraînement principal hydraulique existant.

5. Développer l'application et la vulgarisation de la technologie de diagnostic à distance. Le développement de la technologie des réseaux et des systèmes de commande numérique permettra aux fabricants de diagnostiquer et de réparer à distance leurs machines-outils partout dans le monde.