에어피더

에어 피더는 가장 초기에 사용된 공급 장비입니다. 스탬핑 산업. 그 원리는 공기를 동력으로 사용하고 실린더로 재료를 클램프하고 실린더의 텔레스코픽 스트로크로 재료를 공급하고 실린더를 조정하여 공급 길이를 조정하는 것입니다. 길이는 실린더의 스트로크를 조정하여 제어됩니다.

장점 : 작동하기 쉽고 설치가 쉽고 저렴하며 가장 저렴한 가격으로 자동 펀칭 공급 장비를 실현할 수 있습니다. 실제 생산에서는 주로 사료용으로 사용됩니다. 스탬핑 제품 낮은 정확도와 낮은 속도를 요구합니다.

단점: 재료가 손상되기 쉽고 O-링이 마모되면 공급 정확도에 영향을 미칩니다.

고속 롤러 피더

롤러 피더는 현재 가장 널리 사용되는 공급 장비입니다. 그 원리는 펀칭 프레스에 의해 구동되는 커넥팅로드를 통해 펀치의 출력 샤프트에 연결하는 것이며 피더는 편심 디스크의 편향에 의해 조정됩니다.

장점: 높은 공급 정확도, 빠른 속도, 추가 에너지 공급 없음, 매우 낮은 실패율.

단점: 편심 디스크의 제한된 편향으로 인해 최대 공급 길이는 300mm에 도달할 수 있으며 공급 단계는 조정하기가 불편합니다.

고속 기어 변경 피더

캠에 의해 구동되는 간헐적 급지 방식입니다. 이송거리 변경은 2~4단 기어변속으로 이루어집니다.

장점: 독특한 분할 캠 메커니즘과 정밀 기어는 고정밀 및 고속 이송을 보장합니다. 이송 두께를 조정할 필요가 없으며 이송 거리는 기어로만 변경할 수 있습니다. 이완 장치는 편심 캠이므로 이완 각도는 0°~180° 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.

단점: 적용 범위가 좁고 가격이 높습니다.

서보 피더

이것은 피더를 실현하기 위해 피딩 롤러를 구동하기 위해 수치 제어 시스템의 전체 세트를 사용하는 모델입니다. 급지 매개변수(길이, 속도, 수량)는 터치 스크린에서 설정하여 간단한 급지 길이를 완료할 수 있으며 급지 길이는 무제한입니다.

장점 : 서보 공급 정밀도가 높고 다단계 공급, 긴 스테핑 기능, 편리한 작동 및 디버깅, 높은 수준의 사용자 정의 (다양한 두꺼운 판, 스윙 유형), 특히 정밀 가공 경우에 적합

단점: 높은 비용

클립온 피더 

캠으로 구동되며 캠버 캠과 3개의 판형 캠을 사용하여 빠르고 안정적인 이송을 구현합니다. 내장된 감지 메커니즘은 재료의 막힘 또는 변형을 감지할 수 있습니다. 165도의 공급 간격 각도는 재료가 펀치에 더 오래 머물도록 합니다. 몰드 가이드 핀과 결합하여 가이드 시 재료의 이형 시간을 조정할 수 있습니다. 원형 또는 사각형 와이어를 운반할 수 있습니다.

장점: 공급 속도는 펀칭기와 동기화할 수 있으며 가장 빠른 속도는 분당 1200회에 도달할 수 있습니다. 공급 정확도가 더 높고 안정적이며 기계가 더 가볍고 작습니다. 검출기, 리드 프레임 및 검사 부품의 연결 고정밀 및 고속 스탬핑과 같은 초박형 재료 공급에 적합합니다.

단점: 일반적으로 0.1~0.5mm 사이의 재료를 공급하는 재료에 사용되며 적용 범위가 작고 가격이 비교적 높습니다.