Cechowanie springback to problem, który towarzyszy wszystkim branżom zajmującym się przetwórstwem tłoczeń, ale jego stopień jest różny, oto 12 wskazówek dla Ciebie! w zależności od tego, czy mieści się w dopuszczalnym zakresie produktu. Wpływa głównie na kształt, precyzję i rozmiar produktów do tłoczenia i ma niewielki wpływ na jakość powierzchni.

Czynniki wpływające na sprężystość tłoczenia

• Właściwości materiału

Siła cechowanie części są różne, od zwykłych płyt po płyty o wysokiej wytrzymałości, różne płyty mają różne granice plastyczności. Im wyższa granica plastyczności arkusza, tym łatwiej jest odskoczyć.

Materiałem części z grubej blachy jest na ogół walcowana na gorąco płyta ze stali węglowej lub walcowana na gorąco płyta ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości. W porównaniu z cienką blachą walcowaną na zimno, gruba blacha walcowana na gorąco ma słabą jakość powierzchni, dużą tolerancję grubości, niestabilne właściwości mechaniczne materiału i mniejsze wydłużenie materiału.

• Grubość materiału

W procesie formowania przez tłoczenie grubość blachy ma duży wpływ na wydajność gięcia. Wraz ze wzrostem grubości arkusza zjawisko sprężynowania będzie się stopniowo zmniejszać. Ponieważ wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększa się materiał uczestniczący w odkształceniu plastycznym, a także zwiększa się odkształcenie sprężyste, więc sprężynowanie staje się mniejsze.

• Kształt części

Sprężystość części o różnych kształtach jest bardzo różna. Części o skomplikowanych kształtach na ogół muszą być kształtowane, aby zapobiec sprężynowaniu tłoczenia, jeśli formowanie nie jest na miejscu. Części o specjalnych kształtach są bardziej podatne na sprężynowanie, takie jak części w kształcie litery U. Dlatego podczas analizy procesu formowania należy uwzględnić kompensację sprężystości tłoczenia.

• Siła uchwytu części pustej

Siła trzymania półfabrykatu Proces formowania przez tłoczenie jest ważnym środkiem technologicznym. Poprzez ciągłą optymalizację siły trzymania półwyrobu można regulować kierunek przepływu materiału i poprawiać wewnętrzny rozkład naprężeń materiału. Zwiększenie siły uchwytu półfabrykatu może sprawić, że rysunek części będzie pełniejszy, zwłaszcza ściana boczna i kąt R części. Jeśli formowanie jest wystarczające, wewnętrzna i zewnętrzna różnica naprężeń zostanie zmniejszona, zmniejszając w ten sposób sprężystość tłoczenia.

• Tłoczenie Springback Kontrola części o specjalnym kształcie

W trakcie zagospodarowania lewej i prawej części progowej podłogi frontowej występuje zjawisko odskoku tłoczenia o 4°. Na trasie procesu dodaje się również plastykę 4° oraz dodaje się trzecią sekwencję chirurgii plastycznej. Jednocześnie materiałem plastikowej wkładki formy jest Cr12MoV, a twardość musi osiągnąć HRC58-62.

• Stemplowanie Springback Kontrola części w kształcie litery L

Część w kształcie litery L płyty wzmacniającej wahacz pewnego modelu samochodu, ogólnie części w kształcie litery L są opracowane z tą samą formą, co lewy i prawy środek zaradczy. Aby siła poprzeczna nie powodowała odchylenia uformowanej części, koryguje się lewy i prawy symetryczny rozwój części w kształcie litery L. Jest to w zasadzie to samo, co część w kształcie litery U.

• Kontrola odbicia części w kształcie litery U

Ogólnie rzecz biorąc, części w kształcie litery U są podatne na sprężynowanie. Po wielokrotnej analizie i komunikacji z projektantem zgodnie z nakładającymi się relacjami, wprowadź zmiany w części, zwiększ długość żebra, dodaj sekwencję kształtowania do samej formy i zaplanuj kształtowanie kształtu o 1 do 3,5 mm.

Sekwencja kształtowania jest dodawana do sekwencji procesu, a cała ściana boczna przedmiotu obrabianego jest całkowicie kształtowana, aby zapewnić brak zjawiska sprężynowania przedmiotu obrabianego. Dlatego plastikowe wkładki są dodawane w kolejności wywijania i wykrawania bocznego po montażu, a wszystkie wkładki formy są wykonane z materiału Cr12MoV, aby zapewnić twardość hartowania osiągającą HRC58-62. Na miejscu sprawdza się, czy nie występuje zjawisko odbicia kształtek.

Metody kontroli sprężystości tłoczenia części

Najlepszym momentem na ograniczenie lub wyeliminowanie sprężynowania jest faza projektowania produktu i opracowywania narzędzi. Za pomocą analiz dokładnie przewiduj wielkość sprężynowania, optymalizuj projekt i proces produktu oraz wykorzystaj kształt produktu, proces i kompensację, aby zmniejszyć sprężynowanie.

Na etapie debugowania formy formę należy przetestować ściśle zgodnie z wytycznymi analizy procesu. W porównaniu ze zwykłą analizą SE, obciążenie pracą związaną z analizą sprężystą i korekcją wzrasta o 30% do 50%, ale może znacznie skrócić cykl debugowania formy.

Springback jest ściśle powiązany z procesem rysunkowo-formującym. W różnych warunkach ciągnienia (tonaż stempla, skok, prędkość posuwu itp.), Chociaż nie ma problemu z formowaniem w częściach tłoczonych, sprężynowanie po przycięciu będzie bardziej oczywiste. Analiza sprężynowania i tworzenie rysunków Analiza wykorzystuje to samo oprogramowanie, ale kluczem jest ustawienie parametrów analizy i skuteczna ocena wyników sprężynowania.

Ponadto obecne wspólne środki technologiczne mające na celu rozwiązanie sprężynowania tłoczenia blachy są następujące:

• Prawidłowe zginanie

Korekta siły zginającej spowoduje skoncentrowanie siły tłoczenia w obszarze odkształcenia zginającego, zmuszając do ściśnięcia wewnętrznej warstwy metalu. Po poprawieniu zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna warstwa zostaną wydłużone.

• Obróbka cieplna

Wyżarzanie przed zginaniem, zmniejszanie jego twardości i granicy plastyczności może zmniejszyć sprężynowanie, a także zmniejszyć siłę zginania, a następnie stwardnieć po zgięciu.

• Nadmierne zginanie

W produkcji tłoczenia i gięcia, ze względu na powrót sprężysty, kąt odkształcenia i promień arkusza będą większe. Sprężystość można zmniejszyć, odkształcając arkusz poza teoretyczne odkształcenie.

• Gięcie materiału na gorąco

Wykorzystując ogrzewanie i gięcie oraz dobierając odpowiednią temperaturę, materiał ma wystarczająco dużo czasu na zmiękczenie, co może zmniejszyć ilość sprężynowania.

• Wewnętrzna pasywacja zaokrąglenia

Ściśnij od wewnętrznej strony zakrętu, aby wyeliminować sprężynowanie. Gdy blacha jest wygięta w kształcie litery U, ta metoda jest bardziej efektywna ze względu na symetryczne wygięcie z obu stron.

• Leczenie elektromagnetyczne

Błędy kształtu i rozmiaru spowodowane sprężynowaniem można skorygować, uderzając w powierzchnię wytłoczonego materiału impulsami elektromagnetycznymi.

• Rozciągnij zgięcie

Metoda polega na zastosowaniu rozciągania stycznego podczas zginania blachy, zmianie stanu i rozkładu naprężeń wewnątrz blachy oraz wprowadzeniu całego przekroju w zakres odkształcenia plastycznego przy rozciąganiu. Po rozładowaniu tendencje sprężynowania wewnętrznej i zewnętrznej warstwy znoszą się wzajemnie, zmniejszając małe odbicia.

• Kompresja lokalna

Lokalny proces ściskania polega na zwiększeniu długości arkusza zewnętrznego poprzez zmniejszenie grubości arkusza zewnętrznego tak, że tendencja do sprężynowania warstw wewnętrznej i zewnętrznej znosi się wzajemnie.

• Wielokrotne zginanie

Forma gięcia jest kilkakrotnie dzielona w celu wyeliminowania sprężynowania.

• Zmień ogólny rysunek na częściowe zginanie

Część części jest wyginana, a następnie rozciągana w celu zmniejszenia sprężynowania. Ta metoda jest skuteczna w przypadku produktów o prostych dwuwymiarowych kształtach.

• Kontroluj stres szczątkowy

Podczas rysowania dodaj lokalny wypukły kształt na powierzchni narzędzia, a następnie wyeliminuj dodany kształt w kolejnym procesie, aby równowaga naprężeń szczątkowych w materiale zmieniła się, aby wyeliminować sprężynowanie.

• Negatywne odbicie

Podczas obróbki powierzchni narzędzia staraj się, aby blacha odkształcała się ujemnie. Po powrocie górnej formy przedmiot obrabiany osiąga wymagany kształt przez sprężynowanie.

Wykrawarka na sprzedaż