Szacowany czas czytania: 6 minuty

Wzrasta udział dokładnego wykrawania w produkcji przemysłowej, dlatego wymagania dotyczące form są coraz wyższe. Jak przedłużyć żywotność formy, zmniejszyć zużycie, obniżyć koszty i zwiększyć korzyści ekonomiczne, to najbardziej niepokojące kwestie dla producentów. Na żywotność formy wpływa wiele czynników. Zużycie jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na żywotność formy. Dzisiaj będziemy dalej analizować i omawiać mechanizm zużycia i ochronę przed próchnicą.

Cechy technologii precyzyjnego wygaszania

Technologia dokładnego wygaszania przyjmuje akceptowalną szczelinę, płytę koła zębatego i górną płytę w matrycy, aby odgrywać rolę matrycy odwrotnej, dzięki czemu części tłoczone mogą uzyskać wyższą dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni. W niektórych krajach rozwiniętych przemysłowo dokładność obróbki w przemyśle formowym osiągnęła poziom mikronów, co w pewnych warunkach może zastąpić cięcie.

Technologia dokładnego wykrawania ma następujące zalety:

1. Dokładność wymiarowa grzywny przebijanie części mogą osiągnąć poziom IT7~IT8, a chropowatość powierzchni przekroju ścinania wynosi Ra 2,4~0. 4μm, o dużej prostopadłości i równoległości;
2. W porównaniu z cięciem, technologia dokładnego wykrawania może ogólnie zwiększyć wydajność pracy 10-krotnie;
3. Pozwala zaoszczędzić dużo energii elektrycznej zużywanej przez cięcie obrabiarek i obróbkę cięcia. Powierzchnia przedmiotu obrabianego po dokładnym wykrawaniu jest utwardzana przez zgniot, a późniejszy proces hartowania można anulować;
4. Proces wykrawania dokładnego kompozytu może być stosowany w celu uproszczenia procesu formowania i może być łączony z innymi procesami formowania, takimi jak gięcie, wytłaczanie, wytłaczanie itp. w celu uzyskania kompozytu lub tłoczenia progresywnego. Wyprodukowane części stanowią ponad 20% wszystkich drobnych części do wykrawania.

Mechanizm technologii precyzyjnego wygaszania

Mandat przebijanie proces dodaje zaokrąglone rogi do krawędzi matrycy, zmniejsza szczelinę między wklęsłą a matrycą stempla oraz dodaje płytę dociskową z pierścieniem zębatym i wyrzutnik. Aby zapobiec rozdzieraniu materiału przed wykrawaniem i zapewnić płynny przebieg odkształcenia plastycznego, materiał metalowy musi być poddany ciśnieniu statycznemu w obszarze odkształcenia wykrawania, a materiał znajduje się w stanie trójstronnego naprężenia ściskającego ( siła wykrawania, siła uchwytu półfabrykatu i przeciwciśnienie), co jest precyzyjnym warunkiem koniecznym do pośpiechu. Podczas wykrawania dokładnego uchwyt wykrojki dociska materiał, aby zapobiec wypływowi materiału poza strefę odkształcenia ścinającego wraz ze stemplem podczas procesu wykrawania. Funkcja podparcia uchwytu półwyrobu i płyty dociskowej w połączeniu z niewielką szczeliną pomiędzy matrycą wypukłą i wklęsłą (zwykle 0,5% grubości materiału, 1/10 zwykłego wykrawania) sprawiają, że obrabiany przedmiot jest mocno dociskany i zapobiega części przed uszkodzeniem.

Wypaczanie tworzy naprężenia rozciągające, prowadzące do kruchego pękania, co jest stanem ciągliwym przy ścinaniu materiału. W razie potrzeby trójstronny tensor naprężeń ściskających w strefie odkształcenia można zwiększyć, aby poprawić plastyczność materiału. Stempel i krawędź wykrojnika można zaokrąglić, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń na krawędzi i uniknąć pęknięć. , w celu poprawy stanu naprężenia strefy odkształcenia i uzyskania jasnych pionowych sekcji wygaszania i wycinanych części o małym nachyleniu, gładkiej powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej.

Oczywiście do osiągnięcia wymaganego celu wymagany jest dokładny proces wygaszania. Oprócz plastycznego odkształcenia ścinającego spowodowanego specjalną konstrukcją części roboczej wykrojnika dokładnego, istnieją również naciski trójstronne, takie jak prasowanie, wykrawanie i odwrotne wykrawanie, i te trzy naciski są wymagane do zaprasowania. Sekwencyjne ciśnienie. Dlatego precyzyjne wykrawanie za pomocą wałka z kołem zębatym wymaga matrycy potrójnego działania i prasy z trzema naciskami, a także popychacza i działania odciążającego po oddzieleniu arkusza. Istnieją również pewne wymagania dotyczące materiałów do precyzyjnego wykrawania, smarowania i mechanizmu wykrawania precyzyjnego. Dopiero po spełnieniu powyższych wystarczających warunków można osiągnąć cel dokładnego wygaszania.

Wymagania dla grzywny Dziurkaczing umiera

Ponieważ warunki wykrawania i separacja materiału przy wykrawaniu dokładnym bardzo różnią się od zwykłego wykrawania, istnieją pewne wymagania dotyczące formy.

1. Dokładny nacisk wykrawania jest duży, a szczelina między matrycą wypukłą i wklęsłą jest niewielka. Podczas produkcji i montażu formy szczelina musi być równomiernie rozłożona i zachowana neutralność. 0,002 ~ 0,005 mm.
2. Główne części formy muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a dokładność wzajemnego dopasowania jest wysoka. Część robocza ma wysoką odporność na zużycie, a podczas pracy nie dopuszcza się odkształceń sprężystych.
3. Ściśle kontroluj głębokość stempla wchodzącego do wklęsłej matrycy (zwykle kontrolowana przy 0,025 ~ 0,05 mm), aby uniknąć uszkodzenia krawędzi skrawającej.
4. Właściwie rozważ projekt wydechu formy, zwróć uwagę na smarowanie części roboczej formy i przedłuż żywotność formy.

Cienki Dziurkaczing materiał

Proces dokładnego wykrawania jest nie tylko procesem ścinania, ale obejmuje również proces kompozytu plastycznego i ścinania metalu, więc drobny materiał wykrawający musi mieć dobrą plastyczność, to znaczy materiał powinien mieć niższy współczynnik plastyczności (σ_s /σ_b ), wysoka rozciągliwość i dobra struktura (dobra dyspersja), materiał spełniający powyższe wymagania, wczesne początkowe odkształcenie plastyczne pod działaniem małego obciążenia, ma dużą zdolność odkształcania, dzięki czemu nie wystąpi zjawisko rozdarcia podczas drobnego proces wygaszania.

Około 95% części do wykańczania dokładnego to części stalowe. Do stali węglowej o zawartości węgla mniejszej niż 35% i wytrzymałości na rozciąganie σ_b 300-600 MPa, dzięki dobrej plastyczności ferrytu można uzyskać zadowalające efekty wykrawania dokładnego. Ponieważ zawartość węgla wynosi od 0,35% do 0,7%, a nawet więcej niż stal węglowa i jej stal stopowa, jeśli krawędzie wypukłej i wklęsłej umierają, aby napotkać płatki perlitu, które nie dają się łatwo odkształcić, przekrój zostanie rozdarty, a sekcja zostanie rozdarta. Jakość spada, co powoduje zużycie formy, dlatego konieczne jest zastosowanie odpowiedniej obróbki cieplnej, aby cementyt był kulisty i drobne cząstki, które są równomiernie rozłożone w drobnoziarnistym ferrycie.

Podczas procesu wykrawania cząstki cementytu można wcisnąć w miękką osnowę ferrytową, aby uniknąć krawędzi tnącej i zapobiec pękaniu. Stal węglowa i stal chromowa po wyżarzaniu nadają się do dokładnego wykrawania. Z wyjątkiem mosiądzu ołowiowego, większość metali nieżelaznych i stopów może być używana do precyzyjnego wykrawania.

Wykrawarka na sprzedaż