Szacowany czas czytania: 6 minuty

W trakcie cechowanie matryca, tworząca część matrycy często wymaga polerowania powierzchni. Opanowanie technologii polerowania może poprawić jakość i żywotność formy, poprawiając w ten sposób jakość produktu.

1. Cechowanie Metoda polerowania matrycy i zasada działania

Polerowanie form zwykle wykorzystuje paski osełki, wełniane koła, papier ścierny itp., aby plastycznie odkształcić powierzchnię materiału i usunąć występy na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać gładką powierzchnię, zwykle podstawową metodą jest obsługa ręczna. Metoda ultradokładnego szlifowania i polerowania może być stosowana w przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Metoda bardzo dokładnego szlifowania i polerowania wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne. Polerowanie może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0.008μm.

2. Wspólne narzędzia i specyfikacje do polerowania stempli

Powszechnie stosowanymi narzędziami do polerowania form są: papier ścierny, osełka, tarcza filcowa, pasta szlifierska, pilnik ze stopu, diamentowa igła do szlifowania, wiór bambusowy, osełka z włókna i okrągła szlifierka obrotowa.

• Papier ścierny: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Osełka: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Kółko do taśm: końcówka cylindryczna, stożkowa, kwadratowa;
• Pasta ścierna: 1# (biała), 3# (żółta), 6# (pomarańczowa), 9# (zielona), 15# (niebieska), 25# (brązowa), 35# (czerwona), 60# (fioletowa);
• Pliki: kwadratowe, okrągłe, płaskie, trójkątne i inne;
• Diamentowa igła do szlifowania: ogólnie trzpień 3/32 lub trzpień 1/8, o okrągłym kształcie fali, cylindrycznym kształcie, długim prostym cylindrycznym kształcie, długim stożkowym kształcie;
• Plastry bambusa: różne kształty są odpowiednie dla operatora i kształtu formy, funkcja polega na dociśnięciu papieru ściernego i zmieleniu go na obrabianym przedmiocie w celu uzyskania wymaganej chropowatości powierzchni;
• Osełka światłowodowa: 200# (czarna), 400# (niebieska), 600# (biała), 800# (czerwona).

3. Proces polerowania tłoczników

• Grube rzucanie

Powierzchnię po frezowaniu wykańczającym, EDM, szlifowaniu i innych procesach można polerować za pomocą obrotowej polerki do powierzchni o prędkości 35 000-40 000 obr/min. Następnie następuje ręczne szlifowanie osełką, usuwanie osełki z naftą jako smarem lub chłodziwem. Kolejność użycia to 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# i 1 000#.

• Polerowanie półdokładne

Do polerowania półdokładnego używa się głównie papieru ściernego i nafty. Numery papierów ściernych są następujące:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. W rzeczywistości papier ścierny #1500 nadaje się tylko do utwardzania stali matrycowej (powyżej 52HRC), a nie do wstępnie utwardzonej stali, ponieważ może powodować uszkodzenie powierzchni wstępnie utwardzonej stali i nie może osiągnąć oczekiwanego efektu polerowania.

• Dokładne polerowanie

Polerowanie dokładne wykorzystuje głównie diamentową pastę ścierną. W przypadku szlifowania za pomocą ściernicy z tkaniny polerskiej zmieszanej z diamentowym proszkiem do kruszenia lub pastą szlifierską, zwykła sekwencja szlifowania to 9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (800#). Pasta diamentowa 9μm i ściernice z tkaniny polerskiej mogą być używane do usuwania włoskowatych zadrapań pozostawionych przez 1 papiery ścierne 200# i 1500#. Następnie poleruj lepkim filcem i diamentową pastą ścierną w kolejności 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

4. Środowisko pracy polerowania tłoczników

Proces polerowania powinien być zakończony w dwóch oddzielnych miejscach pracy, a mianowicie miejsce procesu szlifowania zgrubnego i miejsce procesu wykańczania są rozdzielone, przy czym należy zwrócić uwagę na oczyszczenie cząstek piasku pozostających na powierzchni obrabianego przedmiotu w poprzednim procesie.

Ogólnie rzecz biorąc, po zgrubnym polerowaniu od osełki do papieru ściernego 1200#, obrabiany przedmiot należy przenieść do czystego pomieszczenia w celu polerowania, aby upewnić się, że żadne cząsteczki kurzu z powietrza nie przykleją się do powierzchni formy. Proces polerowania wymagający precyzji powyżej 1 μm (w tym 1 μm) można przeprowadzić w czystej komorze polerskiej. Aby uzyskać bardziej precyzyjne polerowanie, musi znajdować się w nieskazitelnej przestrzeni, ponieważ kurz, dym, łupież i ślina mogą powodować ścieranie polerowanej powierzchni o wysokiej precyzji.

Po zakończeniu procesu polerowania powierzchnię obrabianego przedmiotu należy chronić przed kurzem. Po zatrzymaniu procesu polerowania należy ostrożnie usunąć wszystkie materiały ścierne i smary, aby utrzymać powierzchnię przedmiotu obrabianego w czystości, a następnie nałożyć warstwę powłoki antykorozyjnej pleśni na powierzchnię przedmiotu obrabianego.

5. Czynniki wpływające na polerowanie powierzchni stempli

• Stan powierzchni przedmiotu obrabianego

Podczas procesu obróbki materiału warstwa wierzchnia ulegnie uszkodzeniu pod wpływem ciepła, naprężeń wewnętrznych lub innych czynników, a niewłaściwe parametry skrawania wpłyną na efekt polerowania. Powierzchnie EDM są trudniejsze do szlifowania niż powierzchnie obrabiane maszynowo lub poddane obróbce cieplnej, dlatego wykańczanie EDM należy zastosować przed zakończeniem procesu EDM, w przeciwnym razie na powierzchni utworzy się utwardzona cienka warstwa. Jeśli specyfikacja wykańczania EDM nie zostanie wybrana prawidłowo, głębokość warstwy pod wpływem ciepła może wynosić do 0,4 mm. Utwardzona cienka warstwa jest twardsza od matrycy i musi zostać usunięta. Dlatego najlepiej jest dodać proces szlifowania zgrubnego, aby zapewnić dobrą podstawę do polerowania.

• Jakość stali

Stal wysokiej jakości jest warunkiem koniecznym uzyskania dobrej jakości polerowania. Różne wtrącenia i pory w stali wpływają na efekt polerowania. Aby uzyskać dobry efekt polerowania, na obrabianym przedmiocie należy na początku obróbki zaznaczyć chropowatość powierzchni polerowania. Gdy obrabiany przedmiot wymaga polerowania lustrzanego, musi wybrać stal o dobrych właściwościach polerowania i poddany obróbce cieplnej, w przeciwnym razie nie spełni oczekiwań.

• Proces obróbki cieplnej

Jeśli obróbka cieplna nie jest właściwa, twardość powierzchni stali jest nierówna lub mają inne właściwości, co spowoduje trudności w polerowaniu.

• Technologia polerowania

Ponieważ polerowanie odbywa się głównie ręcznie, umiejętności ludzkie są nadal głównym czynnikiem wpływającym na jakość polerowania.

Powszechnie uważa się, że technologia polerowania wpływa na chropowatość powierzchni. W rzeczywistości dobra technologia polerowania musi współpracować z wysokiej jakości stalą i prawidłowym procesem obróbki cieplnej, aby uzyskać zadowalający efekt polerowania; wręcz przeciwnie, jeśli technologia polerowania nie jest dobra, bez względu na to, jak dobra jest stal, nie można uzyskać efektu lustra.

Wykrawarka na sprzedaż