Szacowany czas czytania: 8 minuta

Good Stamping Dies

Pleśń jest znana jako „matka przemysłu” i odgrywa wiodącą rolę w rozwoju całej gospodarki narodowej, dlatego bardzo ważne jest, aby dziś zwracać uwagę na rozwój branży form. Dla przedsiębiorstwa konkurencja między przedsiębiorstwami to bitwa „technologiczna”, zwłaszcza teraz, gdy wykrawarki zajmują znaczną część produkcji przemysłowej, więc cechowanie dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

W przypadku tłoczników wykonanie dobrej matrycy zależy głównie od następujących punktów:

1. Materiał formy
2. Technologia form
3. System wspomagany komputerowo
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. Idea projektowania i projektowania form. To jest najważniejszy punkt. Oto kilka pomysłów na projektowanie matryc:

To, co najlepsze Cechowanie Projekt matryc

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

Symulacja kosmosu i wyobraźnia

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

Innowacyjna Świadomość

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja matrycy jest najbardziej krytyczna. Oto kilka rzeczy, które ci pomogą:

Według Ton Sstruktura Subijanie Dtj:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

Ujednolicona koncepcja projektowa:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

Szablon Człożenie Aznaleźć Sspecyfikacje:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

Szablon projektu wykrojników:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

Ujednolicona konstrukcja wykrojników:

Jednostka wyrównania matrycy

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

Brak typu przewodnika; Typ przewodnika zewnętrznego; Prowadnica zewnętrzna i prowadnica wewnętrzna typu kombinowanego; Prowadnica zewnętrzna i prowadnica wewnętrzna typu kombinowanego; Typ prowadnicy wewnętrznej.

Wprowadzenie i jednostka prowadząca rękaw

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

Naciskanie jednostki śruby i sprężyny

Przy wyborze zespołu sprężyn naciskowych najlepiej wziąć pod uwagę następujące punkty:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

Czy konieczne jest wyregulowanie wstępnego ściskania sprężyny (ściskania wstępnego) lub obciążenia;

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

Związek z długością stempla lub śruby dociskowej;

Bezpieczeństwo (zapobiega wypadaniu sprężyny, gdy pęka).

Konstrukcja głównych elementów matryc tłoczących:

Standardowe części i specyfikacje

Metoda doboru standardowych specyfikacji tłoczników jest następująca: gdy stosowane specyfikacje nie są ograniczone, najlepiej użyć najwyższego poziomu; w zasadzie używany jest numer standardowy; gdy standardowe części matrycy nie mają tego rozmiaru, do obróbki używa się najbliższej.

ten Dprojekt Ton Punch

Stempel można z grubsza podzielić na trzy części w zależności od funkcji: czubek krawędzi skrawającej obrabianego materiału (krawędź skrawająca, której kształt jest nieregularny, kwadratowy, okrągły itp.); część styku z płytą mocującą stempel (część stała lub Trzpień, jej kształt przekroju jest nieregularny, kwadratowy, okrągły itp.); część łączącą (część środkowa) ostrza i trzonka.

Projekt Punch FIxing Ppóźno

Grubość płyty mocującej stempel jest związana z rozmiarem matrycy i obciążeniem. Generalnie jest to 30 ~ 40% długości stempla, a długość prowadnicy stempla powinna być większa niż 1,5-krotność średnicy stempla.

Projekt Punch Sidea Puspokoić

Podczas tłoczenia najlepszym stanem idealnym jest to, aby stempel miał jednakowe obciążenie z lewej i prawej strony (czyli docisk boczny wynosi zero). W przeciwnym razie, gdy stempel zostanie poddany bocznemu naciskowi, górna matryca i dolna matryca zostaną przesunięte w kierunku poprzecznym, powodując powiększanie się lub zmniejszanie szczeliny matrycy (nierówna szczelina), co skutkuje niemożnością uzyskania wyrobów tłoczonych z dobrą precyzją .

Naciskać Ppóźno Dprojekt

Zadaniem płyty dociskowej jest odklejanie materiału przymocowanego do stempla i prowadzenie małego stempla. W zależności od funkcji konstrukcja płyty będzie bardzo różna. Grubość i kryteria doboru płyty dociskowej są podzielone na następujące dwa typy zgodnie z projektem produktu: ruchoma płyta dociskowa i stała płyta dociskowa.

Z powrotem Puspokoić Ppóźno Dprojekt

Podczas tłoczenia, główne części działania (wybijak, płytka zaślepiająca, matryca wzorcowa) będą przenosić nacisk powierzchniowy. Gdy nacisk wybijania jest wyższy niż nacisk powierzchniowy, należy zastosować płytę przeciwprężną.

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

Wykrawarka na sprzedaż