Szacowany czas czytania: 10 minuta

Cechowanie odskoczyć polega na tym, że po usunięciu obciążenia kształt zdeformowanego korpusu zostaje częściowo przywrócony, a kształt i rozmiar części nie zgadzają się z kształtem i rozmiarem powierzchni roboczej matrycy, co skutkuje rozmiarem części, poza zakresem tolerancji, co wpływa na dokładność montażu produktu. Inżynieria Istnieje pilna potrzeba rozwiązania błędu produktu spowodowanego zjawiskiem sprężynowania powrotnego.

Odkształcenie plastyczne występuje w formowaniu tłocznym, występuje również odkształcenie sprężyste. Po rozładowaniu obciążenia formującego część odskoczy do pewnego stopnia. Tłoczenie sprężyną powrotną to odkształcenie, które nieuchronnie wystąpi po wyjęciu uformowanej części z formy po uformowaniu arkusza, co wpłynie na ostateczny kształt części. Ilość wykrawania odskoczyć wpływa bezpośrednio na dokładność geometryczną przedmiotu obrabianego, a także jest trudną do przezwyciężenia wadą formowania.

Wpływ Cwarunki Szwrot z Subijanie Psztuka

•  Właściwości materiału

Części tłoczone o różnej wytrzymałości, od zwykłych arkuszy po arkusze o wysokiej wytrzymałości, mają różne granice plastyczności. Im wyższa granica plastyczności arkusza, tym łatwiej jest odskoczyć. Materiałem grubych części płytowych jest zazwyczaj blacha ze stali węglowej walcowanej na gorąco lub blacha ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości walcowanej na gorąco. W porównaniu z blachą walcowaną na zimno, gruba blacha walcowana na gorąco ma słabą jakość powierzchni, dużą tolerancję grubości, niestabilne właściwości mechaniczne materiału i mniejsze wydłużenie materiału.

• Grubość materiału

W procesie formowania grubość blachy ma duży wpływ na wydajność gięcia, a wraz ze wzrostem grubości blachy zjawisko sprężynowania będzie się stopniowo zmniejszać. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze wzrostem grubości arkusza zwiększa się materiał uczestniczący w odkształceniu plastycznym, a także zwiększa się odkształcenie sprężystego powrotu, tak że sprężystość powrotna tłoczenia staje się mniejsza.

Wraz z ciągłą poprawą poziomu wytrzymałości materiału na części z grubej blachy, problem dokładności wymiarowej części spowodowany przez sprężynowanie staje się coraz poważniejszy. Projekt formy i późniejsze debugowanie procesu wymagają zrozumienia natury i rozmiaru sprężynowania części w celu podjęcia odpowiednich środków zaradczych i planów naprawczych.

W przypadku grubych blach stosunek promienia gięcia do grubości blachy jest na ogół bardzo mały, a naprężenia w kierunku grubości blachy i zmiany jej naprężenia nie mogą być ignorowane.

• Kształt części

ten cechowanie sprężynowanie części o różnych kształtach jest bardzo różne. Części o złożonych kształtach na ogół dodają kształtowanie sekwencji, aby zapobiec powstawaniu zjawiska sprężynowania w miejscu, a niektóre części o specjalnym kształcie są bardziej podatne na zjawisko sprężynowania, takie jak części w kształcie litery U. Analizując proces formowania, należy wziąć pod uwagę kompensację sprężynowania.

• Kąt środkowy gięcia

Im większa wartość kąta środkowego gięcia, tym większa będzie sumaryczna wartość odskoku, co spowoduje poważne zjawisko odskoku, a długość odkształcenia części tłocznej wzrasta wraz ze wzrostem kąta środkowego gięcia.

• Dopasowanie luzu formy

Po zaprojektowaniu formy, w przeciwległej części roboczej należy pozostawić szczelinę o grubości dwukrotnie większej od grubości materiału, aby pomieścić produkt w szczelinie. W celu uzyskania lepszego płynięcia materiału, po obróbce formy część formy należy zeszlifować. Zwłaszcza w przypadku gięcia form, im większa szczelina części roboczej, tym większe sprężynowanie. Jeśli tolerancja grubości arkusza jest większa, sprężynowanie będzie większe, a szczelina formy nie będzie zbyt dobra.

• Względny promień gięcia

Wartość względnego promienia gięcia jest proporcjonalna do wartości sprężynowania, więc im większa krzywizna wytłoczki, tym trudniej ją zginać.

• Proces formowania

Proces formowania jest ważnym aspektem, który ogranicza jego wartość sprężynowania. Ogólnie rzecz biorąc, efekt sprężynowania wykrawania po skorygowanym zginaniu jest lepszy niż w przypadku zginania swobodnego. Jeśli ten sam efekt obróbki ma być osiągnięty przy produkcji tej samej partii elementów tłoczonych, siła zginania wymagana do gięcia korekcyjnego jest znacznie większa niż do gięcia swobodnego, więc jeśli ta sama siła gięcia jest używana w obu metodach, efekt końcowy będzie inny. Im większa siła korekcji wymagana do skorygowania zginania, tym mniejsze sprężystość powrotna części tłocznej, a korekcja siły zginania spowoduje wydłużenie włókien wewnątrz i na zewnątrz strefy odkształcenia, aby osiągnąć efekt formowania. Po odciążeniu siły zginającej włókna wewnętrzne i zewnętrzne ulegną skróceniu, ale kierunek odbicia strony wewnętrznej i zewnętrznej jest przeciwny, tak że można do pewnego stopnia złagodzić odskok na zewnątrz części tłocznej.

Rozwiązywanie czynników stemplowania sprężyny

• Projekt produktu

Przede wszystkim pod względem materiałowym, mając na uwadze spełnienie wymagań produktu, należy dobrać materiał o małej wydajności lub odpowiednio zwiększyć grubość materiału; po drugie, bardzo ważny jest również projekt kształtu części tłocznej, kształt części tłocznej i jej odbicie. Wpływ skomplikowanych części tłoczonych o zakrzywionym kształcie jest bardzo trudny do wyeliminowania ze względu na złożone naprężenia we wszystkich kierunkach i inne czynniki, takie jak tarcie podczas jednego gięcia, więc podczas projektowania kształtu produktu, do złożonego tłoczenia. może przybrać formę kombinacji kilku części, aby rozwiązać problem sprężynowania tłoczenia.

Można również ustawić żebra zapobiegające odbiciu, co może skutecznie rozwiązać defekt odbicia. Zakładając spełnienie wymagań części tłoczonych, żebra zapobiegające odbiciu można dodać zgodnie z wymaganiami produktu i wymaganiami dotyczącymi objętości odbicia, co może zmienić kształt produktu. Wreszcie, defekt sprężynowania można również rozwiązać, zmniejszając wartość kąta R zakrzywionej części.

• Proces Dprojekt

Przede wszystkim proces wstępnego formowania projektu formy, dodanie procesu formowania wstępnego może sprawić, że jednorazowe części do tłoczenia form zostaną rozłożone w różnych procesach, mogą w pewnym stopniu wyeliminować naprężenia wewnętrzne w procesie formowania, aby rozwiązać wada sprężynowania. Po drugie, aby zmniejszyć szczelinę między formą wklęsłą i wypukłą, można ją wyregulować do około dwukrotnej grubości materiału, aby zmaksymalizować dopasowanie między materiałem a formą. Jednocześnie hartowanie formy może również skutecznie zmniejszyć zjawisko tłoczenia części.

Dochodzi również do kształtowania produktu. Jeśli projekt produktu nie może być dowolnie zmieniany, część tłoczoną można ukształtować na końcu. Wreszcie, istnieją inne metody rozwiązania wady sprężynowania, takie jak użycie hydraulicznego sprzętu do wykrawania, stopki do ustawiania stempla itp., które mogą w pewnym stopniu rozwiązać problem sprężynowania.

• Siła pustego uchwytu części

Ważnym środkiem technologicznym jest proces tłoczenia siłowego uchwytu półfabrykatu. Poprzez ciągłą optymalizację siły uchwytu półfabrykatu można regulować kierunek przepływu materiału i poprawiać rozkład naprężeń wewnątrz materiału. Zwiększenie siły uchwytu półfabrykatu może sprawić, że rysunek części stanie się pełniejszy, zwłaszcza ściana boczna i położenie kąta R części. Jeżeli formowanie jest wystarczające, różnica między naprężeniem wewnętrznym i zewnętrznym zostanie zmniejszona, tak że sprężystość powrotna zostanie zmniejszona.

• Narysuj koraliki

Koraliki do naciągania są szeroko stosowane w dzisiejszej technologii. Rozsądne ustawienie pozycji ciągnienia może skutecznie zmienić kierunek przepływu materiału i skutecznie rozłożyć opór podawania na powierzchni docisku, poprawiając w ten sposób odkształcalność materiału. Ustawienie ściegu ciągnącego na części sprawi, że część będzie bardziej uformowana, rozkład naprężeń będzie bardziej równomierny, a sprężynowanie zostanie zmniejszone.

ten Sspecyficzny Pproces do Solwowski Ton Subijanie Szwrotka

• Korekcja gięcia

Korekta siły gięcia spowoduje skoncentrowanie siły wykrawania w obszarze odkształcenia gięcia, wymuszając ściskanie wewnętrznej warstwy metalu. Po korekcie następuje rozciąganie warstwy wewnętrznej i zewnętrznej. Po rozładowaniu tendencja do odskakiwania dwóch obszarów wytłaczania może zostać skompensowana, aby zmniejszyć odskok.

• Obróbka cieplna

Wyżarzanie przed zginaniem zmniejsza twardość i granicę plastyczności w celu zmniejszenia sprężystości powrotnej, a także zmniejsza siłę zginania, a następnie twardnieje po zgięciu.

• Nadmierne zginanie

Podczas produkcji gięcia, ze względu na powrót sprężysty, kąt i promień odkształcenia arkusza będą większe, a sprężynowanie można zmniejszyć w taki sposób, że odkształcenie arkusza przekracza teoretyczny stopień odkształcenia.

• Gięcie na gorąco

Dzięki podgrzaniu gięcia i doborowi odpowiedniej temperatury materiał ma wystarczająco dużo czasu na zmiękczenie, co może zmniejszyć ilość sprężynowania.

• Głębokie rysowanie i gięcie

Kiedy blacha jest zginana, naprężenie styczne jest przykładane do zmiany stanu naprężenia i rozkładu wewnątrz arkusza, tak że cały przekrój znajduje się w zakresie odkształcenia plastycznego przy rozciąganiu. Po tych odciążeniach tendencje do sprężystości powrotnej warstwy wewnętrznej i zewnętrznej znoszą się wzajemnie, zmniejszając sprężystość powrotną tłoczenia.

• Kompresja lokalna

Lokalny proces ściskania polega na zwiększeniu długości arkusza zewnętrznego przez zmniejszenie grubości arkusza zewnętrznego tak, aby tendencje sprężynowania warstwy wewnętrznej i zewnętrznej mogły się wzajemnie znosić.

• Wielokrotne zginanie

Podziel gięcie na wiele razy, aby wyeliminować odskok.

• Pasywacja wewnątrz zaokrąglonych narożników

Kompresja od wewnętrznej strony zgięcia w celu wyeliminowania odbicia. W przypadku wygięcia płyty w kształcie litery U efekt tej metody jest lepszy ze względu na symetryczne gięcie po obu stronach.

• Zmień ogólny rysunek na formowanie częściowego gięcia

Część części jest formowana przez zginanie, a następnie ciągnienie w celu zmniejszenia sprężynowania. Ta metoda jest skuteczna w przypadku produktów o prostych dwuwymiarowych kształtach.

• Kontrolowanie stresu resztkowego

Podczas głębokiego tłoczenia, lokalnie wypukły kształt kadłuba jest dodawany do powierzchni narzędzia, a dodany kształt jest eliminowany w kolejnym procesie, aby zmienić równowagę naprężeń szczątkowych w materiale w celu wyeliminowania sprężystości powrotnej wykrawania.

• Negatywne odbicie

Podczas obróbki powierzchni narzędzia postaraj się, aby arkusz wytworzył ujemną sprężynę powrotną wykrawania. Po powrocie górnej matrycy część może osiągnąć wymagany kształt dzięki sprężynowaniu.

• Metoda elektromagnetyczna

Błędy kształtu i wymiarów spowodowane sprężystością powrotną wykrawania można korygować, uderzając w powierzchnię materiału za pomocą impulsów elektromagnetycznych.

Wykrawarka na sprzedaż