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Entre as seis partes principais de estamparia, muitos concluíram o trabalho de padronização. A padronização e tipificação do projeto da matriz é um método eficaz para encurtar o ciclo de fabricação do molde e simplificar o projeto do molde. É o pré-requisito para a aplicação de moldes CAD / CAM e a base para a industrialização e modernização de moldes. A Administração Estatal de Normas formulou sucessivamente normas básicas para matrizes, normas de produtos de matrizes (peças) e normas de qualidade de processos de matrizes para estamparia. Veja a tabela abaixo.

Projeto de peças de trabalho

Soco

1. A estrutura da circular estamparia

A Figura 1-1 mostra a estrutura do punção redondo. O punção na Figura 1-1 (a) pode puncionar peças com um diâmetro de 1 a 8 mm, e o punção na Figura 1-1 (b) pode puncionar peças com um diâmetro de 8 a 30 mm. O punção na Figura 1-1 (c) pode fazer peças com diâmetros maiores. O modelo convexo circular do padrão nacional na Figura 1-1 (d) ~ (f). De acordo com o padrão nacional (JB / T5825 ~ 5829-1995), o material do punção usa T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. A dureza do tratamento térmico da parte de ponta é de 58 ~ 60 HRC para os dois primeiros materiais, 58 ~ 62 HRC para os últimos três materiais e a cauda é de 40 ~ 50 HRC. O padrão nacional mais recente para punções redondas é JB / T5825-5829-2008.

2. A estrutura do não circular estampagem morre

Ao perfurar orifícios não circulares e peças de estampagem não circulares, a estrutura do punção está na Figura 1-2. A Figura 1-2 (a) mostra o tipo integral, a Figura 1-2 (b) mostra o tipo combinado e a Figura 1-3 (c) mostra o tipo de mosaico. A fim de economizar materiais de alta qualidade e reduzir os custos do molde, o material da parte de base dos punções é aço comum, como aço 45, e apenas a parte da borda de trabalho é feita de aço para molde, como Cr12, TI0A.

3.  Fixação do estamparia

A estrutura do punção consiste em uma peça de trabalho e uma peça de instalação. As pessoas usam a parte funcional do punção para completar o processo de puncionamento. Sua forma e tamanho devem ser projetados de acordo com a forma e o tamanho da peça puncionada e com a natureza e características do processo de puncionamento. A parte de instalação do molde convexo é principalmente instalada na base do molde após ser combinada com a placa fixa. A forma de instalação do punção depende principalmente do estado de tensão do punção, a limitação do espaço de instalação, requisitos especiais relevantes, sua própria forma e características do processo e outros fatores.

4. Cálculo do comprimento das matrizes de estampar

A estrutura específica do molde determina o comprimento do punção, considerando as necessidades de retificação, a distância de segurança entre a placa fixa e a placa de descarga e a montagem.

A Figura 1-4 (a) mostra uma placa de descarga fixa e uma placa guia. O comprimento do punção é calculado pela seguinte fórmula.

L = h₁+ h₂+ h₃+ h

Ao usar a placa de descarga elástica, conforme mostrado na Figura 1-4 (b), o comprimento do punção é calculado pela seguinte fórmula.

L = h₁+ h₂+ t + h

Na fórmula, L - o comprimento do punção, mm;

         h₁—- Espessura fixa da placa, mm;

         h₂ - Espessura da placa de descarga, mm;

         h₃—- Significa a espessura da placa guia, mm;

t - espessura do material, mm;

h —- Aumente o comprimento. Inclui a quantidade de moagem do punção, a profundidade do punção no molde fêmea (0,5 ~ 1 mm), a distância de segurança entre a placa de fixação do punção e a placa de descarga, etc., geralmente 10 ~ 20 mm.

Depois de calcular o comprimento do punção de acordo com o método acima, o padrão superior substitui o comprimento real do punção.

Estampagem Morrers

1. A estrutura do estamparias

A Figura 1-5 mostra a estrutura principal da matriz comumente usada para puncionar matrizes. A Figura 1-5 (a) mostra o molde côncavo integral. O molde possui uma estrutura simples e boa resistência. É adequado para moldes e peças de estampagem de pequeno e médio porte que requerem uma precisão dimensional relativamente alta. Em uso, se a borda cortante da matriz côncava estiver parcialmente gasta ou danificada, ela deve ser substituída como um todo. Ao mesmo tempo, uma vez que a parte não funcional da matriz côncava também usa aço para moldes, o custo de fabricação é relativamente alto.

A Figura 1-5 (b) mostra a matriz combinada, a parte funcional e a parte não funcional são fabricadas separadamente. A parte útil é feita de aço moldado e a parte não útil é feita de materiais comuns. O custo de fabricação do molde é baixo e a manutenção é conveniente. É adequado para estampar peças de grande e médio porte com requisitos de baixa precisão.

A Figura 1-5 (c) mostra a matriz de mosaico, que tem as vantagens de processamento conveniente e fácil substituição de peças vulneráveis, o que reduz a dificuldade de processamento de moldes complexos e é adequada para puncionar peças estreitas e longas de estampagem com formas complexas.

2. Determinar a forma da borda das matrizes de estampars

A Figura 1-6 mostra a forma principal da aresta de corte de cilindro reto da matriz de punção. Este tipo de matriz tem alta resistência e processamento conveniente. O tamanho e a folga da borda não mudam devido ao desbaste durante a estampagem e a qualidade das peças estampadas é estável. A desvantagem é que não é fácil eliminar partes cegas ou desperdícios de cunho. Usado principalmente no apagamento de formas complexas ou peças de alta precisão com um diâmetro inferior a 5 mm.

A Figura 1-5 (a), (c) mostrada na aresta de corte côncava da matriz é freqüentemente usada para moldes compostos com dispositivos ejetores. A aresta de corte da matriz mostrada na Figura 1-5 (b) é freqüentemente usada em matrizes de processo único e contínuas. A conicidade inferior da matriz é principalmente para facilitar a remoção das peças. No design, geralmente é 2-3 ″. A Figura 1-6 (d) ~ (g) mostra o tipo de modelo côncavo circular listado no padrão nacional (JB / T8057. 3 ~ 4-1995). O material recomendado para a matriz é T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 e a dureza do tratamento térmico é de 58 ~ 62 HRC.

A Figura 1-7 mostra a forma da borda cônica da matriz de punção. Esse tipo de dado tem pouca resistência. Durante o uso, a lacuna aumentará devido ao desgaste da aresta de corte, mas como a aresta de corte é cônica, a peça ou resíduos são fáceis de descarregar e o atrito e a pressão do punção na parede do furo também são pequenos, então A vida útil do dado pode ser aumentada. Este tipo de borda da matriz é usado principalmente para moldar peças com formatos simples e requisitos de baixa precisão, e a inclinação da borda está relacionada à espessura do material.

A Figura 1-8 mostra a forma convexa da borda da mesa do matrizes de estampagem e matriz côncava, que é adequada para puncionar peças abaixo de 0,3 mm. A dureza de têmpera da matriz é geralmente de 35-40 HRC e a folga pode ser ajustada martelando a superfície inclinada da saliência durante a montagem até que uma peça de trabalho qualificada seja puncionada.

O padrão nacional mais recente para matriz circular é JB / T5830-2008.

3. Projeto da forma da matriz de estampagems

As dimensões externas da matriz de estampagem podem ser calculadas com base na experiência.

h_uma = K_b (h_uma> 15 mm)

C = (1,5 ~ 2,0) h_uma

Na fórmula, h_uma—Espessura da cavidade, mm;

K - fator de correção; veja a tabela abaixo;

b —- Tamanho máximo do orifício, mm;

C —- A espessura da parede da cavidade e c≥30 ~ 40 mm;

4. Moldes de estampagem convexos e côncavos

Os moldes convexos e côncavos são peças de trabalho no molde de compósito que têm as funções de um molde convexo de estampagem e um molde côncavo de puncionamento ao mesmo tempo. Suas bordas internas e externas são ambas arestas de corte e a espessura da parede entre as bordas interna e externa depende do tamanho da peça puncionada. Em termos de resistência, a espessura mínima da parede deve ser limitada, e a espessura mínima da parede das matrizes convexas e côncavas é afetada pela estrutura da matriz de punção.

Para a matriz de punção composta montada na frente, porque a matriz convexa e côncava é montada na matriz superior, o orifício interno não acumulará resíduos, a força de expansão é pequena e a espessura mínima da parede pode ser menor; para a matriz de punção composta flip-chip, a espessura mínima da parede é devido ao acúmulo de resíduos no furo. A espessura da parede deve ser maior.

A espessura mínima da parede de moldes convexos e côncavos é atualmente geralmente determinada de acordo com dados empíricos. Em seguida, a espessura mínima da parede dos moldes convexos e côncavos do molde composto invertido é mostrada na tabela abaixo. A espessura mínima da parede dos moldes convexos e côncavos do molde de composto positivo pode ser menor do que a do molde invertido.

Posicionamento do projeto da peça em matrizes de apagamento

As peças de posicionamento da matriz são utilizadas para garantir a alimentação correta da tira e a posição correta nas matrizes de estampagem. O posicionamento da tira no molde tem dois aspectos: um é o limite na direção perpendicular à direção de alimentação da tira para garantir que a tira seja alimentada na direção correta, que é chamada de guia de alimentação, ou guia; O segundo é o limite na direção de alimentação. A distância (distância do passo) que controla a alimentação da tira de uma vez é chamada de distância de alimentação ou parada. Para o posicionamento de blocos ou peças do processo, é basicamente um limite em duas direções, mas a estrutura das peças de posicionamento é diferente daquela da tira.

O dispositivo de posicionamento da matriz pode ser dividido em pino de bloqueio, placa de posicionamento (prego, bloco), pino guia, borda lateral de distância fixa, etc. de acordo com seu modo de trabalho e função.

Pin de parada

A função do pino de parada é garantir que a tira ou tira tenha uma distância de alimentação precisa. Pode ser dividido em pino limitador fixo, pino limitador móvel, pino limitador automático e pino limitador de partida, etc., conforme mostrado na Figura 1-10.

A Figura 1-10 (a) mostra um pino de bloqueio fixo, que é simples em estrutura, mas inconveniente de operar. A Figura 1-10 (b) mostra o pino de bloqueio fixo em forma de gancho. O pino de travamento em forma de gancho é colocado mais longe da aresta de corte da matriz, e a matriz tem boa resistência. A Figura 1-10 (c) mostra o pino de bloqueio ajustável. Durante o uso, a posição pode ser ajustada de acordo com a distância de alimentação do material. É usado principalmente para matrizes de corte em geral.

A Figura 1-10 (d) mostra o pino de bloqueio de mola móvel, que é usado principalmente para estampar matrizes com uma placa de descarga fixa. A espessura do material não deve ser inferior a 0,8 mm. A tira deve ser puxada ligeiramente para trás durante a operação, para que a eficiência da produção seja baixa. A Figura 1-10 (e) mostra a estrutura do pino de travamento automático, que é pressionado no orifício conforme a matriz desce durante soco. É fácil de operar e é usado principalmente na matriz composta da placa de carregamento da mola. A Figura 1-10 (f) mostra o pino limitador inicial, que é mais usado para o posicionamento na primeira etapa da matriz contínua.

O pino de parada é geralmente feito de aço 45 e a dureza de têmpera é de 43 ~ 48 HRC. Ao projetar, a altura do pino de parada deve ser ligeiramente maior do que a espessura do material do carimbar parte.

Placa de posicionamento e prego de posicionamento

Placa de posicionamento e pregos de posicionamento são peças para posicionar uma única peça em bruto ou semiacabado de acordo com sua forma ou orifício interno. Devido às diferentes formas dos espaços em branco, existem muitas formas de posicionamento, conforme mostrado na Figura 1-11, onde a Figura 1-11 (a) mostra o posicionamento da forma e a Figura 1-11 (b) mostra o posicionamento do furo interno.

A placa de posicionamento e os pregos de posicionamento são geralmente feitos de aço 45 e a dureza de têmpera é de 43 ~ 48 HRC.

Pino guia

Pinos-guia são usados principalmente para o posicionamento preciso de peças cegas em contínuo estampagem morre. A fim de reduzir o erro de alimentação da tira durante o apagamento e garantir a precisão da posição relativa do furo interno e a forma da peça de trabalho, o pino-guia é inserido no furo perfurado (ou furo do processo) para posicionar com precisão a peça bruta. A Figura 1-12 mostra a estrutura de vários pinos-guia. A Figura 1-12 (a) é adequada para orifícios com um diâmetro inferior a 6 mm; enquanto a figura 1-12 (b) é adequada para orifícios com um diâmetro inferior a 10 mm; e a Figura 1-12 (c) é adequada para orifícios com um diâmetro de 10 ~ 30 mm. A Figura 1-12 (d) é adequada para orifícios com um diâmetro de 20-50 mm. A Figura 1-12 (e) ~ (f) mostra a estrutura do pino guia móvel.

O uso deste pino-guia é fácil de reparar e também pode evitar acidentes com estampagem, como danos ao molde e segurança pessoal. A precisão de posicionamento é melhor do que a do tipo fixo. O pino-guia é pior. O pino guia pode ser instalado no punção ou na placa fixa. Deve haver uma certa folga entre o pino-guia e o orifício-guia, e a altura do pino-guia deve ser maior do que a altura do punção mais longo nas matrizes de estampagem.

O pino-guia geralmente é feito de aço T7, T8 ou 45 e precisa ser tratado termicamente e temperado.

Borda lateral da distância

Lâminas laterais de passo fixo são freqüentemente usadas em matrizes progressivas para controlar a distância da etapa de alimentação, cortar uma pequena quantidade de material ao lado da tira e obter uma lacuna de posicionamento para atingir o objetivo de parar o material. Enquanto a matriz está trabalhando, a borda lateral de passo fixo corta a borda do material com um comprimento igual ao comprimento da etapa, e a tira pode ser alimentada em uma etapa. Use bordas laterais de passo fixo para resíduos de materiais, geralmente usados para alguns layouts pequenos e sem resíduos e puncionamento de peças estreitas e longas com uma distância de alimentação de menos de 6-8 mm. Quando o molde progressivo torna as amostras mais finas, a borda lateral de passo fixo é freqüentemente usada.

A forma das lâminas laterais comumente usadas é mostrada na Figura 1-13. De acordo com a forma da seção transversal da borda lateral, ela é dividida em uma borda lateral retangular e uma borda lateral formada. A Figura 1-13 (a) mostra uma lâmina lateral retangular, que é simples de fabricar, mas após o desgaste da ponta da lâmina, rebarbas são formadas na lateral da tira, o que afeta a precisão de alimentação. A Figura 1-13 (b) mostra a borda lateral de formação. A rebarba formada na lateral da tira deixa a superfície de posicionamento da placa guia e o defletor da borda lateral. A precisão da alimentação é alta, mas a dificuldade de fabricação é aumentada. A Figura 1-13 (c) mostra uma borda lateral em ângulo agudo.

A borda lateral perfura um entalhe na borda do material primeiro. Quando a tira é alimentada, a borda reta do entalhe desliza sobre o pino de travamento e a puxa para trás, de modo que o pino de travamento seja bloqueado pela borda reta. Posicionamento de entalhe, este tipo de material de borda lateral consome menos material, mas é inconveniente de operar.

A espessura da borda lateral é geralmente de 6 a 10 mm e seu comprimento é o comprimento da distância de alimentação da tira. O material das matrizes de estampagem pode ser feito de aço T10, T10A, Crl2 e a dureza de têmpera é de 62 ~ 64 HRC.

Controle da direção de alimentação

O controle da direção de alimentação da tira é realizado pela placa guia ou pelo pino guia. A placa guia padrão (régua guia) pode ser selecionada de acordo com o padrão nacional JB / T7648.5-2008. A dimensão do comprimento deve ser igual ao comprimento da matriz. Se a matriz tiver uma placa de retenção, o comprimento da placa guia deve ser igual à soma do comprimento da matriz e do comprimento da placa de retenção. Quando os pinos-guia são usados para controlar a direção de alimentação, dois pinos-guia devem ser colocados no mesmo lado. A estrutura do pino-guia é semelhante à do pino limitador.

Desenho do dispositivo de descarga

O dispositivo de descarga do apagamento die é um mecanismo para empurrar, descarregar e ejetar tiras, blanks, peças de trabalho e materiais residuais, para que a próxima estampagem possa ser realizada normalmente.

Dispositivo de descarga

Os dispositivos de descarga são divididos em duas categorias: dispositivos de descarga rígidos e dispositivos de descarga elásticos. O dispositivo de descarga rígido é mostrado na Figura 1-14. Tem uma grande força de descarga e é frequentemente usado para puncionar peças com materiais duros, grandes espessuras e requisitos de baixa precisão. O dispositivo de descarga elástica é mostrado na Figura 1-15. Este tipo de dispositivo de descarga depende da pressão elástica da mola ou borracha para empurrar a placa de descarga para descarregar o material. A peça perfurada pelo molde com dispositivo de descarga elástica é plana e tem alta precisão, e é freqüentemente usada para puncionar peças finas e macias.

Descarga do cortador de sucata

Para o apagamento de peças de grande e médio porte ou corte de borda de peças moldadas, cortadores de sucata são freqüentemente usados para cortar e separar as bordas de resíduos para atingir o propósito de descarregamento, conforme mostrado na Figura 1-16.

Dispositivo push

O dispositivo de empurrar é dividido em duas categorias: dispositivo de empurrar rígido e dispositivo de empurrar elástico. O dispositivo impulsor rígido é mostrado na Figura 1-17. É frequentemente usado no dispositivo empurrador do molde composto de flip-chip e é instalado na parte superior do molde. Existem dois tipos de dispositivos empurradores, conforme mostrado na figura. Quando há um punção no centro da alça da matriz, a estrutura mostrada na Figura 1-17 (a) é usada, caso contrário, a estrutura simples mostrada na Figura 1-17 (b) é usada. . O dispositivo de peça superior elástica é geralmente instalado na matriz inferior e é freqüentemente usado na matriz de estampagem para formar uma matriz composta ou materiais de estampagem de folha fina. Conforme mostrado na Figura 1-18, ele não apenas desempenha o papel de ejeção da mola, mas também de achatar a parte cega. , Pode melhorar a qualidade das peças cegas.

Cálculo das dimensões relevantes do dispositivo de descarga

Cálculo das dimensões relevantes do dispositivo de descarga

A forma da placa de descarga é geralmente a mesma que a forma da matriz, e a espessura da placa de descarga pode ser determinada pela seguinte fórmula.

H_x = (0,8 ~ 1,0) h_uma

Onde H_x é a espessura da placa de descarga, mm;

h_uma é a espessura da matriz, mm.

O formato do orifício da placa de descarga é basicamente o mesmo do orifício da matriz de estampagem (exceto pelo orifício da matriz pequeno e pelo orifício especial), portanto, geralmente é processado com a matriz durante o processamento. No projeto, se o orifício da placa de descarga desempenha um papel orientador no punção, a precisão de combinação do punção e da placa de descarregamento é H7 / f6. Para a placa de descarga elástica que não serve como guia, o orifício da placa de descarga geral e a lacuna de um lado do punção são de 0,05 ~ 0,1 mm, enquanto a punção da placa de descarga rígida e a lacuna de um lado da placa de descarga são 0,2 ~ 0,5 mm, e certifique-se de que, sob a ação da força de descarga, a peça de trabalho ou resíduos não sejam puxados para dentro da lacuna como padrão.

A placa de descarga é geralmente feita de aço 45 e não requer tratamento térmico.

Projeto de peça fixa

Cofragem

A base do molde de estampagem é composta por uma base superior do molde, uma base inferior do molde, uma alça do molde e um dispositivo de guia (os mais comumente usados são os postes de guia e as luvas de guia). A base do molde é o suporte de todo o molde e suporta todas as cargas do processo de puncionamento. Todas as partes do molde são direta ou indiretamente fixadas na base do molde de diferentes maneiras.

A base superior do molde da base do molde é conectada ao bloco deslizante da prensa através de uma alça do molde, e a base inferior do molde é geralmente fixada na mesa da prensa com uma placa de parafuso. O dispositivo de guia mantém o posicionamento preciso entre as bases superior e inferior do molde para guiar o movimento do punção para garantir uma folga de preenchimento uniforme. A base do molde de perfuração é produzida por um fabricante profissional de acordo com o padrão nacional (JB / T2851-2008 e JB / T2852-2008). Ao projetar o molde, a base do molde padrão pode ser selecionada de acordo com o tamanho do perímetro da cavidade.

Requisitos básicos para cofragem

1.  Deve ter força e rigidez suficientes.
2. Deve haver precisão suficiente (por exemplo, as bases das matrizes de estampagem superior e inferior devem ser paralelas, a coluna de guia e o centro da luva de guia devem ser perpendiculares às bases do molde superior e inferior, e a alça do molde deve ser perpendicular ao base superior do molde, etc.).
3. A guia entre as matrizes de estampagem superior e inferior deve ser precisa (a folga entre as guias deve ser pequena e o movimento entre os moldes superior e inferior deve ser suave e sem estagnação).

Forma de cofragem

A base de molde padrão mais amplamente usada é a base de molde que usa postes-guia e luvas-guia como dispositivos de guia. De acordo com a posição do poste-guia e da luva-guia, existem os 4 tipos básicos a seguir, conforme mostrado na Figura 1-19.

•  A base do molde do pilar da guia traseira. Conforme mostrado na Figura 1-19 (a), os dois pilares guia e mangas guia da base do molde do pilar guia traseiro estão no lado posterior da base do molde, o que pode realizar alimentação vertical e horizontal e alimentação conveniente. No entanto, devido ao deslocamento do pino-guia e da luva-guia, é fácil causar desgaste unilateral, por isso não é adequado para o molde com cabo de molde flutuante.
•  Base do molde da coluna da guia intermediária. Conforme mostrado na Figura 1-19 (b), os dois pilares-guia e as luvas-guia da base do molde do pilar-guia do meio estão localizados nas linhas de simetria esquerda e direita do molde. A força é equilibrada, mas o material só pode ser alimentado em uma única direção para a frente e para trás.
•  Base do molde do pilar guia diagonal. Conforme mostrado na Figura 1-19 (c), os dois pilares de guia e as mangas de guia da base do molde do pilar de guia diagonal estão dispostos na linha diagonal do molde, que não só tem uma força equilibrada, mas também pode realizar a formação longitudinal e horizontal alimentando.
• Base do molde da coluna com quatro guias. Conforme mostrado na Figura 1-19 (d), a base do molde de pilar de quatro guias tem quatro pilares de guia e luvas distribuídas ao longo dos quatro cantos, que não são apenas equilibrados na força, são fortes na função de orientação e grandes em rigidez, que é adequado para moldes em grande escala.

Poste de guia e manga de guia

O comprimento da coluna-guia deve garantir que, quando a matriz está na posição de trabalho mais baixa (posição fechada), a distância entre a extremidade superior da coluna-guia e a superfície superior da base da matriz superior não deve ser inferior a 10 ~ 15 mm, e a distância entre a superfície inferior da base da matriz inferior e a superfície inferior da coluna-guia deve ser 0,5 ~ 1 mm, H é a altura fechada do molde, conforme mostrado na Figura 1-20.

A precisão correspondente do pino-guia e da luva-guia pode ser selecionada de acordo com a precisão das matrizes de estampagem, a vida útil das matrizes e o tamanho da lacuna. Quando a folha de preenchimento é fina e a precisão e a vida do molde são altas, a base de molde de precisão de primeiro nível com H6 / h5 é selecionada; quando a folha de moldagem é mais espessa, o molde de precisão de segundo nível com H7 / h6 é selecionado.

Cabo de matriz

A matriz superior da matriz é instalada no controle deslizante do punção através da alça da matriz. Existem muitas formas de alças de molde de estampagem. Comumente usados são alças de molde integrais, alças de molde press-in, alças de molde aparafusadas, alças de molde fixadas por parafuso, alças de molde flutuantes e outras formas estruturais, como mostrado na Figura 1-21. A estrutura de alça de molde flutuante é freqüentemente usada para peças de chapa de metal de alta precisão e moldes guiados por pilares de guia de rolamento. Este tipo de cabo de matriz pode eliminar a influência do pressione trilho de guia na precisão de orientação da matriz durante a punção, e melhorar a precisão da punção, mas o processamento e a fabricação são complicados.

O cabo do molde é geralmente feito de aço Q235 ou 45. O diâmetro deve ser determinado de acordo com o diâmetro do furo de montagem da prensa selecionada.

Almofada

A função da placa de apoio é suportar e difundir diretamente a pressão transmitida pelo punção para reduzir a pressão da unidade da base do molde, evitar que a base do molde seja pressionada para fora do poço e afetar a operação normal do punção. O tamanho da placa de apoio é mais consistente com a circunferência da matriz e sua espessura é geralmente de 3 a 10 mm. Para facilitar a montagem do molde, o diâmetro do pino através da placa de suporte pode ser 0,3 ~ 0,5 mm maior que o diâmetro do pino. O material da placa de apoio é geralmente feito de aço T7, T8 ou 45. A dureza de têmpera de T7 e T8 é de 52 ~ 56 HRC, e a dureza de têmpera de aço 45 é de 43-48 HRC.

Ao projetar um molde composto, uma placa de suporte também deve ser instalada entre os moldes convexos e côncavos e a base do molde.

Placa fixa

Na matriz de puncionamento, o molde convexo, o molde convexo e côncavo, o molde convexo de inserção e o molde côncavo são todos instalados na base do molde após serem combinados com a placa fixa. O tamanho do perímetro da placa fixa é o mesmo que o da matriz e sua espessura deve ser (0,8 ~ 0,9) vezes a espessura da matriz de punção. As posições dos vários orifícios na placa fixa do molde convexo correspondem aos orifícios do molde côncavo, e o ajuste de transição H7 / m6, H7 / n6 é adotado com o molde convexo. Após a prensagem, a face final do molde convexo e a placa fixa são alisadas juntas. A placa de fixação é geralmente feita de Q235 e, às vezes, aço 45 pode ser usado.

Fastener

As peças de fixação no molde incluem principalmente parafusos, pinos, etc. O parafuso conecta principalmente as várias partes na matriz para torná-la um todo, enquanto o pino desempenha a função de posicionamento. O parafuso é melhor usar o parafuso sextavado. A vantagem desse parafuso é que ele é preso com firmeza. Como a cabeça do parafuso fica enterrada no gabarito, o formato do molde fica mais bonito e o espaço de instalação e desmontagem é pequeno. Pinos cilíndricos são freqüentemente usados como pinos. Ao projetar, não deve haver menos do que dois pinos cilíndricos.

A distância entre o pino e o parafuso não deve ser muito pequena para evitar que a resistência seja reduzida. A especificação, quantidade, dimensão de distância, etc. de parafusos e pinos no molde podem ser projetadas com referência à combinação típica de matrizes de estampagem a frio no padrão nacional ao selecionar.

A altura fechada do estampagem morre

A altura fechada do molde refere-se à distância entre a superfície superior da base superior do molde e a superfície inferior da base inferior do molde quando o molde está na posição de trabalho mais baixa.

Para que o molde funcione normalmente, a altura de fechamento do molde de estampagem H deve ser compatível com a altura de instalação da prensa, de forma que fique entre a altura máxima de instalação da prensa H_max e a altura mínima de instalação H_min, que geralmente pode ser determinado pela seguinte fórmula

H_max -5 ≥ Н ≥ H_min+10

Quando a altura de fechamento da matriz de estampagem for menor que a altura mínima de fechamento da prensa, uma placa de apoio pode ser adicionada.