Вступление

Стабильность и надежность дырокол Характеристики инструмента - один из важных критериев оценки качества станка. Станок производители постоянно стремятся к стабильности и надежности станка, стремясь к высокой производительности станка. То же самое и с револьверными пробивными прессами с ЧПУ. По сравнению с зарубежными станками, отечественные станки имеют более высокий процент отказов после периода эксплуатации. Однако зарубежные станки, такие как немецкие станки, работают лучше в этом отношении и имеют более высокую репутацию в отрасли.

Точно так же, когда клиенты приобретают более важные станки, в большинстве случаев они не только принимают во внимание цену, но и всесторонне оценивают рентабельность станка. Из-за того же типа станка закупочная цена станка + стоимость использования станка + стоимость обслуживания и ремонта станка + эффективный срок службы станка = общая стоимость. Для машины с относительно высокой покупной ценой, если производительность выше, общая стоимость будет намного ниже. С точки зрения револьверно-пробивного пресса с ЧПУ стоимость использования пресс-формы составляет значительную часть общей стоимости. Если цена револьверного пробивного пресса с ЧПУ составляет 1 миллион юаней, а пуансон работает 8 часов в день, то его использование в пресс-форме в течение одного года. Стоимость составляет около 100 000 юаней; Если срок службы пресс-формы можно увеличить вдвое, это напрямую принесет экономическую выгоду в размере более 100 000 юаней. Таким образом, вопрос о том, как продлить срок службы пресс-формы, должен быть предметом исследований производителя пуансона.

Анализ проблемы

Последовательность штамповки на револьверном пробивном прессе с ЧПУ следующая: ① Верхняя матрица только касается листового материала → ② Верхняя форма начинает выдавливать листовой материал → ③ Отходы падают, пуансон возвращается на определенную глубину, а листовой материал перейдет в следующую позицию.

Среди них, если глубина входа в форму слишком мала, могут возникнуть ситуации, когда лист не может быть пробит и лом отскакивает; в то время как глубина входа в форму слишком велика, это снизит эффективность и очистку формы.

При использовании револьверных пробивных прессов с ЧПУ, пуансоны, револьверные головки и пресс-формы являются деталями, которые в значительной степени отражают технический уровень и качество. Наиболее частыми проблемами являются возврат лома и снятие форм. Отскок лома и снятие с пресс-формы часто напрямую приводят к серьезным последствиям, таким как быстрая потеря формы и повреждение заготовки, которые влияют на общую производительность станка. Пользователи часто жалуются на плохое использование пресс-форм, короткий срок службы и легкий подбор заготовок. Помимо качества самой пресс-формы, неправильного использования пользователями и плохого обслуживания пресс-формы, наиболее важной причиной является дефект самой машины.

Чтобы решить проблему отскока лома и обвязки пресс-формы, производители пуансонов провели долгосрочные исследования и приняли различные методы, но эффект неудовлетворительный, и проблема не может быть решена принципиально. Лишь несколько высококлассных зарубежных производителей добавили более эффективные функции, но им необходимо увеличить конфигурацию оборудования, а стоимость выше.

Есть много причин для отскока лома и снятия формы. Основное решение проблемы отскока лома - использовать нижнюю матрицу, предотвращающую отскок, добавить к пуансону выталкивающую головку, уменьшить зазор между нижней матрицей и отрегулировать глубину формы. Основными причинами зачистки являются недостаточное усилие разгрузки формы, слишком большая глубина манекена, небольшой зазор формы, острота режущей кромки и уменьшение выдувной головки. Нетрудно обнаружить, что глубина формы играет в ней очень важную роль. При фактическом использовании станка из-за таких факторов, как количество использованных пресс-форм и условия эксплуатации, каждую пресс-форму необходимо затачивать в разной степени, поэтому высота пресс-формы постоянно меняется. В качестве примера возьмем высокоскоростной револьверный перфоратор с ЧПУ HPI3048-36, выпускаемый на нашем заводе. Теоретически существует 36 высот форм на 36 станциях плюс высота форм на разных станциях A, B, C и D. То же самое (примечание: пуансоны станков Nisshinbo могут быть изменены в соответствии с различными положениями A, B, C, D, и нет соответствующего изменения после изменения высоты каждой формы.) Другими словами, должна быть точка предварительного натяга, нижняя мертвая точка и точка подачи, соответствующие самой себе. Однако в действительности большинство отечественных и зарубежных штамповочных прессов не имеют этой функции. Обычно вращение верхней гайки штампа используется для корректировки изменения высоты штампа (станции A, B), но это не может полностью решить проблему, а также вызывает появление пружины пресс-формы. Новые проблемы, такие как недостаточная сила торможения и разгрузки. В особенности для некоторых пользователей низкокачественных станков, после шлифовки формы, пока листовой материал можно смыть, высота формы вообще не регулируется. Серьезные последствия очевидны.

Лишь несколько высококлассных производителей за рубежом добавили устройства определения высоты формы. При изменении высоты штампа положение пуансона изменится соответствующим образом, что может лучше решить эту проблему, но необходимо увеличить конфигурацию и изменить структуру станка, что является дорогостоящим.

Подводя итог, нетрудно сделать такой вывод: для повышения рентабельности станков важным фактором является увеличение срока службы пресс-формы. Для увеличения срока службы пресс-формы необходимо обязательно решить проблему отскока лома и зачистки пресс-формы. Среди них лучшим выбором будет добавление функции автоматической регулировки перфорации.

Решения

Для существующего револьверно-пробивного пресса с ЧПУ на нашем заводе эта функция может быть реализована без изменения механической конструкции или добавления какой-либо конфигурации оборудования. Вот пример того, как автоматически изменять высоту предварительного натяга пуансона. Пуансон использует программирование ПЛК (система SIEMENS 840D).

Оценка станции пресс-формы:

СЕТЬ: 1 (Судя по тому, что текущая форма - это форма станции)

L MD 88

L DB20.DBD 0

== R

= М 51,0

СЕТЬ: 2 (Судя по тому, что текущая форма - форма станции B)

L MD 88

L DB20.DBD 4

== R

= M 51,1

СЕТЬ: 3 (Судя по тому, что текущая форма - форма станции C)

L MD 88

L DB20.DBD 8

== R

= M 51,2

СЕТЬ: 4 (Судя по тому, что текущая форма - форма станции D)

L MD 88

L DB20.DBD 12

== R

= M 51,3

СЕТЬ: 5 (изменение данных перфорации в соответствии с различными станциями)

M005: НЕТ 0

A M 51.0

JC M006

A M 51.1

JC M006

А-М 51,3

JC M007

A M 51.2

JC M008

M006: L DB21.DBW 144

Т DB57.DBW 2

JU M009

M007: L DB21.DBW 144

L 130 ； (значение коррекции)

-Я

Т DB57.DBW 2

JU M009

M008: L DB21.DBW 144

L 170 ； (значение коррекции)

-Я

Т DB57.DBW 2

M009: L 200 ； (отправить данные перфорации)

Т DB140.DBW 48

L DB57.DBW 2

Т DB140.DBW 50

L DB21.DBW 150

Т DB140.DBW 56

L DB21.DBW 156

Т DB140.DBW 58

L МВт 440

Т DB140.DBW 82

Таким образом, высоту предварительного натяга пуансона можно автоматически регулировать в соответствии с различными типами станций. Поскольку высота формы для станций A и B отличается от высоты форм для станций C и D, добавление этой функции может эффективно предотвратить возникновение зачистки.

Конечно, вы также можете изменить данные перфорации других станций. Например, этим методом можно скорректировать высоту пуансона каждой станции. Когда высота пресс-формы изменяется, значение коррекции вводится в параметр R, и система корректирует высоту пуансона с помощью значения коррекции для оптимизации всего действия штамповки.

Все процессы будут обрабатываться ПЛК, не влияя на формат программирования существующей программы обработки детали и без увеличения стоимости станка, достигая цели повышения производительности станка, увеличения срока службы пресс-формы и снижение процента брака заготовки.