Приблизительное время прочтения: 10 минута

Револьверно-пробивные прессы с ЧПУ все более широко используются в металлообрабатывающей промышленности, а пресс-форма является одним из важнейших ее компонентов. Что вы знаете о штампе для револьверной головки? Я надеюсь, что сегодняшняя статья поможет каждому лучше понять пуансон револьверной головки!

Револьверный перфоратор Структура пресс-формы

Пресс-форма также называется револьверной штамповочной головкой с ЧПУ, цифровой штамповочной штамповкой и штамповочной матрицей с ЧПУ. Обычно он состоит из трех частей: верхней формы, нижней формы и основы формы. Далее он разделен на 8 небольших частей: 1. Верхняя форма; 2. Возвратная пластина; 3. Нижняя форма; 4. Весна; 5. Инструментальная станция; 6. Верхнее гнездо формы; 7. Нижнее седло формы; 8. Седло пресс-формы.

Тип пресс-формы пуансона револьверной головки

Существуют различные типы штампов для револьверных головок. Вот лишь несколько часто используемых специальных матриц:

• Перфорированная форма

Перфорированная форма, которую также называют перфорированной формой, означает, что пара форм может пробивать несколько отверстий одновременно. Для штамповочных пластин эффективность можно повысить в несколько раз. При изготовлении перфорированной формы необходимо следить за тем, чтобы минимальное расстояние между отверстием и отверстием и минимальное расстояние между отверстием и краем пластины не было меньше двойной толщины пластины. Если расстояние слишком мало, это вызовет искажение и деформацию пластины и повлияет на эффект обработки. Связь между ними тоже легко разорвать.

• Форма для ставен и мостов

Формы для заслонок и мостовидные формы относятся к формам для штамповки и вытяжки, которые обычно используются для изготовления шкафов.

• Цековка мол.d

Формы с зенковкой - это формы для экструзионного формования, которые в основном используются для штамповки небольших круглых отверстий на плоской поверхности, просты и красивы в обработке.

Сортировка пресс-формы револьверного пуансона

Толстый пуансон револьверной головки обычно классифицируется в соответствии с размером отверстия, которое может обрабатывать матрица, чтобы облегчить выбор матрицы. Обычно он делится на пять передач: A, B, C, D и E.

Станция A (1/2 дюйма): диапазон обработки Ø1,6 ～ Ø12,7 мм

Станция B (1-1 / 2 ”): диапазон обработки Ø12,7 ～ Ø31,7 мм

Станция C (2 дюйма): Диапазон обработки Ø31,7 ～ Ø50,8 мм

Станция D (3-1 / 2 ”): диапазон обработки Ø50,8 ～ Ø88,9 мм

Станция E (4-1 / 2 ”): диапазон обработки Ø88,9 ～ Ø114,3 мм

Техническое обслуживание штампа револьверной головки

Точно так же, как техническое обслуживание машины может гарантировать, что машина находится в наилучшем состоянии в течение длительного времени, поддерживает наилучшую производительность и продлевает срок службы, наш револьверный пуансон также нуждается в обслуживании. Ниже приведены семь рекомендаций по обслуживанию:

• Гарантия лучшего зазора формы

Зазор матрицы означает сумму зазоров с обеих сторон пуансона, входящего в нижнюю матрицу. Это связано с толщиной листа, материалом и процессом штамповки.

Выбор подходящего зазора пресс-формы может обеспечить хорошее качество штамповки, уменьшить заусенцы и смятие, сохранить плоский лист, эффективно предотвратить снятие изоляции и продлить срок службы пресс-формы.

Проверив отходы штамповки, вы можете определить, подходит ли зазор формы. Если зазор слишком велик, отходы будут иметь шероховатую волнистую поверхность излома и меньшую блестящую поверхность. Чем больше зазор, тем больше угол, образованный поверхностью излома и светлой поверхностью, во время штамповки будет возникать скручивание и излом, и даже появится тонкий выступ кромки. Напротив, если зазор слишком мал, лом будет иметь поверхность излома под небольшим углом и большую яркую поверхность.

При выполнении частичной штамповки, такой как нарезание канавок, высечка и резка, боковая сила будет отклонять пуансон и делать односторонний зазор слишком маленьким. Иногда смещение кромки может поцарапать нижнюю матрицу и вызвать быстрый износ верхней и нижней матрицы.

Когда штамп штампуется с наилучшим зазором, изломанная поверхность и светлая поверхность отходов имеют одинаковый угол и перекрывают друг друга, так что сила штамповки может быть минимизирована, а заусенцы штамповки также малы.

• Своевременная заточка может эффективно продлить срок службы пресс-формы

Если заготовка имеет чрезмерные заусенцы или ненормальный шум во время штамповки, форма может быть пассивирована. Проверьте пуансон и нижнюю матрицу. Если в результате износа кромки образуется дуга с радиусом около 0,10 мм, ее необходимо заточить.

Практика показала, что частая небольшая заточка вместо ожидания заточки при необходимости не только поддерживает хорошее качество заготовки, снижает усилие пробивки, но и увеличивает срок службы пресс-формы более чем вдвое.

Помимо знания того, когда затачивается форма, особенно важно владеть правильным методом заточки. Правила заточки формы следующие:

1. Используйте шлифовальный круг из спеченного оксида алюминия, твердость D ~ J, размер абразивного зерна 46 ~ 60, лучше всего выбрать шлифовальный круг, подходящий для шлифования быстрорежущей стали. 2. При заточке зажмите пуансон вертикально в V-образной канавке или зажиме магнитного патрона плоскошлифовального станка, и размер шлифования каждый раз составляет 0,03 ~ 0,05 мм, и шлифование повторяется до тех пор, пока пуансон не станет острым и не будет максимальным. Размер измельчения обычно составляет 0,1 ~ 0,3 мм.

3. Когда усилие шлифования велико или форма находится близко к шлифовальному кругу, добавление охлаждающей жидкости может предотвратить перегрев формы, растрескивание или отжиг. Качественную универсальную охлаждающую жидкость следует подбирать согласно требованиям производителя.

4. Подача шлифовального круга вниз составляет 0,03 ~ 0,08 мм, боковая подача составляет 0,13 ~ 0,25 мм, а скорость боковой подачи составляет 2,5 ~ 3,8 м / ми.

5. После заточки отполируйте режущую кромку масляным камнем, чтобы удалить заусенцы, и отшлифуйте закругленный угол с радиусом 0,03 ~ 0,05 мм, чтобы предотвратить растрескивание режущей кромки.

6. Пуансон размагничивается и опрыскивается смазочным маслом для предотвращения ржавчины.

• Способы устранения и уменьшения липких материалов

Из-за давления и тепла во время штамповки мелкие частицы листового материала будут прикрепляться к поверхности штампа, что приведет к плохому качеству штамповки. Чтобы удалить липкий материал, его можно отполировать мелким масляным камнем, и направление полировки должно совпадать с направлением движения пуансона, чтобы избежать появления липких материалов после того, как свет погаснет. Не используйте ровничную ткань для шлифования, чтобы избежать шероховатости поверхности пуансона и большей вероятности появления липкого материала. Достаточный зазор матрицы, хороший процесс штамповки и необходимая смазка листового материала уменьшат появление липких материалов. Для предотвращения перегрева обычно используется смазка, уменьшающая трение. Если смазка невозможна или происходит отскок лома, можно использовать следующие методы:

Использование нескольких пуансонов одинакового размера поочередно для штамповки может увеличить время охлаждения перед повторным использованием. Прекратите использовать перегретую форму. С помощью программирования для управления заменой пресс-формы, прерывания ее длительной повторяющейся работы или уменьшения частоты штамповки.

• Меры по предотвращению деформации листа при пробивке большого количества отверстий

Если в пластине пробивается много отверстий, пластина не может оставаться плоской из-за накопленного напряжения пробивки. Каждый раз, когда пробивается отверстие, материал вокруг него деформируется вниз, вызывая растягивающее напряжение на верхней поверхности листа и сжимающее напряжение на нижней поверхности. Для небольшого количества штамповки эффект не очевиден, но когда количество штамповок увеличивается, растягивающие и сжимающие напряжения где-то накапливаются до тех пор, пока материал не деформируется.

Один из способов устранить такую деформацию - сначала пробить каждое второе отверстие, а затем вернуться, чтобы пробить оставшиеся отверстия. Хотя это также будет создавать напряжение, оно снимает накопление напряжения во время последовательной штамповки в одном и том же направлении, а также заставляет напряжения двух наборов отверстий смещать друг друга, тем самым предотвращая деформацию листа.

• Старайтесь не пробивать узкие полоски

Когда штамп используется для штамповки листа, ширина которого меньше толщины листа, штамп будет изгибаться и деформироваться из-за боковой силы, что сделает зазор с одной стороны слишком маленьким или усугубит истирание. В тяжелых случаях он поцарапает нижний штамп и приведет к образованию верхних и нижних штампов. Повреждены при этом.

Не рекомендуется грызть узкие листы, ширина которых меньше 2,5 толщины листа. При разрезании узкой полосы лист имеет тенденцию изгибаться в отверстии нижней матрицы вместо того, чтобы быть полностью отрезанным или даже вклинивающимся в боковую часть матрицы. Если вышеуказанной ситуации нельзя избежать, рекомендуется использовать полностью направляемую матрицу с возвратной пластиной, которая поддерживает пуансон.

• Поверхностное упрочнение пуансона и область его применения.

Хотя термическая обработка и покрытие поверхности могут улучшить характеристики поверхности пуансона, это не общий метод решения проблемы штамповки и продления срока службы штампа. Вообще говоря, покрытие улучшает твердость поверхности пуансона и улучшает смазывающую способность боковой поверхности. Однако при штамповке крупнотоннажных и твердых материалов эти преимущества исчезают примерно после 1000 штампов.

В следующих случаях можно использовать штампы с поверхностной закалкой.

1. Пробивка мягких или вязких материалов (например, алюминия);
2. Истончение абразивных материалов (например, стеклоткани); утонение твердых материалов (например, нержавеющей стали); частое поклевывание;
3. Ненормальная смазка: для поверхностного упрочнения обычно используются такие методы, как титановое покрытие и азотирование. Поверхностный упрочняющий слой представляет собой молекулярную структуру толщиной от 12 до 60 мкм. Это часть матрицы пуансона, а не просто покрытие.

Форму с упрочненной поверхностью можно затачивать обычным способом. Поверхностная закалка снизит износ матрицы при штамповке пластин из нержавеющей стали, но не продлит срок ее службы. Однако правильная смазка, своевременная заточка и работа в соответствии с правилами являются эффективными методами.

• Ремонт, когда пуансон не находится в нейтральном положении

Если центр пуансона находится в плохом положении, что приводит к быстрой пассивации матрицы и низкому качеству обработки заготовки, вы можете отремонтировать его в следующих случаях:

1. Проверить уровень станка и при необходимости отрегулировать;
2. Проверьте и смажьте отверстия штампа и направляющие шпонки на поворотной платформе и вовремя отремонтируйте их, если они повреждены;
3. Очистите нижнее гнездо матрицы поворотного стола, чтобы нижняя матрица могла быть установлена точно, и проверьте износ ее шпонки или шпоночной канавки и при необходимости замените ее;
4. Используйте специальную оправку для калибровки станции пресс-формы и вовремя отрегулируйте, если есть отклонения.

Приведенное выше содержание относится к общей ситуации. Ввиду различных спецификаций конкретных типов пуансонов и пресс-форм, пользователи должны также понимать и обобщать опыт, основанный на реальной ситуации, и обеспечивать максимальную производительность пресс-формы.