เวลาอ่านโดยประมาณ: 8 นาที
ทางเลือกของประเภทสื่อ
อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการประมวลผลปั๊มส่วนใหญ่ประกอบด้วย สื่อทั่วไป, หนังสือพิมพ์พิเศษ และ เครื่องอัดไฮดรอลิกฯลฯ การเลือกประเภทการกดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มและชุดการผลิต โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้
- สำหรับชิ้นส่วนตัดเฉือนรูปร่างขนาดเล็กและขนาดกลาง ชิ้นส่วนวาดและชิ้นส่วนดัด ทางเลือกหลักคืองานกดทั่วไปแบบเปิด
ความแข็งของร่างกายของแท่นกดแบบเปิดไม่ดี และง่ายต่อการทำให้เกิดการเสียรูปภายใต้แรงกดของการเจาะ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการรับน้ำหนักของการเจาะ แต่ตราบใดที่ความสามารถในการเจาะถูกเลือกอย่างเหมาะสม มันก็มีความสามารถ และสะดวกกว่าในการใช้งาน ใช้งานง่าย ง่ายต่อการบรรลุการใช้เครื่องจักรและการผลิตแบบอัตโนมัติ ดังนั้นรูปร่างขนาดเล็กและขนาดกลางและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มจึงไม่ได้ใช้เครื่องกดแบบเปิดประเภทนี้สูง
- สำหรับรูปร่างขนาดใหญ่และขนาดกลางและชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกเครื่องกดเอนกประสงค์ด้านตรงที่มีความแข็งดีกว่า
ตามขนาดของชิ้นส่วนปั๊ม คุณสามารถเลือกจุดสองจุด กดสี่จุด
- สำหรับรูปร่างของการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางที่ซับซ้อนมากขึ้น ควรเลือกเครื่องกดหรือเครื่องกดอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง
- สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มเพลทขนาดใหญ่ที่มีการผลิตจำนวนมาก ควรเลือกเครื่องอัดไฮดรอลิก
แม้ว่าความเร็วในการผลิตของเครื่องกดไฮดรอลิกจะช้า แต่ประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากการทำงาน แต่แรงดันมีขนาดใหญ่ และจะไม่เกินพิกัดเนื่องจากความหนาของแผ่น ซึ่งเหมาะสม สำหรับการผลิตแผ่นหนา
- สำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำ ควรใช้เครื่องรีดแบบพิเศษ
เมื่อชุดการผลิตไม่ใหญ่ สามารถเพิ่มอุปกรณ์กดและอุปกรณ์แรงดันย้อนกลับไปยังเครื่องกดทั่วไปหรือเครื่องกดไฮดรอลิกเพื่อดำเนินการตัดกระดาษที่มีความแม่นยำ
- สำหรับชิ้นส่วนรูปวาดขนาดใหญ่เพื่อเลือกไดรฟ์บนของกดวาดลึกสองการกระทำแบบปิด สำหรับชิ้นส่วนรูปวาดลึกขนาดเล็กและขนาดกลาง มักใช้ไดรฟ์ล่างแบบกดลึกสองการกระทำ แท่นกดสามจังหวะสามารถใช้กับชิ้นส่วนการวาดที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ได้
- สำหรับการแก้ไขการดัด การขึ้นรูป การปั๊ม และกระบวนการอื่นๆ การกดต้องมีความแข็งเพียงพอ ควรเลือกใช้การกดแบบละเอียด เพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติชิ้นส่วนปั๊มที่สูงขึ้น เมื่อชุดการผลิตไม่ใหญ่ สามารถใช้เครื่องกดแบบเสียดทานได้
- สำหรับการกลึงกระดาษเปล่า ควรเลือกเครื่องกดที่มีความแม่นยำและความแข็งสูง
ดูตาราง 1-1 สำหรับการจับคู่ระหว่างประเภทการปั๊มและการเลือกอุปกรณ์ปั๊ม
| ประเภทปั๊ม | ว่างเปล่า | ดัด | วาดรูปง่ายๆ | การวาดลึกที่ซับซ้อน | ปรับระดับพลาสติก | ปั้นสามมิติ |
| อุปกรณ์ปั๊ม | ||||||
| แท่นกดเอนกประสงค์จังหวะเล็ก | √ | Ο | × | × | × | × |
| แท่นกดเอนกประสงค์จังหวะกลาง | √ | Ο | √ | Ο | Ο | × |
| แท่นกดเอนกประสงค์จังหวะใหญ่ | √ | Ο | √ | Ο | Ο | √ |
| ดับเบิลแอ็คชั่นกดวาดลึก | × | × | Ο | √ | × | × |
| เครื่องกดอัตโนมัติความเร็วสูง | √ | × | × | × | × | × |
| แรงเสียดทานกด | Ο | √ | × | × | √ | √ |
ตาราง 1-1 ตารางการทำแผนที่ประเภทการปั๊มและการเลือกอุปกรณ์ปั๊ม
หมายเหตุ: ในตาราง √ หมายถึงใช้ได้ Ο หมายถึงยอมรับได้ และ × หมายถึงใช้ไม่ได้
การเลือกข้อมูลจำเพาะของ Power Press
การเลือกกำลังกดควรขึ้นอยู่กับขนาดของแรงการเปลี่ยนรูป ขนาดชิ้นส่วนปั๊ม และขนาดแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักต่อไปนี้ต้องได้รับการพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องกดเพื่อให้กระบวนการบางอย่างเสร็จสมบูรณ์
การหาค่าความดันที่กำหนด
แรงกระแทกระหว่างการเลื่อนของแท่นกดคือแรงกดของแท่นพิมพ์ ความดันแตกต่างกันไปตามตำแหน่งเลื่อนของตัวเลื่อน นั่นคือ กับมุมการหมุนของข้อเหวี่ยง ดังแสดงในเส้นโค้งที่ 1 ของรูปที่ 1-1
1 — เส้นโค้งความดันที่อนุญาตของแท่นพิมพ์; 2 — เส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงของแรงทำให้ว่างเปล่า 3 — วาดกระบวนการวาดเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริง
ความดันเล็กน้อยของสื่อ
แรงดันที่กำหนดของแท่นกดหมายถึงแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตบนตัวเลื่อนเมื่อข้อเหวี่ยงของแท่นกดถูกหมุนไปที่มุมหนึ่ง (เรียกว่ามุมแรงดันเล็กน้อยประมาณ 20° ~ 30°) ก่อนถึง BDC ขนาดของแรงดันระบุระบุขนาดของแรงกระแทกที่ตัวกดสามารถทนต่อได้ ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแท่นพิมพ์ได้รับการออกแบบสำหรับแรงกดเล็กน้อย
ความสัมพันธ์ระหว่างแรงกดเล็กน้อยของแท่นกดกับแรงกดที่ต้องการตามจริง
กระบวนการปั๊มในขนาดของแรงดันกระแทกนั้นก็มีการเคลื่อนที่และการเปลี่ยนแปลงของหมัด (หรือตัวเลื่อนแบบกด) ในรูปที่ 1-1 เส้นโค้ง 2 และ 3 ตามลำดับแสดงถึงกราฟแรงดันเจาะที่แท้จริงของการทำให้ว่างเปล่าและการวาด จากรูปจะเห็นได้ว่ากราฟแรงดันกระแทกจริงทั้งสองเส้นไม่สัมพันธ์กับกราฟแรงดันที่อนุญาตของแท่นกด
ในกระบวนการปั๊ม การเจาะในตำแหน่งใดๆ ที่เจาะต้องน้อยกว่าการกดที่ตำแหน่งนั้น ดังแสดงในรูปที่ 1-1 แม้ว่าแรงดึงสูงสุดจะน้อยกว่าแรงดันสูงสุดที่ระบุของแท่นพิมพ์ แต่ก็มากกว่าแรงดันกระแทกที่เกิดจากการกดเมื่อข้อเหวี่ยงหมุนไปยังตำแหน่งของแรงดึงสูงสุด นั่นคือ กราฟแรงดันที่วาดไม่อยู่ภายในกราฟแรงดันที่อนุญาตของแท่นกด ดังนั้นควรเลือกเครื่องกดที่มีแรงกดมากกว่าที่แสดงใน Curve 1 ในรูปที่ 1-1 ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจว่าแรงกดในการเจาะเพียงพอ น้ำหนักของแท่นพิมพ์ควรมากกว่า 30% มากกว่าแรงดันการเจาะที่คำนวณได้ในการปัดเศษและการดัดงอทั่วไป เมื่อทำการวาด น้ำหนักของแท่นพิมพ์ควรเป็น 60% ~ 100% มากกว่าแรงดึงที่คำนวณได้
การเลือก Power Press ของ Slider Stroke Length
ความยาวระยะชักของตัวเลื่อนหมายถึงระยะทางที่ข้อเหวี่ยงหมุนไปรอบๆ ตัวเลื่อน และค่าของมันคือสองเท่าของรัศมีของขาจาน เมื่อเลือกการกด ความยาวของจังหวะการเลื่อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถใส่ชิ้นงานเปล่าเข้าไปในแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น และสามารถนำชิ้นส่วนปั๊มออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่วาดลึกและชิ้นส่วนดัด ระยะการเดินทางของตัวเลื่อนควรมากกว่า 2.5 ~ 3.0 เท่าของความสูงของชิ้นงาน
Power Press การเลือกเวลาเดินทาง
จำนวนจังหวะคือจำนวนครั้งต่อนาทีของตัวเลื่อน ควรพิจารณาข้อกำหนดการเสียรูปของวัสดุและความสามารถในการผลิต
Power Press การเลือกขนาดเคาน์เตอร์
ความยาวและความกว้างของโต๊ะทำงานจะต้องมากกว่าขนาดของที่นั่งดายใต้ดาย และจะต้องเหลือ 60 ~ 100 มม. ในแต่ละด้านเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งสลักเกลียว แผ่นรอง และแผ่นกดเพื่อยึดแม่พิมพ์ เมื่อชิ้นงานหรือเศษของเสียตก ขนาดของหน้าโต๊ะต้องมากกว่าขนาดของส่วนที่หลุดออกมา สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอุปกรณ์สปริงด้านบน ขนาดของหน้าโต๊ะทำงานควรมากกว่าขนาดภายนอกของอุปกรณ์สปริงด้านบนด้านล่าง
กำหนดขนาดรูของด้ามดายตัวเลื่อน
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจับดายควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามดาย และความลึกของรูจับดายควรมากกว่าความยาวของด้ามดาย
การเลือกความสูงปิด
ความสูงปิดของการกดหมายถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของบล็อกสไลด์กับพื้นผิวของโต๊ะทำงาน (เช่น ระนาบใต้แผ่นรอง) เมื่อสไลด์บล็อก BDC
ความสูงปิดของแท่นกดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในช่วงที่กำหนดโดยการปรับความยาวของก้านสูบ เมื่อปรับก้านสูบให้สั้นที่สุด (ควรปรับจังหวะของการกดนอกรีตให้น้อยที่สุด) ระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของบล็อกสไลด์กับระนาบของโต๊ะทำงานคือความสูงปิดสูงสุดของแท่นพิมพ์ เมื่อตั้งค่าก้านสูบเป็นค่าสูงสุด (สูงสุดสำหรับจังหวะการกดนอกรีต) ตัวเลื่อนจะอยู่ใน BDC และระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนกับพื้นผิวของโต๊ะทำงานคือความสูงปิดขั้นต่ำของแท่นกด
ความสูงของแท่นพิมพ์คือความแตกต่างระหว่างความสูงปิดของแท่นพิมพ์กับความหนาของแผ่นรอง สำหรับแท่นพิมพ์ที่ไม่มีแผ่นรอง ความสูงของแท่นยึดจะเท่ากับความสูงของแท่นกด
ความสูงปิดของดายคือระยะห่างระหว่างระนาบด้านบนของที่นั่งดายและระนาบด้านล่างของดายที่นั่งเมื่อดายอยู่ในตำแหน่งการทำงานที่ต่ำที่สุด
รูปที่ 1-2 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความสูงของแม่พิมพ์และความสูงของแท่นพิมพ์
ชมmax – 5 มม. ≥ H + T ≥ Hนาที + 10 มม.
ในสูตร
H — ความสูงปิดของแม่พิมพ์
ชมmax — ความสูงปิดสูงสุดของแท่นพิมพ์
ชมนาที — ความสูงปิดขั้นต่ำของแท่นพิมพ์
T – ความหนาของแผ่นรอง
ขนาดของโต๊ะทำงานควรใหญ่กว่าดายบ่าด้านล่างของแม่พิมพ์ 60 ~ 100 มม. (ด้านใดด้านหนึ่ง) เพื่อความสะดวกในการติดตั้ง รูรับแสงของแผ่นรองควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่ฉายของชิ้นส่วนหรือของเสียเพื่ออำนวยความสะดวกในการรั่วซึมของวัสดุ
การเลือกกำลังมอเตอร์
ต้องแน่ใจว่ากำลังของมอเตอร์ของแท่นพิมพ์มากกว่ากำลังที่จำเป็นสำหรับการปั๊ม
สามารถดูพารามิเตอร์ทางเทคนิคของแท่นพิมพ์ทั่วไปได้ในคู่มือที่เกี่ยวข้อง
สิ่งนี้มีประโยชน์มาก ขอบคุณ!