Orientación sencilla para usted en el diseño de matrices ciegas

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Entre las seis partes principales de estampación muere, muchos han completado el trabajo de normalización. La estandarización y tipificación del diseño de matrices es un método eficaz para acortar el ciclo de fabricación del molde y simplificar el diseño del molde. Es el requisito previo para la aplicación de moldes CAD / CAM y la base para la industrialización y modernización de moldes. La Administración Estatal de Estándares ha formulado sucesivamente estándares básicos para matrices, estándares de productos (partes) de matrices y estándares de calidad de procesos de matrices para estampación muere. Consulte la tabla siguiente.

Tipo estándar	Nombre estándar	Número estándar	Contenido breve
Estándares básicos para estampar matrices	Die términos	GB / T 8845-2006	Se hace una exposición definitiva sobre los tipos de matrices, componentes y elementos estructurales y funciones de las piezas más utilizados. Cada término tiene chino e inglés.
	Tolerancia dimensional de piezas estampadas	GB / T 13914-2002	Proporciona una tolerancia de tamaño, forma y posición de la pieza de estampación técnica y económica más razonable
	Tolerancia de ángulo de piezas estampadas	GB / T 13915-2002
	Espacio de supresión	GB / T 16743-2010	Da un rango razonable de espacio de obturación
Normas para productos de matrices (piezas)	Muere partes	GB / T 2855, 1 ~ 2-2008	Guía deslizante de troquel en diagonal, medio, lado posterior, poste de guía de cuatro esquinas, asiento superior e inferior del troquel
		GB / T 2856, 1 ~ 2-2008	Guía de laminación de matrices en diagonal, medio, lado posterior, poste de guía de cuatro esquinas, asiento superior e inferior de la matriz
		GB / T 2861, 1 ~ 11-2008	Varios postes de guía, manguitos de guía, etc.
		JB / T 7646.1 ~ 6-2008 JB / T 5825 ~ 5830-2008	Matriz, molde convexo redondo, cóncavo, molde convexo redondo de cambio rápido, etc.
		JB / T 7643 ~ 7652-2008	Placa fija universal, placa de respaldo, poste de guía pequeño, varios mangos de molde, pasadores de guía, hojas laterales, placas de guía, dispositivo de tope de arranque; placa de acero deslizante y guía de rodadura en diagonal, medio, trasero, en el poste de guía de cuatro esquinas, asiento de matriz y poste de guía, manguito de guía, etc.
	Muere la base	GJB / T 2851-2008	Guía deslizante diagonal, medio, lado trasero, base del molde del pilar guía de cuatro esquinas
		GJB / T 2852-2008	Guía rodante diagonal, medio, lado trasero, base del molde del pilar guía de cuatro esquinas
Estándares de calidad para la artesanía de matrices	Condiciones técnicas de morir	GB / T 14662-2006JB / T 8053-2008	Diversos requisitos técnicos de fabricación y montaje de piezas de moldes, así como requisitos técnicos para la aceptación de moldes, etc.
	Condiciones técnicas de la base del troquel	JB / T 8050-2008JB / T 8070-2008JB / T 8071-2008	Requisitos técnicos para la fabricación y montaje de piezas de moldes, así como requisitos técnicos para la aceptación de la base del molde, etc.

Diseño de piezas de trabajo

Puñetazo

1. La estructura de la circular estampación muere

La figura 1-1 muestra la estructura del punzón redondo. El punzón de la Figura 1-1 (a) puede perforar piezas de trabajo con un diámetro de 1 a 8 mm, y el punzón de la Figura 1-1 (b) puede perforar piezas de trabajo con un diámetro de 8 a 30 mm. El punzón de la Figura 1-1 (c) puede fabricar piezas de trabajo con diámetros más grandes. El modelo circular convexo del estándar nacional en la Figura 1-1 (d) ~ (f). De acuerdo con el estándar nacional (JB / T5825 ~ 5829-1995), el material del punzón utiliza T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. La dureza del tratamiento térmico de la parte del filo es de 58 ~ 60 HRC para los dos primeros materiales, 58 ~ 62 HRC para los últimos tres materiales, y la cola es de 40 ~ 50 HRC. El último estándar nacional para punzones redondos es JB / T5825-5829-2008.

2. La estructura de lo no circular estampado muere

Al perforar orificios no circulares y piezas de trabajo de obturación no circulares, la estructura del punzón se muestra en la Figura 1-2. La Figura 1-2 (a) muestra el tipo integral, la Figura 1-2 (b) muestra el tipo combinado y la Figura 1-3 (c) muestra el tipo de mosaico. Para ahorrar materiales de alta calidad y reducir los costos del molde, el material de la parte base de los punzones es acero ordinario, como el acero 45, y solo la parte del borde de trabajo está hecha de acero para moldes como Cr12, TI0A.

3.  Fijación del estampación muere

La estructura del punzón consta de una pieza de trabajo y una pieza de instalación. La gente usa la parte de trabajo del punzón para completar el proceso de punzonado. Su forma y tamaño deben diseñarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza perforada y la naturaleza y características del proceso de perforación. La parte de instalación del molde convexo se instala principalmente en la base del molde después de combinarse con la placa fija. La forma de instalación del punzón depende principalmente del estado de tensión del punzón, la limitación del espacio de instalación, los requisitos especiales relevantes, su propia forma y características del proceso y otros factores.

4. Cálculo de la longitud de las matrices de estampación

La estructura específica del molde determina la longitud del punzón, considerando las necesidades de rectificado, la distancia de seguridad entre la placa fija y la placa de descarga, y el montaje.

La figura 1-4 (a) muestra una placa de descarga fija y una placa guía. La longitud del punzón se calcula mediante la siguiente fórmula.

L = h₁+ h₂+ h₃+ h

Cuando se usa una placa de descarga elástica, como se muestra en la Figura 1-4 (b), la longitud del punzón se calcula mediante la siguiente fórmula.

L = h₁+ h₂+ t + h

En la fórmula, L - la longitud del punzón, mm;

         h₁—- Espesor de placa fija, mm;

         h₂ —- Espesor de la placa de descarga, mm;

         h₃—- Significa el espesor de la placa guía, mm;

t - espesor del material, mm;

h —- Aumentar la longitud. Incluye la cantidad de molienda del punzón, la profundidad del punzón en el molde hembra (0,5 ~ 1 mm), la distancia de seguridad entre la placa de fijación del punzón y la placa de descarga, etc., generalmente de 10 a 20 mm.

Después de calcular la longitud del punzón de acuerdo con el método anterior, el estándar superior reemplaza la longitud real del punzón.

Estampado Morirs

1. La estructura del estampación mueres

La Figura 1-5 muestra la estructura principal del troquel comúnmente utilizado para punzonar troqueles. La figura 1-5 (a) muestra el molde cóncavo integral. El molde tiene una estructura simple y buena resistencia. Es adecuado para piezas de estampado y moldes de tamaño pequeño y mediano que requieren una precisión dimensional relativamente alta. En uso, si el filo de la matriz cóncava está parcialmente desgastado o dañado, debe reemplazarse en su totalidad. Al mismo tiempo, dado que la parte no funcional de la matriz cóncava también usa acero para moldes, el costo de fabricación es relativamente alto.

La Figura 1-5 (b) muestra la matriz combinada, la parte activa y la parte no funcional se fabrican por separado. La parte de trabajo está hecha de acero para matrices y la parte que no funciona está hecha de materiales ordinarios. El costo de fabricación del molde es bajo y el mantenimiento es conveniente. Es adecuado para estampar piezas grandes y medianas con requisitos de baja precisión.

La Figura 1-5 (c) muestra el troquel de mosaico, que tiene las ventajas de un procesamiento conveniente y fácil reemplazo de partes vulnerables, lo que reduce la dificultad de procesamiento de moldes complejos y es adecuado para perforar piezas de estampado estrechas y largas con formas complejas.

2. Determinación de la forma del borde de las matrices de estampados

La Figura 1-6 muestra la forma principal del borde de corte de cilindro recto del troquel de perforación. Este tipo de troquel tiene una alta resistencia y un procesamiento conveniente. El tamaño y el espacio libre del borde no cambiarán debido al pulido durante el estampado, y la calidad de las piezas de estampado es estable. La desventaja es que no es fácil eliminar las piezas de obturación o los residuos de obturación. Se utiliza principalmente en el corte de formas complejas o piezas de trabajo de alta precisión con un diámetro inferior a 5 mm.

La figura 1-5 (a), (c) mostrada en el borde de corte cóncavo se usa a menudo para moldes compuestos con dispositivos expulsores. El filo de la matriz que se muestra en la Figura 1-5 (b) se utiliza a menudo en matrices de un solo proceso y matrices continuas. La conicidad inferior de la matriz es principalmente para facilitar la extracción de piezas. En el diseño, generalmente es de 2-3 ″. La Figura 1-6 (d) ~ (g) muestra el tipo de modelo cóncavo circular listado en el estándar nacional (JB / T8057. 3 ~ 4-1995). El material recomendado para la matriz es T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, y la dureza del tratamiento térmico es de 58 ~ 62 HRC.

La Figura 1-7 muestra la forma del borde ahusado del troquel de perforación. Este tipo de dado tiene poca fuerza. Durante el uso, el espacio aumentará debido al desgaste del borde de corte, pero debido a que el borde de corte es cónico, la pieza de trabajo o el desperdicio es fácil de descargar y la fricción y la presión del punzón en la pared del orificio también son pequeñas, por lo que Se puede aumentar la vida útil del dado. Este tipo de borde de matriz se utiliza principalmente para cortar piezas con formas simples y requisitos de baja precisión, y la inclinación del borde está relacionada con el grosor del material.

La figura 1-8 muestra la forma convexa del borde de la mesa del muere en blanco y matriz cóncava, adecuada para punzonar piezas de trabajo por debajo de 0,3 mm. La dureza de temple del troquel es generalmente de 35-40 HRC, y el espacio se puede ajustar martillando la superficie inclinada del saliente durante el montaje hasta que se perfora una pieza de trabajo calificada.

El último estándar nacional para matrices circulares es JB / T5830-2008.

3. Diseño de la forma del troquel de estampacións

Las dimensiones externas del troquel de corte se pueden calcular basándose en la experiencia.

h_a = K_B (h_a> 15 mm)

C = (1,5 ~ 2,0) h_a

En la fórmula, h_a—- espesor de la cavidad, mm;

K — factor de corrección; vea la tabla a continuación;

b —- Tamaño máximo del orificio, mm;

C —- El espesor de la pared de la cavidad y c ≥ 30 ~ 40 mm;

Factor de corrección de espesor de matriz K	0,5 mm	1,0 mm	2,0 mm	3,0 mm	> 3,0 mm
<50 mm	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50 ~ 100 milímetro	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100 ~ 200 milímetro	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
> 200 mm	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. Moldes de obturación cóncavos y convexos

Los moldes convexos y cóncavos son piezas de trabajo en el molde compuesto que tienen las funciones de un molde convexo de corte y un molde cóncavo de punzonado al mismo tiempo. Sus bordes interior y exterior son ambos bordes cortantes, y el grosor de la pared entre los bordes interior y exterior depende del tamaño de la pieza perforada. En términos de resistencia, el grosor mínimo de la pared debe ser limitado, y el grosor mínimo de la pared de las matrices convexas y cóncavas se ve afectado por la estructura de la matriz de punzonado.

Para el troquel de punzonado compuesto montado en la parte delantera, debido a que el troquel convexo y cóncavo está montado en el troquel superior, el orificio interior no acumulará desechos, la fuerza de expansión es pequeña y el grosor mínimo de la pared puede ser menor; para el troquel de punzonado compuesto flip-chip, el grosor mínimo de la pared se debe a la acumulación de residuos en el orificio. El espesor de la pared debe ser mayor.

El espesor mínimo de la pared de los moldes convexos y cóncavos se determina actualmente generalmente de acuerdo con datos empíricos. Luego, el espesor mínimo de la pared de los moldes convexo y cóncavo del molde compuesto invertido se muestra en la siguiente tabla. El espesor de pared mínimo de los moldes convexo y cóncavo del molde de compuesto positivo puede ser menor que el del molde invertido.

Espesor del material t （mm）	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
Espesor mínimo de pared d （mm）	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
Espesor del material t （mm）	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
Espesor mínimo de pared d （mm）	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

Diseño de pieza de posicionamiento en el blanking muere

Las piezas de posicionamiento del troquel se utilizan para asegurar la correcta alimentación de la tira y la correcta posición en los troqueles de estampación. El posicionamiento de la tira en el molde tiene dos aspectos: uno es el límite en la dirección perpendicular a la dirección de alimentación de la tira para asegurar que la tira se alimente en la dirección correcta, lo que se denomina guía de alimentación, o guía; El segundo es el límite en la dirección de alimentación. La distancia (distancia de paso) que controla la alimentación de la tira al mismo tiempo se denomina distancia de alimentación o parada. Para el posicionamiento de bloques o piezas de proceso, es básicamente un límite en dos direcciones, pero la estructura de las piezas de posicionamiento es diferente a la de la tira.

El dispositivo de posicionamiento de la matriz se puede dividir en pasador de tope, placa de posicionamiento (clavo, bloque), pasador de guía, borde lateral de distancia fija, etc. de acuerdo con su modo de trabajo y función.

Pin de parada

La función del pasador de tope es garantizar que la tira o tira tenga una distancia de alimentación precisa. Se puede dividir en pasador de tope fijo, pasador de tope móvil, pasador de tope automático y pasador de tope de arranque, etc., como se muestra en la Figura 1-10.

La Figura 1-10 (a) muestra un pasador de tope fijo, que es de estructura simple pero incómodo de operar. La Figura 1-10 (b) muestra el pasador de tope fijo en forma de gancho. El pasador de tope en forma de gancho se coloca más lejos del borde cortante del troquel, y el troquel tiene buena resistencia. La Figura 1-10 (c) muestra el pasador de tope ajustable. Durante el uso, la posición se puede ajustar de acuerdo con la distancia de alimentación del material. Se utiliza principalmente para troqueles de corte general.

La Figura 1-10 (d) muestra el pasador de tope de resorte móvil, que se usa principalmente para estampar matrices con una placa de descarga fija. El grosor del material no debe ser inferior a 0,8 mm. La tira debe retirarse ligeramente durante la operación, por lo que la eficiencia de producción es baja. La Figura 1-10 (e) muestra la estructura del pasador de tope automático, que se presiona en el orificio a medida que el troquel desciende durante puñetazos. Es fácil de operar y se utiliza principalmente en la matriz compuesta de la placa de carga por resorte. La Figura 1-10 (f) muestra el pasador de tope inicial, que se usa principalmente para colocar en el primer paso del troquel continuo.

El pasador de tope generalmente está hecho de acero 45 y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC. Al diseñar, la altura del pasador de tope debe ser ligeramente mayor que el grosor del material del pieza de estampado.

Placa de posicionamiento y clavo de posicionamiento

La placa de posicionamiento y los clavos de posicionamiento son piezas para posicionar un solo producto en blanco o semiacabado según su forma o agujero interior. Debido a las diferentes formas de los espacios en blanco, hay muchas formas de posicionamiento, como se muestra en la Figura 1-11, donde la Figura 1-11 (a) muestra la posición de la forma y la Figura 1-11 (b) muestra la posición del orificio interior.

La placa de posicionamiento y los clavos de posicionamiento generalmente están hechos de acero 45, y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC.

Pasador de guía

Los pasadores de guía se utilizan principalmente para el posicionamiento preciso de piezas ciegas En continuo estampado muere. Para reducir el error de alimentación de la tira durante el corte y garantizar la precisión de la posición relativa del orificio interior y la forma de la pieza de trabajo, el pasador de guía se inserta en el orificio perforado (o orificio de proceso) para colocar con precisión el espacio en blanco. La Figura 1-12 muestra la estructura de varios pasadores guía. La figura 1-12 (a) es adecuada para orificios con un diámetro de menos de 6 mm; mientras que la figura 1-12 (b) es adecuada para orificios con un diámetro de menos de 10 mm; y la Figura 1-12 (c) es adecuada para orificios con un diámetro de 10 ~ 30 mm. La Figura 1-12 (d) es adecuada para agujeros con un diámetro de 20-50 mm. La Figura 1-12 (e) ~ (f) muestra la estructura del pasador guía móvil.

El uso de este pasador guía es fácil de reparar y también puede evitar accidentes de estampación como daños por moho y seguridad personal. La precisión de posicionamiento es mejor que la del tipo fijo. El pasador guía está peor. El pasador guía se puede instalar en el punzón ciego o en la placa fija. Debe haber un cierto espacio entre el pasador guía y el orificio guía, y la altura del pasador guía debe ser mayor que la altura del punzón más largo en los troqueles de estampado.

El pasador de guía generalmente está hecho de acero T7, T8 o 45 y necesita ser tratado térmicamente y templado.

Borde lateral de distancia

Las cuchillas laterales de paso fijo se utilizan a menudo en matrices progresivas para controlar la distancia del paso de alimentación, cortar una pequeña cantidad de material al lado de la tira y obtener un espacio de posicionamiento para lograr el propósito de detener el material. Mientras el troquel está funcionando, el borde lateral de paso fijo corta el borde del material con una longitud igual a la longitud del paso y la tira puede avanzar un paso. Utilice bordes laterales de paso fijo para los materiales de desecho, que generalmente se usan para algunos diseños pequeños y sin desperdicio y para perforar piezas estrechas y largas con una distancia de alimentación de menos de 6-8 mm. Cuando la matriz progresiva blanquea muestras más delgadas, a menudo se utiliza el borde lateral de paso fijo.

La forma de las hojas laterales de uso común se muestra en la Figura 1-13. Según la forma de la sección transversal del borde lateral, se divide en un borde lateral rectangular y un borde lateral formado. La Figura 1-13 (a) muestra una hoja lateral rectangular, que es simple de fabricar, pero después de que se desgasta la punta de la hoja, se forman rebabas en el lado de la tira, lo que afecta la precisión de la alimentación. La figura 1-13 (b) muestra el borde lateral de formación. La rebaba formada en el lado de la tira abandona la superficie de posicionamiento de la placa de guía y el deflector del borde lateral. La precisión de alimentación es alta, pero aumenta la dificultad de fabricación. La figura 1-13 (c) muestra un borde lateral en ángulo agudo.

El borde lateral perfora una muesca en el borde del material primero. Cuando se alimenta la tira, el borde recto de la muesca se desliza sobre el pasador de tope y luego tira de él hacia atrás, de modo que el pasador de tope quede bloqueado por el borde recto. Colocación de la muesca, este tipo de material de borde lateral consume menos material, pero su funcionamiento es inconveniente.

El grosor del borde lateral es generalmente de 6 ~ 10 mm y su longitud es la longitud de la distancia de alimentación de la tira. El material de los troqueles de estampación puede estar hecho de acero T10, T10A, Crl2 y la dureza de enfriamiento es de 62 ~ 64 HRC.

Control de la dirección de alimentación

El control de la dirección de alimentación de la tira se realiza mediante la placa guía o el pasador guía. La placa de guía estándar (regla de guía) se puede seleccionar de acuerdo con el estándar nacional JB / T7648.5-2008. La dimensión de la longitud debe ser igual a la longitud del dado. Si el troquel tiene una placa de sujeción, la longitud de la placa guía debe ser igual a la suma de la longitud del troquel y la longitud de la placa de sujeción. Cuando se utilizan pasadores de guía para controlar la dirección de alimentación, se deben colocar dos pasadores de guía en el mismo lado. La estructura del pasador de guía es similar a la del pasador de tope.

Diseño del dispositivo de descarga

El dispositivo de descarga del blanqueo El troquel es un mecanismo para empujar, descargar y expulsar tiras, espacios en blanco, piezas de trabajo y materiales de desecho, para que el siguiente estampado se pueda realizar con normalidad.

Dispositivo de descarga

Los dispositivos de descarga se dividen en dos categorías: dispositivos de descarga rígidos y dispositivos de descarga elásticos. El dispositivo de descarga rígido se muestra en la Figura 1-14. Tiene una gran fuerza de descarga y se utiliza a menudo para perforar piezas de trabajo con materiales duros, grandes espesores y requisitos de baja precisión. El dispositivo de descarga elástica se muestra en la Figura 1-15. Este tipo de dispositivo de descarga se basa en la presión elástica de un resorte o caucho para empujar la placa de descarga para descargar el material. La pieza de trabajo perforada por el molde con dispositivo de descarga elástico es plana y tiene alta precisión, y se usa a menudo para perforar piezas de trabajo delgadas y blandas.

Descarga del cortador de chatarra

Para el blanqueo de piezas grandes y medianas o recorte de bordes de piezas formadas, los cortadores de chatarra se utilizan a menudo para cortar y separar los bordes de desechos para lograr el propósito de descarga, como se muestra en la Figura 1-16.

Dispositivo de empuje

El dispositivo de empuje se divide en dos categorías: dispositivo de empuje rígido y dispositivo de empuje elástico. El dispositivo de empuje rígido se muestra en la Figura 1-17. Se utiliza a menudo en el dispositivo de empuje del molde compuesto de chips volteados y se instala en la parte superior del molde. Hay dos tipos de dispositivos de empuje como se muestra en la figura. Cuando hay un punzón en el centro del mango de la matriz, se usa la estructura que se muestra en la Figura 1-17 (a), de lo contrario se usa la estructura simple que se muestra en la Figura 1-17 (b). . El dispositivo de pieza superior elástica se instala generalmente en la matriz inferior, y se utiliza a menudo en la matriz de corte para formar una matriz compuesta o para cortar materiales en láminas delgadas. Como se muestra en la Figura 1-18, no solo desempeña el papel de expulsión del resorte, sino que también aplana la parte de obturación. , Puede mejorar la calidad de las piezas ciegas.

Cálculo de las dimensiones relevantes del dispositivo de descarga.

Cálculo de las dimensiones relevantes del dispositivo de descarga.

La forma de la placa de descarga es generalmente la misma que la forma de la matriz, y el grosor de la placa de descarga se puede determinar mediante la siguiente fórmula.

H_X = (0,8 ~ 1,0) h_a

Donde H_X es el espesor de la placa de descarga, mm;

h_a es el espesor de la matriz, mm.

La forma del orificio de la placa de descarga es básicamente la misma que la del orificio del troquel de estampación (excepto por el orificio del troquel pequeño y el orificio especial), por lo que generalmente se procesa con el troquel durante el procesamiento. En el diseño, si el orificio de la placa de descarga juega un papel de guía en el punzón, la precisión de coincidencia del punzón y la placa de descarga es H7 / f6. Para la placa de descarga elástica que no sirve como guía, el orificio de la placa de descarga general y el espacio de un solo lado del punzón son 0.05 ~ 0.1 mm, mientras que el punzón de la placa de descarga rígida y el espacio de un solo lado de la placa de descarga son 0,2 ~ 0,5 mm, y asegúrese de que, bajo la acción de la fuerza de descarga, la pieza de trabajo o los desechos no se introduzcan en el espacio como estándar.

La placa de descarga generalmente está hecha de acero 45 y no requiere tratamiento térmico.

Diseño de pieza fija

Encofrado

La base del molde de obturación está compuesta por una base de molde superior, una base de molde inferior, un mango de molde y un dispositivo de guía (los más utilizados son los postes de guía y los manguitos de guía). La base del molde es el soporte de todo el molde y soporta todas las cargas en el proceso de punzonado. Todas las partes del molde se fijan directa o indirectamente a la base del molde de diferentes formas.

La base del molde superior de la base del molde está conectada con el bloque deslizante de la prensa a través de un mango del molde, y la base del molde inferior generalmente se fija en la mesa de la prensa con una placa roscada. El dispositivo de guía mantiene un posicionamiento preciso entre las bases del molde superior e inferior para guiar el movimiento del punzón para asegurar un espacio de obturación uniforme. La base del molde de perforación es producida por un fabricante profesional de acuerdo con el estándar nacional (JB / T2851-2008 y JB / T2852-2008). Al diseñar el molde, la base del molde estándar se puede seleccionar de acuerdo con el tamaño del perímetro de la cavidad.

Requisitos básicos para el encofrado

1.  Debe tener suficiente resistencia y rigidez.
2. Debe haber suficiente precisión (por ejemplo, las bases de los troqueles de estampado superior e inferior deben estar paralelas, el poste guía y el centro del manguito guía deben ser perpendiculares a las bases del molde superior e inferior, y el mango del molde debe ser perpendicular a la base del molde superior, etc.).
3. La guía entre las matrices de estampado superior e inferior debe ser precisa (el espacio entre las guías debe ser pequeño y el movimiento entre los moldes superior e inferior debe ser suave y sin estancamiento).

Forma de encofrado

La base de molde estándar más utilizada es la base de molde que utiliza postes de guía y manguitos de guía como dispositivos de guía. Según la posición del poste guía y el manguito guía, existen los siguientes 4 tipos básicos, como se muestra en la Figura 1-19.

•  La base del molde del pilar guía trasero. Como se muestra en la Figura 1-19 (a), los dos pilares de guía y los manguitos de guía de la base del molde del pilar de guía trasero están en la parte posterior de la base del molde, que puede realizar una alimentación vertical y horizontal y una alimentación conveniente. Sin embargo, debido al desplazamiento del pasador de guía y el manguito de guía, es fácil provocar un desgaste unilateral, por lo que no es adecuado para el molde con mango de molde flotante.
•  Base de molde de columna de guía intermedia. Como se muestra en la Figura 1-19 (b), los dos pilares guía y los manguitos guía de la base del molde del pilar guía medio están ubicados en las líneas de simetría izquierda y derecha del molde. La fuerza está equilibrada, pero el material solo se puede alimentar en una única dirección hacia adelante y hacia atrás.
•  Base del molde del pilar guía diagonal. Como se muestra en la Figura 1-19 (c), los dos pilares de guía y los manguitos de guía de la base del molde del pilar de guía diagonal están dispuestos en la línea diagonal del molde, que no solo tiene una fuerza equilibrada, sino que también se puede realizar longitudinal y horizontalmente. alimentación.
• Base de molde de columna de cuatro guías. Como se muestra en la Figura 1-19 (d), la base del molde del pilar de cuatro guías tiene cuatro pilares y manguitos de guía distribuidos a lo largo de las cuatro esquinas, que no solo tienen una fuerza equilibrada, una función de guía fuerte y una rigidez grande, que es Adecuado para moldes de gran tamaño.

Poste guía y manguito guía

La longitud del poste guía debe garantizar que cuando el troquel esté en la posición de trabajo más baja (posición cerrada), la distancia entre el extremo superior del poste guía y la superficie superior de la base del troquel superior no sea inferior a 10 ~ 15. mm, y la distancia entre la superficie inferior de la base del troquel inferior y la superficie inferior del poste guía debe ser de 0,5 ~ 1 mm, H es la altura cerrada del molde, como se muestra en la Figura 1-20.

La precisión coincidente del pasador guía y el manguito guía se puede seleccionar de acuerdo con la precisión de los troqueles de estampado, la vida útil de los troqueles y el tamaño del espacio. Cuando la hoja ciega es delgada y la precisión y la vida útil del molde son altas, se selecciona la base del molde de precisión de primer nivel con H6 / h5; cuando la hoja ciega es más gruesa, se selecciona el molde de precisión de segundo nivel con H7 / h6.

Muere la manija

El troquel superior del troquel se instala en el deslizador del punzón a través del mango del troquel. Hay muchas formas de mangos de moldes ciegos. Se utilizan comúnmente mangos de molde integrales, mangos de molde a presión, mangos de molde atornillados, mangos de molde atornillados, mangos de molde flotante y otras formas estructurales, como se muestra en la Figura 1-21. La estructura de mango de molde flotante se utiliza a menudo para piezas de trabajo de chapa metálica de alta precisión y moldes guiados por pilares de guía rodante. Este tipo de mango de matriz puede eliminar la influencia del prensa carril de guía en la precisión de guiado de la matriz durante el punzonado, y mejorar la precisión del punzonado, pero el procesamiento y la fabricación son complicados.

El mango del molde generalmente está hecho de acero Q235 o 45. El diámetro debe determinarse de acuerdo con el diámetro del orificio de montaje de la prensa seleccionada.

Almohadilla

La función de la placa de respaldo es soportar y difundir directamente la presión transmitida por el punzón para reducir la presión unitaria de la base del molde, evitar que la base del molde sea presionada fuera del pozo y afectar el funcionamiento normal del punzón. El tamaño de la placa de respaldo es mayormente consistente con la circunferencia del troquel, y su grosor es generalmente de 3 ~ 10 mm. Para facilitar el montaje del molde, el diámetro del pasador a través de la placa de respaldo puede ser 0,3 ~ 0,5 mm más grande que el diámetro del pasador. El material de la placa de respaldo generalmente está hecho de acero T7, T8 o 45. La dureza de temple de T7 y T8 es de 52 ~ 56 HRC, y la dureza de temple del acero 45 es de 43-48 HRC.

Al diseñar un molde compuesto, también se debe instalar una placa de respaldo entre los moldes convexo y cóncavo y la base del molde.

Plato fijo

En la matriz de punzonado, el molde convexo, el molde convexo y cóncavo, el molde convexo de inserción y el molde cóncavo se instalan en la base del molde después de combinarse con la placa fija. El tamaño del perímetro de la placa fija es el mismo que el de la matriz, y su grosor debe ser (0,8 ~ 0,9) veces el grosor de la matriz de perforación. Las posiciones de los diversos orificios en la placa fija del molde convexo corresponden a los orificios del molde cóncavo, y el ajuste de transición H7 / m6, H7 / n6 se adopta con el molde convexo. Después de presionar, la cara del extremo del molde convexo y la placa fija se alisan juntas. La placa de fijación generalmente está hecha de Q235 y, a veces, se puede usar acero 45.

Fastener

Las piezas de sujeción en el molde incluyen principalmente tornillos, pasadores, etc. El tornillo conecta principalmente las distintas partes del troquel para formar un todo, mientras que el pasador desempeña la función de posicionamiento. El tornillo es mejor utilizar el tornillo de hexágono interior. La ventaja de este tornillo es que está bien sujeto. Debido a que la cabeza del tornillo está enterrada en la plantilla, la forma del molde es más hermosa y el espacio de instalación y desmontaje es pequeño. Los pasadores cilíndricos se utilizan a menudo como pasadores. Al diseñar, no debe haber menos de dos pasadores cilíndricos.

La distancia entre el pasador y el tornillo no debe ser demasiado pequeña para evitar que se reduzca la resistencia. La especificación, cantidad, dimensión de distancia, etc. de tornillos y pasadores en el molde se puede diseñar con referencia a la combinación típica de troqueles de estampación en frío en el estándar nacional al seleccionar.

La altura cerrada del estampado muere

La altura cerrada del molde se refiere a la distancia entre la superficie superior de la base del molde superior y la superficie inferior de la base del molde inferior cuando el molde está en la posición de trabajo más baja.

Para que el molde funcione con normalidad, la altura de cierre del molde de obturación H debe ser compatible con la altura de instalación de la prensa, de modo que esté entre la altura máxima de instalación de la prensa H_max y la altura mínima de instalación H_min, que generalmente se puede determinar mediante la siguiente fórmula

H_max -5 ≥ Н ≥ H_min+10

Cuando la altura de cierre de la matriz de estampado es menor que la altura de cierre mínima de la prensa, se puede agregar una placa de respaldo.