철공에 대해 알아야 할 7가지 중요한 사실

예상 읽기 시간: 10 분

NS 철공 기계 금속 절단, 펀칭, 판 전단, 굽힘 및 기타 기능을 통합하는 일종의 기계 장비입니다. 그것은 간단한 조작, 낮은 에너지 소비 및 낮은 유지 보수 비용의 장점이 있습니다. 그것은 현대 제조 산업 (야금, 교량, 통신, 전력, 군사 산업 및 기타 산업과 같은) 금속 가공 장비가 선택되고 점점 더 많은 제조업체가 선호합니다.

NS 철공 유압식과 기계식으로 나뉩니다. 오늘날 우리는 주로 유압 제철공을 이해하게 됩니다.

적용 범위 유압식 철공:

결합 된 철공 기계의 작은 크기에 관계없이 그 기능은 매우 강력하므로 적용 범위는 다음과 같습니다.

1. 철골 가공;
2. 엘리베이터 자동차 및 부품 가공;
3. 트레일러 스페어 타이어, 힌지, 플레이트 후크, 인서트, 월 플레이트 및 기타 부품 가공;
4. 건설 기계 산업: 벨트 컨베이어 및 혼합 스테이션과 같은 처리;
5. 농업 및 축산 기계 산업: 타작 프레임 본체, 트레일러 본체 부품 가공;
6. 다음과 같은 식품 산업 기계: 도축 장비 프레임 및 부품 가공;
7. 고압 및 저압 타워 부품 처리;
8. 풍력 발전 설비 등: 풍력 발전 타워의 계단, 페달 부품 가공;
9. 건설 기계: 연결, 컨베이어 브래킷 및 기타 부품 처리의 역할을 하는 내장 부품 구축;
10. 곡물 기계: 곡물 및 석유 장비, 전분 장비 브래킷, 쉘, 소형 부품 가공;
11. 철도, 트럭, 자동차, 크레인 및 기타 차량의 부품 및 구성 요소 처리;
12. 채널 강철, 사각 강철, 원형 강철, 채널 강철, I-빔 및 기타 강철 절단, 펀칭, 굽힘.

구조 유압 철공 기계

• 침대

합체 철공의 침대는 본체와 받침대로 구성되어 있습니다. 동체와 기계베이스는 강판으로 용접되고 다른 부품은 볼트로 연결됩니다. 이는 작업 시 강도와 강성을 확보할 뿐만 아니라 유지 보수 및 조립의 편의성을 보장합니다.

침대의 왼쪽 및 오른쪽 벽 패널에는 칼판의 왼쪽 및 오른쪽 움직임을 제한하기 위해 조절 가능한 패드가 장착되어 있습니다.

• 프로파일 절단부

공구 홀더는 일체형을 채택하고 앵글 스틸 커팅, 라운드 스틸, 사각 스틸 커팅, 플랫 스틸 커팅 및 강판 다이 커팅을 위한 4개의 스테이션이 있습니다. 사각 강철 및 원형 강철 전단 스테이션에서 다른 다이를 교체하는 경우 채널 강철 및 I-빔 강철도 절단할 수 있습니다.

나이프 홀더와 오일 실린더는 힌지로 연결되고 오일 실린더의 상단은 힌지로 침대와 연결됩니다. 나이프 홀더는 절단을 구현하기 위해 오일 실린더의 작용에 따라 호를 그리며 움직입니다.

다이 커팅 스테이션의 상부 블레이드는 툴 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 볼트로 하부 다이 시트에 각각 고정되는 3개의 블레이드로 구성됩니다. 양쪽의 다이 가위는 정확한 절단 간격을 보장하기 위해 조정할 수 있습니다.

판재가 정확한 위치에서 다이컷될 수 있도록 하기 위해 다이컷 작업대에 사이드 스톱과 리어 스톱이 제공됩니다.

• 펀칭

펀치는 로크 너트로 오일 실린더의 피스톤 로드 하단에 고정되고, 하부 다이는 베드에 볼트로 고정된 다이 시트에 지지됩니다. 펀치와 하부 다이가 정렬되면 볼트를 조입니다.

정사각형 구멍과 직사각형 구멍을 펀칭할 때 피스톤 로드의 측면 가이드 외에도 펀치 상단에 수나사가 있는 스페이서도 펀치가 회전하는 것을 방지하기 위해 직사각형 위치 홈으로 밀링됩니다.

이 스테이션에 다른 금형을 설치하면 벤딩, 파이프 다이 커팅, 셔터 펀칭, 큰 구멍 펀칭, 채널 스틸, I-빔, 웹 펀칭 등을 수행 할 수도 있습니다.

• 누르는 장치

철공 앵글 강철 절단 부분에는 프레스 플레이트가 있습니다. 수직 플레이트는 플레이트를 압축하기 위해 아래쪽으로 이동됩니다. 전단이 완료되면 수직 플레이트를 위로 이동하여 플레이트를 느슨하게 합니다. 마찬가지로 앵글 스틸 스테이션에도 프레스 장치가 장착되어 있습니다. 회전 핸들을 아래로 움직이면 각도가 눌립니다. 전단이 끝나면 작업자는 회전 핸들을 위로 움직여 노루발을 풀어야 합니다.

강철 브래킷에는 사각 구멍과 다양한 크기의 원형 구멍이 있어 사각 강철과 원형 강철이 원활하게 통과하고 전단을 구현할 수 있습니다.

절단 위치 지정을 위해 재료 절단 작업대에 조정 가능한 정지 장치가 제공됩니다. 스토퍼는 원하는 각도로 조절할 수 있으며, 평강 또는 앵글강은 측면을 배치하여 원하는 각도로 절단할 수 있습니다.

유압 제철공의 장점

• 5개의 스테이션이 있는 표준 구성: 펀칭, 다이 커팅, 앵글 스틸 커팅, 프로파일 커팅 및 플레이트 전단; 그것은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 다양한 철골 구조 및 강판 가공에 적합합니다.
•  기계는 수평 조정이 필요하지 않으며 제자리에 배치한 후 사용할 수 있습니다.
•  펀칭 스테이션에는 복합 펀치 액세서리를 장착할 수 있는 확대된 작업대가 장착되어 있습니다.
•  전단 및 다이 커팅 스테이션에는 견고한 작업대가 장착되어 있으며 펀칭 및 전단 스테이션의 스트로크는 조정 가능합니다.
• 다이 커팅 스테이션은 다양한 직사각형 및 V 자형 개구부를 처리 할 수 있습니다.
• 또한 유압 펀칭 및 전단 기계의 작동 모드는 매우 간단하고 편리하며 작동 규칙을 엄격히 준수하는 한 작업자에 대한 기술 요구 사항은 높지 않습니다.
• 결합 된 펀칭 및 전단 기계는 크기가 작고 무게가 가벼우 며 작동하기 쉽고 노동력이 절약되며 구멍을 빨리 뚫을 수 있습니다.
• 펀칭기 액세서리.

고객이 가장 많이 선택하는 철공 기계 액세서리는 다음과 같습니다.

• 굽힘 부분

이 부분은 벤딩 머신의 벤딩 부분과 동일하며 90° 상부 펀치와 멀티 V 하부 다이로 구성됩니다. 사람들은 이 금형 세트를 사용하여 판금 재료의 작은 조각을 구부릴 수 있습니다.

• 펀칭 다이

펀칭 및 전단기의 표준 구성은 펀칭 다이입니다. 고객은 직경이 다른 펀칭 다이와 모양이 다른 펀칭 다이를 선택할 수 있습니다.

• 블레이드

일반적으로 유압 제철공에는 한 쌍의 날이 장착되어 있으며 절단의 모양과 크기는 고객의 요구에 따라 설계될 수 있습니다. 고객이 더 많은 모양과 크기의 재료를 절단해야 하는 경우 블레이드를 추가해야 합니다. 고객은 작업 효율성을 향상시키기 위해 가공 필요에 따라 블레이드를 스스로 교체할 수 있습니다.

• 루버 금형

이름에서 알 수 있듯 루버를 만들기 위한 틀입니다. 금형에 금속판을 올려놓으면 곧 루버를 만들 수 있습니다.

• 다른 부분

적외선 보호 장치, 자동 압축 장치, 제한 장치, 수입 전기 제품, 전기 공급 장치, 지능형 냉각 장치, 지능형 온도 제어, 수입 유압 시스템 등과 같은 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

유압 Ironworkers의 매개변수:

일반적으로 사용되는 매개변수는 다음과 같습니다.

유압 제철공 작동 규정:

1. 운전하기 전에 제철기의 전동 부품과 각 부품의 연결 나사 및 핀이 느슨한지 확인하십시오. 전원 공급 장치를 확인하여 전압이 안정적인지, 위상에 결함이 없는지, 누출 방지 장치와 공기 스위치가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
2. 작업하기 전에 부품에 윤활유를 바르고 2~3분 동안 시운전을 시작한 다음 문제 없이 작업에 투입합니다.
3. 과부하 작업은 허용되지 않으며 담금질 된 강철의 제철공은 엄격히 금지됩니다.
4. 작업 시 장갑과 노동 보호 장비를 착용하십시오. 샌들과 슬리퍼는 엄격히 금지됩니다.
5. 펀칭 및 절단 시 작업자는 항상 펀치에 오일을 추가하여 상단 및 하단 펀치가 비뚤어지는 것을 방지합니다.
6. 재료를 공급할 때 손가락의 안전에 주의하십시오. 특히 시트 재료가 노루발로 끝까지 누르지 않은 경우 펀칭 및 전단이 금지됩니다.
7. 기계를 작동할 때 절단 날 및 다이를 분해, 교정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 펀치, 가위 및 기타 부품을 무리하게 치지 마십시오.
8. 시트 재료의 사양 범위를 엄격하게 제어하고 초과하면 펀치 및 절단을 엄격히 금지합니다.
9. 작업 중 금형을 교체할 때마다 전원을 끄십시오.
10. 작업장에 기타 물품 및 다량의 세척제가 쌓이는 것을 허용하지 않으며 작업자는 조정 및 청소 시 기계를 정지시켜야 합니다.
11. 작업이 완료된 후 작업자는 현장을 정리하기 위해 제 시간에 전원을 끄고 전원을 차단해야 합니다.

유지 관리 조치 강철의 세공인

기계는 자동차와 동일합니다. 매일 유지보수 및 유지보수 작업을 잘 수행하면 기계를 최상의 상태로 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 다음은 일반적인 유지 관리 조치입니다.

1. 운영자는 운영 절차에 따라 엄격하게 운영됩니다.
2. 작업자는 각 시동 전에 윤활 차트의 요구 사항에 따라 고정 시간, 고정 포인트 및 정량 기준으로 윤활유를 추가합니다. 오일은 깨끗하고 침전물이 없어야 합니다.
3. 모든 기계 부품은 자주 청결하게 유지해야 하며 도색되지 않은 부품은 방청 그리스를 도포해야 합니다.
4. 모터 베어링의 윤활유는 정기적으로 교체 및 보충해야 하며 작업자는 항상 전기 부품이 적절하고 안전하며 안정적으로 작동하는지 확인해야 합니다.
5. 작업자는 전단기의 삼각형 벨트, 손잡이, 손잡이 및 버튼이 손상되었는지 항상 확인해야 합니다. 심각한 마모는 제때에 교체해야 하며 예비 부품은 보충을 위해 보고되어야 합니다.
6. 작업자는 스위치, 보험 및 핸들을 정기적으로 점검 및 수리하여 신뢰성을 확보해야 합니다.
7. 작업자는 매일 퇴근하기 10분 전에 공작 기계에 윤활유를 바르고 문질러야 합니다.