Szacowany czas czytania: 8 minuta

Wybór typu prasy

Sprzęt używany do obróbki stemplowania obejmuje głównie: prasa ogólna, prasa specjalna i prasa hydrauliczna, itp. Wybór typu prasy zależy głównie od wymagań procesu tłoczenia części i partii produkcyjnej, generalnie powinien być zgodny z następującymi zasadami.

• W przypadku części wykrawających o małych i średnich kształtach, części ciągnionych i giętych, głównym wyborem jest otwarta prasa ogólna.

Sztywność korpusu prasy otwartej jest słaba i łatwo jest wytworzyć odkształcenie pod działaniem nacisku wykrawania, co wpływa na jakość obciążenia wykrawającego, ale o ile zdolność wykrawania jest odpowiednio dobrana, jest ona właściwa. I wygodniejszy w użyciu, łatwy w obsłudze, łatwy do osiągnięcia mechanizacja i automatyczna produkcja. Dlatego mały i średni kształt oraz precyzja wytłoczek nie są dużym zastosowaniem tego typu prasy otwartej.

• W przypadku elementów o dużych i średnich kształtach oraz elementów tłoczonych o wysokiej precyzji należy wybrać prasę uniwersalną o prostym boku o lepszej sztywności.

W zależności od rozmiaru części tłoczonych można wybrać dwupunktową, czteropunktową prasę.

• Dla kształtu bardziej skomplikowanego małego i średniego kształtu masowej produkcji elementów tłoczonych należy wybrać prasę wysokowydajną lub prasę automatyczną.

• Do produkcji dużych elementów do tłoczenia płyt w małych partiach należy wybrać prasę hydrauliczną.

Chociaż prędkość produkcji prasy hydraulicznej jest niska, wydajność jest niska, operacja ma wpływ na dokładność wymiarową części, ale ciśnienie jest duże i nie będzie przeciążone ze względu na odpowiednią grubość płyty do produkcji grubych płyt.

• Do precyzyjnego wykrawania części najlepiej robić to na specjalnej prasie do precyzyjnego wykrawania.

Gdy partia produkcyjna nie jest duża, urządzenie do prasowania i urządzenie do wytwarzania przeciwciśnienia można dodać do prasy ogólnej lub prasy hydraulicznej w celu wykonania precyzyjnego wykrawania.

• W przypadku dużych części do ciągnienia, aby wybrać górny napęd zamkniętej prasy do głębokiego tłoczenia dwustronnego działania; W przypadku małych i średnich części do głębokiego tłoczenia często używana jest prasa do głębokiego tłoczenia o podwójnym działaniu z dolnym napędem; Prasa trójfunkcyjna może być używana do dużych skomplikowanych części rysunkowych.

• W celu korekcji gięcia, kształtowania, tłoczenia i innych procesów, prasa musi mieć wystarczającą sztywność, należy preferować prasę precyzyjną, aby uzyskać wyższą dokładność wymiarową części tłoczonej; Gdy partia produkcyjna nie jest duża, można zastosować prasę cierną.

• Do wykrawania blach należy wybrać prasę o dużej precyzji i sztywności.

Patrz Tabela 1-1, aby zapoznać się z mapowaniem między typem stemplowania a wyborem sprzętu do stemplowania.

Power Press Wybór specyfikacji

Wybór prasy mechanicznej powinien opierać się na wielkości siły odkształcenia, rozmiarze części do tłoczenia i rozmiarze matrycy w celu określenia specyfikacji sprzętu. W szczególności przy wyborze prasy do zakończenia określonego procesu należy wziąć pod uwagę następujące główne parametry techniczne.

Wyznaczanie ciśnienia nominalnego

Siłą uderzenia podczas ślizgu prasy jest nacisk prasy. Ciśnienie zmienia się wraz z pozycją ślizgową suwaka, to znaczy z kątem obrotu korby, jak pokazano na krzywej 1 z rys. 1-1.

Ciśnienie nominalne prasy

Ciśnienie nominalne prasy odnosi się do maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego na suwaku, gdy korba prasy jest obrócona pod określony Kąt (zwany nominalnym Kątem ciśnienia, w przybliżeniu równym 20° ~ 30°) przed BDC. Wielkość ciśnienia nominalnego wskazuje wielkość uderzenia, jakie może wytrzymać sama prasa. Wytrzymałość i sztywność prasy są zaprojektowane dla ciśnienia nominalnego.

Zależność między nominalnym naciskiem prasy a rzeczywistym wymaganym naciskiem wykrawania

Proces tłoczenia w wielkości nacisku uderzenia odbywa się również z przesuwem i zmianą stempla (lub suwaka prasy). Na rys. 1-1 krzywe 2 i 3 przedstawiają odpowiednio rzeczywiste krzywe ciśnienia wykrawania podczas wykrawania i ciągnienia. Na rysunku widać, że dwie rzeczywiste krzywe ciśnienia udarowego nie są zsynchronizowane z dopuszczalną krzywą ciśnienia prasy.

W procesie tłoczenia stempel w dowolnej pozycji wymaganej przez stempel powinien być mniejszy niż prasa w tej pozycji. Jak pokazano na rys. 1-1, chociaż maksymalna siła ciągnienia jest mniejsza niż nominalne maksymalne ciśnienie prasy, jest ona większa niż ciśnienie uderzenia wytwarzane przez prasę, gdy korba jest obracana do pozycji maksymalnej siły ciągnienia, to znaczy, że krzywa nacisku ciągnienia nie mieści się w dopuszczalnej krzywej nacisku prasy. Dlatego należy wybrać prasę o większym nacisku niż ta pokazana na krzywej 1 na rys. 1-1. Dlatego, aby zapewnić wystarczające ciśnienie wykrawania, tonaż prasy powinien być o 30% większy niż obliczony nacisk wykrawania przy ogólnym wykrawaniu i gięciu. Podczas ciągnienia tonaż prasy powinien być o 60% ~ 100% większy niż obliczona siła ciągnienia.

Wybór długości skoku suwaka w prasie mechanicznej

Długość skoku suwaka odnosi się do odległości, na jaką korba obraca się wokół suwaka, a jej wartość jest dwukrotnością promienia korby. Przy doborze prasy długość skoku suwaka powinna zapewniać płynne wsuwanie półfabrykatu do matrycy i płynne wyjmowanie elementów tłoczonych z matrycy. Zwłaszcza podczas formowania głębokich części do ciągnienia i gięcia, długość przesuwu suwaka powinna być większa niż 2,5 ~ 3,0 razy wysokość przedmiotu obrabianego.

Wybór czasów podróży przez prasę elektryczną

Liczba uderzeń to liczba uderzeń suwaka na minutę. Należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące deformacji materiału i produktywność.

Power Press Wybór rozmiaru blatu

Długość i szerokość stołu roboczego powinna być większa niż rozmiar gniazda matrycy pod matrycą, a 60~100 mm należy pozostawić z każdej strony, aby ułatwić montaż śrub, podkładek i płyt dociskowych do mocowania matrycy. Kiedy obrabiany przedmiot lub odpady spadają, rozmiar powierzchni stołu musi być większy niż rozmiar rozpadającego się przedmiotu. W przypadku formy z urządzeniem sprężynującym, rozmiar czoła stołu warsztatowego powinien być większy niż zewnętrzny rozmiar dolnego urządzenia sprężynującego.

Określ rozmiar otworu uchwytu matrycy suwaka

Średnica otworu na rękojeść gwinci powinna odpowiadać średnicy rękojeści gwinci, a głębokość otworu w rękojeści gwinci powinna być większa niż długość rękojeści.

Wybór wysokości zamknięcia

Wysokość zamknięcia prasy odnosi się do odległości między dolną powierzchnią bloku ślizgowego a powierzchnią stołu roboczego (tj. płaszczyzną pod podkładką) w przypadku bloku ślizgowego BDC.

Wysokość zamknięcia prasy można zmieniać w pewnym zakresie, regulując długość korbowodu. Gdy korbowód jest ustawiony na najkrótszy (skok prasy mimośrodowej powinien być ustawiony na minimum), odległość pomiędzy dolną powierzchnią bloku ślizgowego a płaszczyzną stołu roboczego jest maksymalną wysokością zamknięcia prasy; Gdy korbowód jest ustawiony na maksimum (maksymalny dla mimośrodowego skoku prasy), suwak znajduje się w BDC, a odległość między dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią stołu roboczego jest minimalną wysokością zamknięcia prasy.

Wysokość prasy to różnica między wysokością zamknięcia prasy a grubością płyty nośnej. W przypadku prasy bez płyty nośnej wysokość mocowania jest równa wysokości zamknięcia prasy.

Wysokość zamknięcia matrycy to odległość między górną płaszczyzną gniazda matrycy a dolną płaszczyzną gniazda matrycy, gdy matryca znajduje się w najniższej pozycji roboczej.

Rys. 1-2 pokazuje zależność między wysokością matrycy a wysokością prasy.

H_maks – 5 mm ≥ H + T ≥ H_min + 10 mm

W formule
H — wysokość zamknięcia formy;
H_maks — maksymalna wysokość zamknięcia prasy;
H_min — minimalna wysokość zamknięcia prasy;
T – Grubość płyty nośnej.

Rozmiar stołu roboczego powinien być o 60 ~ 100 mm (z jednej strony) większy niż dolne gniazdo matrycy formy, aby ułatwić instalację. Otwór płyty nośnej powinien być większy niż rozmiar występu części lub odpadów, aby ułatwić wyciek materiału.

Wybór mocy silnika

Należy upewnić się, że moc silnika prasy jest większa niż moc wymagana do tłoczenia.
Parametry techniczne popularnych pras można znaleźć w odpowiednich instrukcjach.