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Existem muitos tipos de matrizes de blanking. Socos e matrizes são um dos métodos de processo mais básicos de estampagem. Para conveniência da pesquisa, as matrizes de puncionamento podem ser classificadas de acordo com diferentes características:

1. Classificação de matrizes de blanking

De acordo com a natureza do processo, ele pode ser dividido em matrizes de estampagem, matrizes de puncionamento, matrizes de corte, matrizes de corte, matrizes de corte, matrizes de corte, etc.

De acordo com a combinação de processos, pode ser dividido em moldes simples de processo único e moldes contínuos multiprocesso, moldes compostos e moldes compostos contínuos. De acordo com o modo de guia dos moldes superior e inferior, pode ser um molde aberto sem guia e um molde de placa guia com guia, um molde de pilar de guia, um molde de pilar de guia de esfera, um molde de guia simples, etc.

De acordo com o método de controle da etapa de alimentação, ela pode ser dividida em tipo de pino de parada fixo, tipo de pino de parada móvel, tipo de pino de parada automática, tipo de pino guia, tipo de borda lateral e assim por diante.

De acordo com o material das matrizes convexas e côncavas, ele pode ser dividido em matriz de aço, matriz de metal duro, matriz de liga à base de zinco, matriz de borracha, matriz de borracha de poliuretano e assim por diante.

De acordo com a estrutura dos moldes convexos e côncavos, pode ser dividido em molde integral e molde de bloco.

De acordo com o método de arranjo de moldes convexos e côncavos, ele pode ser dividido em molde positivo e molde flip.

De acordo com o método de descarga do molde, ele pode ser dividido em molde de descarga rígido e molde de descarga elástico.

Além disso, existem moldes manuais, moldes semiautomáticos e moldes automáticos de acordo com os métodos de alimentação, descarga e descarte de resíduos. De acordo com o tamanho da matriz, ela pode ser dividida em matriz pequena, matriz média e matriz grande, e pode ser dividida de acordo com o grau de especialização do molde. É dado especial, dado geral, dado combinado, dado simples e assim por diante.

De acordo com diferentes combinações de processos, as matrizes de blanking podem ser divididas em matrizes de blanking de processo único, matrizes de blanking progressivas e matrizes de blanking compostas. Os diferentes métodos de classificação mencionados acima refletem as diferentes características da estrutura do molde de diferentes ângulos.

2. A estrutura do apagamento mofo

A Figura 1-1(a) mostra a estrutura típica das matrizes de corte. A matriz é composta por uma matriz superior e uma inferior. O molde superior é composto pela base do molde superior 1, alça do molde 5, placa final 8, placa de fixação do punção 9, punção 10, placa de descarga 11, manga guia 22, parafusos, pinos e outras peças. O molde inferior é composto por um molde fêmea 12, um bloco de peça superior 13, um assento de molde inferior 14, uma haste superior 15, uma placa de suporte 16, uma borracha 19, um pino guia 20, um pino batente 21, parafusos, pinos e outras peças. A matriz superior é montada no deslizador da prensa através da alça da matriz 5 e alterna para cima e para baixo com o deslizador, por isso é chamada de parte móvel. O molde inferior é fixado na mesa de prensa através da base do molde inferior, por isso também é chamado de parte fixa.

A Figura 1-1 (b) mostra uma vista tridimensional do molde. Com a ajuda desta figura, a estrutura e a composição do molde podem ser melhor compreendidas. Quando o molde começa a trabalhar, a tira é colocada no molde côncavo 12 e posicionada pelo pino batente 21. No início do corte, o punção 10 e a peça superior 13 entram em contato com a tira. Quando a corrediça da prensa se move para baixo, o molde macho 10 e o molde fêmea 12 trabalham juntos para perfurar a peça de trabalho. Após a deformação do blank estar completa, quando o cursor sobe, a placa de descarga 11 raspa a tira do punção 10 sob a força de rebote da mola. Ao mesmo tempo, sob a força de rebote da borracha 19, a haste ejetora 15 empurra o topo. A peça 13 empurra a peça para fora do molde côncavo 12 para completar todo o processo de estampagem. Em seguida, a tira é levantada e alimentada para a frente e posicionada pelo pino de batente 21 para a próxima punção.

De acordo com a função de cada componente no molde, a estrutura das matrizes de corte é geralmente composta pelas cinco partes a seguir, conforme mostrado na Figura 1-1.

Partes de trabalho

As peças de trabalho referem-se às peças que realizam a deformação do blanking, separam os materiais corretamente e garantem a forma das peças do blanking. As peças de trabalho incluem punções, matrizes, etc. (10, 12 na Figura 1-1). As peças de trabalho afetam diretamente a qualidade das peças de fechamento, mas também afetam a força de fechamento, força de descarga e vida útil da matriz.

Posicionamento de peças

As peças de posicionamento referem-se às peças que garantem o correto posicionamento da tira ou blank no molde. Incluindo placa guia (ou pino guia), pino de parada, etc. (21 na Figura 1-1). A placa guia orienta a alimentação da tira, e o pino de parada restringe a posição da alimentação da tira

Descarregar e empurrar peças

Descarregar e empurrar as peças referem-se às peças que são removidas da peça de trabalho ou material residual que fica preso no orifício da matriz côncava ou preso no punção devido à recuperação elástica após a punção. As peças de trabalho presas no orifício da matriz côncava são empurradas uma a uma do orifício da matriz côncava pelo punção durante a punção ou a matriz é ejetada pelo dispositivo ejetor (13, 15, 16, 17 na Figura 1-1 ), 18, 19). As sobras ou peças de trabalho presas no punção são removidas pela placa de descarga (2, 3, 11 na Figura 1-1).

As peças guias são peças que garantem a correta posição e movimentação do molde superior contra o molde inferior. Geralmente é composto por uma manga guia e uma coluna (20, 22 na Figura 1-1). O dispositivo de guia pode garantir a folga uniforme entre o molde macho e o molde fêmea durante a perfuração, o que é benéfico para melhorar a qualidade das peças perfuradas e a vida útil do molde.

Conecte as partes fixas

A conexão das peças fixas refere-se à fixação dos moldes macho e fêmea nas bases dos moldes superior e inferior, e as peças que fixam os moldes superior e inferior na prensa. Incluindo uma placa fixa 9, uma placa de apoio 8 e assentos de molde superior e inferior 1, 14 e assim por diante.

A estrutura típica da matriz de puncionamento é geralmente composta pelas cinco partes acima, mas nem todas as matrizes de puncionamento incluem essas cinco partes. Por exemplo, a matriz aberta com uma estrutura relativamente simples não possui peças de guia para as matrizes superior e inferior. A estrutura da matriz depende de vários fatores, como requisitos da peça, lotes de produção, condições de produção e nível de tecnologia de fabricação do molde. Portanto, a estrutura da matriz é diversa e as peças com a mesma função possuem formas diferentes.

De acordo com as diferentes funções das peças no molde, elas podem ser divididas em duas categorias: peças de processo e peças estruturais.

Peças do processo

Peças que completam diretamente o processo de estampagem e interagem diretamente com o blank, incluindo peças de trabalho, peças de posicionamento, prensagem, descarga e peças de topo.

Partes estruturais

As peças que não participam diretamente da finalização do processo, nem interagem diretamente com o blank, mas apenas garantem a finalização do processo do molde ou melhoram a função do molde, incluindo peças guia, peças de suporte e peças de acoplamento.

Estrutura típica de apagamento morrers

Processo único molde de perfuração

Matriz de puncionamento de processo único significa que apenas um processo é concluído em um golpe da prensa, como matriz de estampagem, matriz de puncionamento, matriz de corte, matriz de corte, etc. As matrizes podem ser divididas em dois tipos: molde de placa guia e molde de coluna guia.

• Matriz de puncionamento de processo único tipo guia

A Figura 1-1 mostra a matriz de obturação da placa guia. A parte superior do molde é composta por uma alça de molde 1, um assento de molde superior 3, uma placa de apoio 6, uma placa de fixação de punção 7, um punção 5 e um pino de batente 2. A parte inferior do molde é composta por uma placa guia 9, uma placa guia de material 10, um pino batente fixo 16, um molde côncavo 13, um assento de molde inferior 15, uma placa receptora 11 e um dispositivo batente inicial 18, 19, 20. Entre eles, a placa guia 9 e o molde convexo 5 está em um encaixe deslizante, que guia o molde superior durante a punção para garantir uma folga uniforme entre os moldes convexos e côncavos. Ao mesmo tempo, a placa guia 9 também desempenha um papel de descarga.

A folga entre a placa guia e o molde macho deve ser menor que a folga entre os moldes macho e fêmea. De um modo geral, para materiais finos (t<0,8mm), o encaixe entre a placa guia e o punção é H6/h5; para materiais espessos (t>3 mm), o ajuste é H8/h7.

A estrutura da matriz de puncionamento tipo guia é simples, mas devido aos requisitos de alta precisão da placa guia e do punção, especialmente quando a folga do molde é pequena, o processamento da placa guia é muito difícil e a precisão da guia é não é fácil de garantir. Portanto, este tipo de molde é usado principalmente para materiais mais espessos. , Onde a precisão da peça de trabalho não é muito alta. Ao perfurar, o punção e a placa guia não devem ser separados.

• Molde cego de processo único de pilar guia

A Figura 1-2 mostra a estrutura da matriz de punção de topo de bala de processo único do pilar guia. O molde tem dois pilares guia. Quando o molde está funcionando, o pilar guia 20 entra primeiro na manga guia 22 para guiar o molde macho 10 no molde fêmea 12 para garantir a uniformidade da folga entre o molde macho e o molde fêmea. Depois que a punção é concluída, a matriz superior é restaurada e a punção é restaurada de acordo. A placa de descarga 4 instalada na parte superior da matriz descarrega as tiras fixadas no punção 10, e a peça de trabalho é substituída pela peça superior instalada na parte inferior da matriz. O bloco 13 é ejetado.

O molde do pilar guia tem alta precisão de guiamento, a folga entre o punção e o molde fêmea é facilmente garantida, o molde é menos desgastado e fácil de instalar. A maioria dos moldes de blanking usa esta forma.

• Placa guia matriz de apagamento com pino de batente móvel

A Figura 1-3 mostra uma matriz de fechamento da placa guia com pinos de parada móveis. O princípio de funcionamento do pino defletor móvel é o seguinte: o pino defletor móvel 1 com uma inclinação é instalado na placa guia 2, e a extremidade superior do pino defletor móvel é presa pela mola da placa 4. Uma extremidade da placa a mola 4 é fixada na placa guia com parafusos 3, e a outra extremidade é encaixada nas duas ranhuras retas em ambos os lados do pino batente, de modo que o pino batente móvel fique próximo à superfície superior da matriz 5 e não girar. Durante a alimentação, a borda sobreposta da tira é levantada pela superfície inclinada do pino do batente. Quando a borda sobreposta passa, o pino batente é pressionado contra a superfície da matriz pela mola da placa. Neste momento, o pino batente é puxado para trás e usado. A parte cilíndrica do outro lado do colo controla a etapa de alimentação. O pino de parada móvel não precisa ser levantado durante a alimentação, o que é mais conveniente de usar do que o pino de parada fixo, mas não é conveniente empurrar a tira para frente e puxá-la para trás durante a alimentação.

Perfuração progressiva mofo

Matriz de estampagem progressiva refere-se a uma matriz que completa dois ou mais processos de estampagem em diferentes partes da matriz em um golpe da prensa.

Em um golpe da prensa, uma matriz que completa simultaneamente vários processos de estampagem em diferentes partes da matriz é chamada de matriz progressiva, que é uma matriz de puncionamento com várias estações e alta eficiência. A formação de toda a peça de estampagem é concluída gradualmente em um processo contínuo. A conformação contínua é um método de processo intensivo de processo, que pode fazer corte, incisão, ranhura, puncionamento, conformação plástica, queda e outros processos a serem concluídos em um molde, de acordo com as necessidades reais das peças de estampagem, organizar vários em uma determinada ordem O processo de estampagem (referido como a estação na matriz progressiva) realiza estampagem contínua. Ele pode não apenas completar o processo de estampagem, mas também completar o processo de formação e até mesmo o processo de montagem. Muitas peças de estampagem complexas que requerem estampagem multiprocesso podem ser completamente formadas em um par de moldes, o que fornece condições favoráveis para estampagem automática de alta velocidade.

A Figura 1-4 mostra uma matriz contínua para puncionamento e estampagem com passo fixo com pinos guia. Os moldes superior e inferior são guiados por placas guia. A mesma distância entre o punção 3 e o punção 4 é a etapa de alimentação s. Ao enviar o teste, o pino de batente fixo 6 é usado para posicionamento inicial e os dois pinos guia 5 montados no punção de fechamento são usados para posicionamento preciso. O encaixe do pino guia e do punção cego é H7/r6, e sua conexão deve garantir que seja fácil desmontar durante a retificação do punção. Portanto, o orifício para o molde fêmea de obturação para instalar o pino guia é um orifício de passagem. O formato da cabeça do pino guia deve facilitar a inserção do furo perfurado durante a guia, devendo haver uma pequena folga entre ele e o furo. Para garantir a distância positiva da primeira peça, na matriz progressiva com pino guia, é frequentemente utilizado o dispositivo de batente inicial. Ele é instalado no meio da placa guia sob a placa guia. Ao furar a primeira peça da tira, empurre o pino batente 7 com a mão para que saia da placa guia para resistir à extremidade frontal da tira e, em seguida, os dois orifícios da primeira peça podem ser perfurados. Após cada apagamento, o passo de alimentação é controlado pelo pino de parada fixo 6 para posicionamento aproximado.

Os moldes progressivos têm maior produtividade do que os moldes de processo único, reduzem o número de moldes e equipamentos e têm maior precisão da peça, o que é fácil de operar e realizar a automação da produção. Para peças de estampagem particularmente complexas ou margens de furos pequenas, quando é difícil puncionar com matrizes simples ou compostas, matrizes progressivas podem ser usadas para puncioná-las gradualmente. No entanto, a matriz progressiva tem um tamanho de contorno maior, fabricação mais complicada e custo relativamente baixo. Geralmente é adequado para produção em massa de pequenas peças de estampagem.

Composto dado de perfuração

Em um golpe da prensa, um molde que completa mais de dois processos na mesma posição do molde é chamado de molde composto, e vários processos de estampagem, como estampagem e puncionamento, podem ser concluídos em uma posição ao mesmo tempo. A matriz de puncionamento composta tem uma matriz côncava e convexa que é tanto uma punção de estampagem quanto uma matriz de puncionamento na estrutura.

De acordo com a posição da matriz, existem dois tipos de matrizes compostas: invertidas e formais. A matriz de puncionamento composta montada na frente é mostrada na Figura 1-5(a). Os resíduos perfurados durante a punção caem na matriz ou tira inferior, que não é fácil de remover e geralmente raramente é usada. A estrutura da matriz de puncionamento composta flip-chip é mostrada na Figura 1-5 (b). o soco os resíduos são descartados diretamente dos orifícios da matriz convexa e côncava, e as peças são empurradas para os orifícios da matriz côncava pela matriz convexa e côncava, e serão empurradas para fora pela placa empurradora quando a perfuração estiver concluída.

A Figura 1-6 mostra uma matriz composta de estampagem e puncionamento típica. Quando a matriz começa a funcionar, a tira é colocada na placa de descarga 19 e posicionada por três pinos de posicionamento 22. No início do corte, a matriz 7 e o bloco de pressão 8 entram em contato com a tira. Quando a corrediça da prensa se move para baixo, a forma do molde convexo e côncavo 18 e o molde côncavo 7 trabalham em conjunto para perfurar a forma da peça. Ao mesmo tempo, o punção 17 e o furo interno do molde de punção e côncavo 18 trabalham juntos para perfurar o furo interno da peça de trabalho. Após a deformação do blank ser completada, quando o bloco deslizante sobe, sob a ação do batedor 15, o bloco empurrador 8 é colocado e a peça de trabalho é descarregada para fora da matriz 7. Sob a ação da força de rebote de borracha, o a placa de descarga 19 raspa as tiras dos moldes convexos e côncavos, completando assim todo o processo de estampagem.

A matriz de estampagem composta tem uma estrutura compacta, alta eficiência de produção e alta precisão da peça de trabalho, especialmente fácil de garantir a precisão da posição do furo interno da peça de trabalho para a forma. Este tipo de molde tem baixa exigência de material de tiras, e o material restante também pode ser estampado. No entanto, o molde compósito possui uma estrutura complexa, requisitos de alta precisão de fabricação e alto custo. É usado principalmente para produzir peças cegas com grandes lotes e requisitos de alta precisão.