คำแนะนำง่ายๆ สำหรับคุณใน Blanking Dies

เวลาอ่านโดยประมาณ: 16 นาที

แม่พิมพ์เปล่ามีหลายประเภท ต่อย และแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในวิธีการปั๊มขึ้นรูปขั้นพื้นฐานที่สุด เพื่อความสะดวกในการวิจัย แม่พิมพ์เจาะสามารถจำแนกตามลักษณะต่างๆ:

1. การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์เปล่า

ตามลักษณะของกระบวนการ มันสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เปล่า, ดายเจาะ, ดายตัด, ดายตัด, ดายตัด, ดายตัด, ดายตัดแต่ง ฯลฯ

ตามการรวมกันของกระบวนการ สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ง่ายกระบวนการเดียวและแม่พิมพ์ต่อเนื่องหลายขั้นตอน แม่พิมพ์คอมโพสิต และแม่พิมพ์คอมโพสิตต่อเนื่อง ตามโหมดไกด์ของแม่พิมพ์บนและล่าง มันสามารถเป็นแม่พิมพ์เปิดโดยไม่มีไกด์และแม่พิมพ์เพลทพร้อมไกด์ แม่พิมพ์เสานำ แม่พิมพ์เสานำลูก แม่พิมพ์คู่มือง่าย ฯลฯ

ตามวิธีการควบคุมขั้นตอนการป้อนอาหาร มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทพินหยุดคงที่, ประเภทพินหยุดที่เคลื่อนย้ายได้, ประเภทพินหยุดอัตโนมัติ, ประเภทพินไกด์, ประเภทขอบด้านข้างและอื่น ๆ

ตามวัสดุของแม่พิมพ์นูนและเว้า มันสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กตาย ซีเมนต์คาร์ไบด์ตาย โลหะผสมสังกะสีตาย ยางตาย ยางยูรีเทน และอื่น ๆ

ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์นูนและเว้า มันสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์หนึ่งและแม่พิมพ์บล็อก

ตามวิธีการจัดเรียงของแม่พิมพ์นูนและเว้า มันสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์บวกและแม่พิมพ์พลิก

ตามวิธีการปล่อยแม่พิมพ์ สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ปล่อยแข็งและแม่พิมพ์ปล่อยยืดหยุ่น

นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์แบบใช้มือ แบบกึ่งอัตโนมัติ และแบบอัตโนมัติตามวิธีการป้อน การระบาย และการคัดแยกของเสีย ตามขนาดของแม่พิมพ์ สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ขนาดเล็ก แม่พิมพ์ขนาดกลาง และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และสามารถแบ่งออกตามระดับความเชี่ยวชาญของแม่พิมพ์ เป็นแบบพิเศษ แบบทั่วไป แบบรวม แบบธรรมดา และอื่นๆ

ตามการผสมผสานของกระบวนการที่แตกต่างกัน แม่พิมพ์ปิดช่องว่างสามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เปล่ากระบวนการเดียว แม่พิมพ์ตัดกระดาษแบบโปรเกรสซีฟ และแม่พิมพ์เปล่าผสม วิธีการจำแนกประเภทต่าง ๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นสะท้อนให้เห็นถึงลักษณะเฉพาะของโครงสร้างแม่พิมพ์จากมุมที่ต่างกัน

2. โครงสร้างของ ว่างเปล่า เชื้อรา

รูปที่ 1-1(a) แสดงโครงสร้างทั่วไปของแม่พิมพ์ปิดช่องว่าง แม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและล่าง แม่พิมพ์ด้านบนประกอบด้วยฐานแม่พิมพ์บน 1, ที่จับแม่พิมพ์ 5, แผ่นปิด 8, แผ่นยึดหมัด 9, หมัด 10, แผ่นปล่อย 11, ปลอกนำ 22, สกรู, หมุดและส่วนอื่น ๆ แม่พิมพ์ล่างประกอบด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย 12, บล็อกชิ้นบน 13, แม่พิมพ์ล่างที่นั่ง 14, ก้านบน 15, แผ่นรองรับ 16, ยาง 19, ไกด์โพสต์ 20, หมุดหยุด 21, สกรู, หมุด และส่วนอื่นๆ ดายบนถูกติดตั้งบนตัวเลื่อนแบบกดผ่านที่จับไดย์ 5 และหมุนกลับขึ้นและลงด้วยตัวเลื่อน ดังนั้นจึงเรียกว่าส่วนที่เคลื่อนที่ได้ แม่พิมพ์ด้านล่างได้รับการแก้ไขบนโต๊ะกดผ่านฐานแม่พิมพ์ด้านล่าง ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนคงที่

รูปที่ 1-1 (b) แสดงภาพสามมิติของแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือของตัวเลขนี้ โครงสร้างและองค์ประกอบของแม่พิมพ์สามารถเข้าใจได้ดีขึ้น เมื่อแม่พิมพ์เริ่มทำงาน แถบจะถูกวางบนแม่พิมพ์เว้า 12 และวางตำแหน่งโดยหมุดหยุด 21 ที่จุดเริ่มต้นของการทำให้ว่างเปล่า หมัด 10 และชิ้นบนสุด 13 จะสัมผัสกับแถบก่อน เมื่อสไลด์ของแท่นกดเคลื่อนลงด้านล่าง แม่พิมพ์ตัวผู้ 10 และแม่พิมพ์ตัวเมีย 12 จะทำงานร่วมกันเพื่อเจาะชิ้นงาน หลังจากการเสียรูปแบงกิ้งเสร็จสมบูรณ์ เมื่อตัวเลื่อนขึ้น แผ่นขนถ่าย 11 จะขูดแถบจากหมัด 10 ภายใต้แรงสะท้อนกลับของสปริง ในเวลาเดียวกัน ภายใต้แรงรีบาวด์ของยาง 19 แกนอีเจ็คเตอร์ 15 ดันด้านบน ชิ้นงาน 13 ดันชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์เว้า 12 เพื่อให้กระบวนการทำให้ว่างเปล่าทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นแถบจะถูกยกขึ้นและป้อนไปข้างหน้า และวางตำแหน่งโดยหมุดหยุด 21 สำหรับการชกครั้งต่อไป

ตามบทบาทของแต่ละส่วนประกอบในแม่พิมพ์ โครงสร้างของแม่พิมพ์เปล่าโดยทั่วไปจะประกอบด้วยห้าส่วนต่อไปนี้ ดังแสดงในรูปที่ 1-1

ชิ้นส่วนงาน

ชิ้นส่วนที่ทำงานหมายถึงชิ้นส่วนที่ทำให้เกิดการเสียรูปของช่องว่าง แยกวัสดุอย่างถูกต้อง และตรวจสอบรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัดกระดาษ ชิ้นส่วนที่ใช้ทำงาน ได้แก่ หมัด แม่พิมพ์ ฯลฯ (10, 12 ในรูปที่ 1-1) ชิ้นส่วนที่ทำงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนตัดเฉือน แต่ยังส่งผลต่อแรงเฉือน แรงคายประจุ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วย

ส่วนการวางตำแหน่ง

ชิ้นส่วนการจัดตำแหน่งหมายถึงชิ้นส่วนที่รับประกันตำแหน่งที่ถูกต้องของแถบหรือช่องว่างในแม่พิมพ์ รวมถึงแผ่นกั้น (หรือหมุดนำทาง) หมุดหยุด ฯลฯ (21 ในรูปที่ 1-1) แผ่นกั้นนำการป้อนแถบ และหมุดหยุดจำกัดตำแหน่งของการป้อนแถบ

การขนถ่ายและผลักชิ้นส่วน

การขนถ่ายและผลักชิ้นส่วนหมายถึงชิ้นส่วนที่ถูกดึงออกจากชิ้นงานหรือวัสดุเหลือใช้ที่ติดอยู่ในรูของดายเว้าหรือพันบนหมัดเนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่นหลังการเจาะ ชิ้นงานที่ติดอยู่ในรูของดายเว้าจะถูกกดลงทีละตัวจากรูของดายเว้าโดยการชกระหว่างการเจาะหรือไดย์ถูกดีดออกโดยอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์ (13, 15, 16, 17 ในรูปที่ 1-1 ) , 18, 19). เศษหรือชิ้นงานที่ยึดกับหมัดจะถูกลบออกโดยแผ่นขนถ่าย (2, 3, 11 ในรูปที่ 1-1)

ชิ้นส่วนนำทางคือชิ้นส่วนที่ช่วยให้มั่นใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องและการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์บนกับแม่พิมพ์ด้านล่าง โดยทั่วไปประกอบด้วยปลอกไกด์และคอลัมน์ (20, 22 ในรูปที่ 1-1) อุปกรณ์นำทางสามารถรับประกันช่องว่างที่สม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมียในระหว่างการเจาะ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่เจาะและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

เชื่อมต่อชิ้นส่วนคงที่

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ตายตัวหมายถึงการยึดแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียกับฐานแม่พิมพ์บนและล่าง และส่วนที่ยึดแม่พิมพ์บนและล่างบนแท่นพิมพ์ รวมถึงจานคงที่ 9 แผ่นสำรอง 8 และแม่พิมพ์บนและล่างที่นั่ง 1, 14 และอื่น ๆ

โครงสร้างทั่วไปของดายเจาะโดยทั่วไปประกอบด้วยห้าส่วนข้างต้น แต่ดายเจาะทั้งหมดไม่รวมถึงห้าส่วนนี้ ตัวอย่างเช่น ดายแบบเปิดที่มีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่ายไม่มีส่วนนำทางสำหรับดายบนและล่าง โครงสร้างของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดของชิ้นงาน ชุดการผลิต เงื่อนไขการผลิต และระดับเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ ดังนั้นโครงสร้างแม่พิมพ์จึงมีความหลากหลายและชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันเดียวกันจึงมีรูปแบบที่แตกต่างกัน

ตามหน้าที่ที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชิ้นส่วนกระบวนการและชิ้นส่วนโครงสร้าง

ชิ้นส่วนกระบวนการ

ชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยตรงและโต้ตอบกับชิ้นงานโดยตรง รวมถึงชิ้นส่วนที่ทำงาน ชิ้นส่วนการวางตำแหน่ง และการกด การขนถ่าย และส่วนบน

ส่วนโครงสร้าง

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในความสมบูรณ์ของกระบวนการ หรือไม่โต้ตอบโดยตรงกับช่องว่าง แต่รับประกันเฉพาะความสมบูรณ์ของกระบวนการของแม่พิมพ์หรือปรับปรุงการทำงานของแม่พิมพ์ รวมถึงชิ้นส่วนนำทาง ชิ้นส่วนรองรับ และชิ้นส่วนข้อต่อ

โครงสร้างทั่วไปของ ว่างเปล่า ตายNS

กระบวนการเดียว แม่พิมพ์เจาะ

แม่พิมพ์เจาะรูแบบขั้นตอนเดียวหมายความว่ามีกระบวนการเดียวเท่านั้นที่เสร็จสิ้นในการกดเพียงครั้งเดียว เช่น ดายแบลงกิ้ง ดายเจาะ ดายทริมเมอร์ ไดคัท ฯลฯ ตามอุปกรณ์นำทางแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน การเจาะแบบขั้นตอนเดียวที่ใช้กันทั่วไป แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แม่พิมพ์จานและแม่พิมพ์คอลัมน์ไกด์

• แม่พิมพ์เจาะแบบขั้นตอนเดียวแบบไกด์

รูปที่ 1-1 แสดงดายปิดเพลทไกด์ ส่วนแม่พิมพ์บนของแม่พิมพ์ประกอบด้วยที่จับแม่พิมพ์ 1, ที่นั่งแม่พิมพ์บน 3, แผ่นรองรับ 6, แผ่นเจาะรู 7, หมัด 5 และหมุดหยุด 2 ส่วนล่างของแม่พิมพ์ประกอบด้วย แผ่นนำ 9 แผ่นนำวัสดุ 10 หมุดหยุดคงที่ 16 แม่พิมพ์เว้า 13 แม่พิมพ์ด้านล่างที่นั่ง 15 แผ่นรับ 11 และอุปกรณ์หยุดเริ่มต้น 18, 19, 20 ในหมู่พวกเขา แผ่นนำ 9 และแม่พิมพ์นูน 5 อยู่ในขนาดพอดีเลื่อน ซึ่งจะนำทางแม่พิมพ์ด้านบนในระหว่างการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างสม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า ในเวลาเดียวกัน แผ่นนำ 9 ยังมีบทบาทในการขนถ่าย

ระยะห่างระหว่างแผ่นกั้นและแม่พิมพ์ตัวผู้ต้องน้อยกว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย โดยทั่วไปแล้ว สำหรับวัสดุบาง (t<0.8mm) ความพอดีระหว่างแผ่นบอกแนวกับหมัดจะเป็น H6/h5; สำหรับวัสดุที่มีความหนา (t>3 มม.) ความพอดีคือ H8/h7

โครงสร้างของแม่พิมพ์เจาะแบบไกด์นั้นเรียบง่าย แต่เนื่องจากความต้องการความแม่นยำสูงของแผ่นไกด์และตัวเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก การประมวลผลของแผ่นไกด์นั้นยากมาก และความแม่นยำในการชี้นำคือ ไม่ง่ายที่จะรับประกัน ดังนั้นแม่พิมพ์ประเภทนี้จึงใช้สำหรับวัสดุที่มีความหนาเป็นหลัก , โดยที่ความเที่ยงตรงของชิ้นงานไม่สูงเกินไป เมื่อเจาะต้องไม่แยกตัวเจาะและแผ่นกั้น

• คู่มือเสาแม่พิมพ์ blanking กระบวนการเดียว

รูปที่ 1-2 แสดงโครงสร้างของแม่พิมพ์เจาะหัวกระสุนแบบขั้นตอนเดียว แม่พิมพ์มีเสานำทางสองเสา เมื่อแม่พิมพ์ทำงาน เสานำ 20 จะเข้าสู่ปลอกนำ 22 ก่อน เพื่อนำแม่พิมพ์ตัวผู้ 10 เข้าไปในแม่พิมพ์ตัวเมีย 12 เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้กับแม่พิมพ์ตัวเมียมีความสม่ำเสมอ หลังจากการชกเสร็จ ดายบนก็กลับคืนมา และการชกก็กลับคืนมาตามนั้น เพลทขนถ่าย 4 ที่ติดตั้งบนไดย์ส่วนบนจะปลดแถบที่ยึดกับหมัด 10 และชิ้นงานจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนบนที่ติดตั้งบนไดย์ส่วนล่าง บล็อก 13 ถูกนำออก

แม่พิมพ์เสานำทางมีความแม่นยำในการชี้นำสูง รับประกันช่องว่างระหว่างหมัดกับแม่พิมพ์ตัวเมีย แม่พิมพ์สึกน้อยลงและติดตั้งง่าย แม่พิมพ์เปล่าส่วนใหญ่ใช้แบบฟอร์มนี้

• คู่มือแผ่น blanking ตาย ด้วยหมุดจุกที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

รูปที่ 1-3 แสดงดายปิดเพลทไกด์พร้อมหมุดหยุดแบบเคลื่อนที่ได้ หลักการทำงานของหมุดกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้มีดังนี้: หมุดกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้ 1 ที่มีความลาดเอียงติดตั้งอยู่ในแผ่นนำทาง 2 และปลายด้านบนของแผ่นกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นยึดด้วยสปริงแผ่น 4 ปลายด้านหนึ่งของแผ่น สปริง 4 ยึดอยู่กับแผ่นนำด้วยสกรู 3 และปลายอีกด้านฝังอยู่ในร่องตรงทั้งสองข้างของหมุดตัวกั้นทั้งสองด้าน เพื่อให้หมุดตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้อยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านบนของดาย 5 และจะไม่ หมุน. เมื่อป้อนอาหาร ขอบที่ทับซ้อนกันของแถบจะถูกยกขึ้นโดยพื้นผิวเอียงของหมุดตัวกั้น เมื่อขอบที่ทับซ้อนกันผ่านไป สปริงเพลทจะกดหมุดตัวกั้นกับพื้นผิวดาย ในเวลานี้ หมุดตัวกั้นถูกดึงกลับและใช้ ส่วนทรงกระบอกที่อยู่อีกด้านหนึ่งของตักจะควบคุมขั้นตอนการป้อน ขณะป้อนอาหาร ไม่จำเป็นต้องยกหมุดหยุดแบบเคลื่อนที่ได้ ซึ่งสะดวกกว่าการใช้หมุดหยุดแบบตายตัว แต่จะไม่สะดวกที่จะดันแถบไปข้างหน้าแล้วดึงกลับขณะป้อนอาหาร

ต่อยแบบก้าวหน้า เชื้อรา

ดายตัดเฉือนแบบโปรเกรสซีฟหมายถึงแม่พิมพ์ที่ทำกระบวนการทำให้ว่างเปล่าสองขั้นตอนขึ้นไปบนส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ให้เสร็จสิ้นในการกดเพียงครั้งเดียว

ในการกดเพียงครั้งเดียว แม่พิมพ์ที่ทำกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหลายส่วนพร้อมกันบนส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์พร้อมๆ กันจะเรียกว่าแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งเป็นแม่พิมพ์เจาะที่มีหลายสถานีและมีประสิทธิภาพสูง การขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มทั้งหมดจะค่อยๆ เสร็จสิ้นในกระบวนการต่อเนื่อง การขึ้นรูปแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่เน้นกระบวนการ ซึ่งสามารถทำการตัดแต่ง ผ่า เซาะร่อง เจาะ ขึ้นรูปพลาสติก วาง และกระบวนการอื่น ๆ ให้แล้วเสร็จในแม่พิมพ์เดียว ตามความต้องการที่แท้จริงของชิ้นส่วนปั๊ม จัดเรียงหลาย ๆ ตามลำดับ กระบวนการปั๊ม (เรียกว่าสถานีในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ) ดำเนินการปั๊มอย่างต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่จะเสร็จสิ้นกระบวนการปั๊ม แต่ยังทำให้กระบวนการขึ้นรูปและแม้กระทั่งกระบวนการประกอบเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ซับซ้อนจำนวนมากที่ต้องใช้การปั๊มหลายขั้นตอนสามารถขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์บนแม่พิมพ์คู่หนึ่ง ซึ่งให้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการปั๊มอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง

รูปที่ 1-4 แสดงดายต่อเนื่องสำหรับการเจาะและการปาดด้วยระยะพิทช์คงที่พร้อมหมุดไกด์ แม่พิมพ์บนและล่างถูกนำโดยแผ่นนำ ระยะห่างระหว่างหมัดเจาะ 3 และหมัดเปล่า 4 เท่ากันคือขั้นตอนการป้อน s เมื่อส่งการทดสอบ จะใช้พินหยุดแบบตายตัว 6 สำหรับการกำหนดตำแหน่งเริ่มต้น และหมุดไกด์ 5 ตัว 5 ตัวที่ติดตั้งบนตัวเจาะช่องว่างจะใช้สำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ความพอดีของหมุดบอกแนวและตัวเจาะตัดกระดาษคือ H7 / r6 และการเชื่อมต่อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่ายในระหว่างการเจียรของพั้นช์ ดังนั้น รูสำหรับแม่พิมพ์ตัวเมียที่ปิดช่องว่างเพื่อติดตั้งหมุดนำทางจึงเป็นรูทะลุ รูปร่างของส่วนหัวของหมุดไกด์ควรอำนวยความสะดวกในการสอดรูที่เจาะแล้วระหว่างไกด์ และควรมีช่องว่างเล็กน้อยระหว่างรูที่เจาะแล้วกับรู เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแรกมีระยะห่างเป็นบวก ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีหมุดนำทาง มักจะใช้อุปกรณ์ตัวหยุดเริ่มต้น ติดตั้งไว้ตรงกลางแผ่นนำใต้แผ่นนำ เมื่อเจาะชิ้นแรกบนแถบ ให้ดันหมุดตัวกั้น 7 ด้วยมือเพื่อให้ยื่นออกมาจากแผ่นกั้นเพื่อต้านทานส่วนหน้าของแถบ จากนั้นจึงเจาะสองรูบนชิ้นแรกได้ หลังจากการเว้นว่างแต่ละครั้ง ขั้นตอนการป้อนจะถูกควบคุมโดยหมุดหยุดคงที่ 6 สำหรับการวางตำแหน่งที่หยาบ

แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมีผลผลิตที่สูงกว่าแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว ลดจำนวนแม่พิมพ์และอุปกรณ์ และมีความแม่นยำของชิ้นงานสูงขึ้น ซึ่งง่ายต่อการใช้งานและตระหนักถึงการผลิตแบบอัตโนมัติ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ซับซ้อนโดยเฉพาะหรือขอบรูขนาดเล็ก เมื่อเจาะได้ยากด้วยแม่พิมพ์ธรรมดาหรือแบบผสม สามารถใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเพื่อค่อยๆ เจาะออกได้ อย่างไรก็ตาม ดายโปรเกรสซีฟจะมีขนาดโครงร่างที่ใหญ่กว่า การผลิตที่ซับซ้อนกว่า และต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กจำนวนมาก

สารประกอบ เจาะตาย

ในการกดครั้งเดียว แม่พิมพ์ที่ทำมากกว่าสองกระบวนการในตำแหน่งเดียวกันของแม่พิมพ์จะเรียกว่าแม่พิมพ์คอมโพสิต และกระบวนการทำให้ว่างเปล่าหลายขั้นตอน เช่น การตัดช่องว่างและการเจาะสามารถทำได้ในตำแหน่งเดียวในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์เจาะคอมโพสิตมีแม่พิมพ์เว้าและนูนซึ่งเป็นทั้งแบบเจาะรูและแบบเจาะรูในโครงสร้าง

ตามตำแหน่งของดาย ดายแบลงก์แบบผสมมีสองประเภท: กลับหัวและแบบเป็นทางการ ดายเจาะรูแบบประกอบด้านหน้าแสดงไว้ในรูปที่ 1-5(a) ของเสียที่เจาะระหว่างการเจาะจะตกลงมาที่ดายหรือแถบด้านล่าง ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเอาออกและโดยทั่วไปมักไม่ค่อยได้ใช้ โครงสร้างของแม่พิมพ์เจาะคอมโพสิตแบบฟลิปชิปแสดงไว้ในรูปที่ 1-5 (b) NS ต่อย ของเสียจะถูกทิ้งโดยตรงจากรูนูนและเว้า และชิ้นส่วนจะถูกผลักเข้าไปในรูดายเว้าโดยดายเว้าและเว้า และจะถูกผลักออกโดยเพลทดันเมื่อการเจาะเสร็จสิ้น

รูปที่ 1-6 แสดงแม่พิมพ์แบบ Blanking และ Punching Compound เมื่อดายเริ่มทำงาน แถบจะถูกวางบนจานจ่าย 19 และวางตำแหน่งด้วยหมุดกำหนดตำแหน่งสามตัว 22 ที่จุดเริ่มต้นของการทำให้ว่างเปล่า แม่พิมพ์ 7 และบล็อกกด 8 ก่อนติดต่อกับแถบ เมื่อสไลด์กดเคลื่อนลงด้านล่าง รูปร่างของแบบนูนและแบบเว้า 18 และแบบเว้า 7 จะทำงานร่วมกันเพื่อเจาะรูปร่างของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน หมัดเจาะ 17 และรูด้านในของแม่พิมพ์เจาะและเว้า 18 จะทำงานร่วมกันเพื่อเจาะรูด้านในของชิ้นงาน หลังจากการเสียรูปของ blanking เสร็จสิ้น เมื่อบล็อกเลื่อนขึ้น ภายใต้การกระทำของกองหน้า 15 บล็อกดัน 8 ถูกวาง และชิ้นงานถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ 7 ภายใต้การกระทำของแรงสะท้อนกลับของยาง แผ่นระบาย 19 ขูดแถบออกจากแม่พิมพ์นูนและเว้า ซึ่งจะทำให้กระบวนการทำให้ว่างเปล่าทั้งหมดเสร็จสิ้น

แม่พิมพ์ตัดช่องว่างคอมโพสิตมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพการผลิตสูง และความแม่นยำของชิ้นงานสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของรูในของชิ้นงานกับรูปร่าง แม่พิมพ์ประเภทนี้มีข้อกำหนดต่ำสำหรับวัสดุแถบ และสามารถประทับตราวัสดุที่เหลือได้ อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์คอมโพสิตมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้องการความแม่นยำในการผลิตสูง และต้นทุนสูง ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเปล่าที่มีปริมาณมากและมีความต้องการความแม่นยำสูง