블랭킹 다이에 대한 간단한 지침

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블랭킹 다이에는 여러 유형이 있습니다. 펀칭 및 다이는 스탬핑의 가장 기본적인 공정 방법 중 하나입니다. 연구의 편의를 위해 펀칭 다이는 다양한 특성에 따라 분류할 수 있습니다.

1. 블랭킹 다이의 분류

공정의 특성에 따라 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 커팅 다이, 슬리팅 다이, 커팅 다이, 트리밍 다이 등으로 나눌 수 있습니다.

공정의 조합에 따라 단일 공정 단순 금형과 다중 공정 연속 금형, 복합 금형 및 연속 복합 금형으로 나눌 수 있습니다. 상부금형과 하부금형의 가이드방식에 따라 가이드가 없는 오픈금형과 가이드가 있는 안내판금형, 가이드필라금형, 볼가이드필라금형, 가이드간이금형 등이 될 수 있다.

공급 단계를 제어하는 방법에 따라 고정 스톱 핀 유형, 이동 스톱 핀 유형, 자동 스톱 핀 유형, 가이드 핀 유형, 측면 가장자리 유형 등으로 나눌 수 있습니다.

볼록 및 오목 다이의 재질에 따라 스틸 다이, 초경합금 다이, 아연 기반 합금 다이, 고무 다이, 폴리우레탄 고무 다이 등으로 나눌 수 있습니다.

볼록 및 오목 금형의 구조에 따라 일체형 금형과 블록 금형으로 나눌 수 있습니다.

볼록 금형과 오목 금형의 배치 방법에 따라 포지티브 금형과 플립 금형으로 나눌 수 있습니다.

금형 토출 방법에 따라 강성 토출 금형과 탄성 토출 금형으로 나눌 수 있습니다.

이 외에도 투입, 배출, 폐기물 처리 방식에 따라 수동금형, 반자동금형, 자동금형이 있다. 금형의 크기에 따라 소형 금형, 중형 금형 및 대형 금형으로 나눌 수 있으며 금형의 전문화 정도에 따라 나눌 수 있습니다. 특수형, 일반형, 복합형, 단순형 등입니다.

다양한 공정 조합에 따라 블랭킹 다이는 단일 프로세스 블랭킹 다이, 프로그레시브 블랭킹 다이 및 복합 블랭킹 다이로 나눌 수 있습니다. 위에서 언급한 다른 분류 방법은 다른 각도에서 금형 구조의 다른 특성을 반영합니다.

2. 구조 블랭킹 곰팡이

그림 1-1(a)는 블랭킹 다이의 일반적인 구조를 보여줍니다. 다이는 상부 다이와 하부 다이로 구성됩니다. 상부 몰드는 상부 몰드 베이스 1, 몰드 핸들 5, 엔드 플레이트 8, 펀치 고정 플레이트 9, 펀치 10, 배출 플레이트 11, 가이드 슬리브 22, 나사, 핀 및 기타 부품으로 구성됩니다. 하부금형은 암금형(12), 탑피스블록(13), 하부금형시트(14), 탑로드(15), 지지판(16), 고무(19), 가이드포스트(20), 스톱핀(21), 나사, 핀으로 구성된다. 및 기타 부품. 상형은 형핸들(5)을 통해 프레스 슬라이더에 장착되고 슬라이더와 함께 상하로 왕복하므로 가동부라 한다. 하부 금형은 하부 금형베이스를 통해 프레스 테이블에 고정되므로 고정 부품이라고도합니다.

그림 1-1(b)는 금형의 3차원 보기를 보여줍니다. 이 그림의 도움으로 금형의 구조와 구성을 더 잘 이해할 수 있습니다. 금형이 작동하기 시작하면 스트립이 오목 금형(12)에 놓여지고 정지 핀(21)에 의해 위치가 결정됩니다. 블랭킹이 시작될 때 펀치(10)와 상단 피스(13)가 먼저 스트립과 접촉합니다. 프레스의 슬라이드가 아래쪽으로 이동하면 수금형(10)과 암금형(12)이 함께 작동하여 공작물을 펀칭합니다. 블랭킹 변형이 완료된 후 슬라이더가 상승하면 언로딩 플레이트(11)는 스프링의 반발력에 의해 펀치(10)로부터 스트립을 긁는다. 동시에 고무(19)의 반발력에 따라 이젝터 로드(15)가 상단을 밀어냅니다. 피스(13)는 피스를 오목 몰드(12) 밖으로 밀어내어 전체 블랭킹 프로세스를 완료합니다. 그런 다음 스트립을 들어 올려 앞으로 공급하고 다음 펀칭을 위해 정지 핀(21)에 의해 위치를 지정합니다.

금형에서 각 구성 요소의 역할에 따라 블랭킹 다이의 구조는 일반적으로 그림 1-1과 같이 다음 다섯 부분으로 구성됩니다.

작동 부품

작업 부품은 블랭킹 변형을 실현하고 재료를 올바르게 분리하고 블랭킹 부품의 모양을 보장하는 부품을 말합니다. 작업 부품에는 펀치, 다이 등이 포함됩니다(그림 1-1의 10, 12). 작업 부품은 블랭킹 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치지만 블랭킹력, 방전력 및 다이 수명에도 영향을 미칩니다.

포지셔닝 부품

포지셔닝 부품은 금형에서 스트립 또는 블랭크의 정확한 위치를 보장하는 부품을 말합니다. 가이드 플레이트(또는 가이드 핀), 스톱 핀 등(그림 1-1의 21)을 포함합니다. 가이드 플레이트는 스트립의 공급을 안내하고 정지 핀은 스트립의 공급 위치를 제한합니다.

부품 언로딩 및 푸시

언로딩 및 푸싱 부품은 펀칭 후 탄성 회복에 의해 오목 다이의 구멍에 걸리거나 펀치에 걸림으로써 가공물 또는 폐기물에서 제거되는 부품을 말합니다. 오목형의 구멍에 끼인 가공물은 펀칭시 펀치에 의해 오목형의 구멍에서 하나씩 밀려나거나 이젝터 장치(그림 1-1의 13, 15, 16, 17)에 의해 다이가 배출된다. ) , 18, 19). 펀치에 달린 스크랩이나 작업물은 언로딩 플레이트(그림 1-1의 2, 3, 11)에 의해 제거됩니다.

가이딩 부품은 하부 금형에 대한 상부 금형의 정확한 위치와 움직임을 보장하는 부품입니다. 일반적으로 가이드 슬리브와 기둥(그림 1-1의 20, 22)으로 구성됩니다. 가이드 장치는 펀칭 중에 수형과 암형 사이의 균일한 간격을 보장할 수 있어 펀칭된 부품의 품질과 금형의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

고정 부품 연결

고정 부품을 연결하는 것은 암수 금형을 상하 금형 베이스에 고정하고, 상하 금형을 프레스에 고정하는 부품을 말합니다. 고정 플레이트(9), 백킹 플레이트(8), 상부 및 하부 몰드 시트(1, 14) 등을 포함한다.

펀칭 다이의 일반적인 구조는 일반적으로 위의 5개 부품으로 구성되지만 모든 펀칭 다이가 이 5개 부품을 포함하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 비교적 단순한 구조의 개방형 금형은 상부 및 하부 금형에 대한 가이드 부품이 없습니다. 다이의 구조는 공작물 요구 사항, 생산 배치, 생산 조건 및 금형 제조 기술 수준과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 따라서 금형 구조가 다양하고 동일한 기능을 가진 부품이 다른 형태를 갖습니다.

금형 부품의 다양한 기능에 따라 공정 부품과 구조 부품의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

공정 부품

스탬핑 프로세스를 직접 완료하고 블랭크와 직접 상호 작용하는 부품으로 작업 부품, 위치 지정 부품, 프레싱, 언로딩 및 상단 부품을 포함합니다.

구조 부품

공정 완료에 직접 참여하지 않고 블랭크와 직접 상호 작용하지 않지만 가이드 부품, 지지 부품 및 결합 부품을 포함하여 금형 공정의 완료를 보장하거나 금형의 기능을 향상시키는 부품.

의 전형적인 구조 블랭킹 주사위NS

단일 프로세스 펀칭 금형

단일 공정 펀칭 다이는 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 트리밍 다이, 커팅 다이 등과 같이 프레스의 한 스트로크에서 하나의 공정만 완료됨을 의미합니다. 다양한 금형 안내 장치에 따라 일반적으로 사용되는 단일 공정 펀칭 다이는 가이드 플레이트 몰드와 가이드 컬럼 몰드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 가이드형 단일공정 펀칭다이

그림 1-1은 가이드 플레이트 블랭킹 다이를 보여줍니다. 금형의 상부 금형 부품은 금형 핸들 1, 상부 금형 시트 3, 백킹 플레이트 6, 펀치 고정 플레이트 7, 펀치 5 및 스톱 핀 2로 구성됩니다. 금형의 하부는 다음으로 구성됩니다. 가이드 플레이트(9), 재료 가이드 플레이트(10), 고정 스톱 핀(16), 오목 몰드(13), 하부 몰드 시트(15), 수용 플레이트(11) 및 스타트 스톱 장치(18, 19, 20). 이 중 가이드 플레이트(9)는 볼록 몰드(5)는 슬라이딩 끼워맞춤으로 되어 있으며, 이는 볼록 몰드와 오목 몰드 사이의 균일한 갭을 보장하기 위해 펀칭 동안 상부 몰드를 안내합니다. 동시에 가이드 플레이트(9)는 언로딩 역할도 한다.

가이드 플레이트와 수형 사이의 간극은 수형과 암형 사이의 간극보다 작아야 합니다. 일반적으로 얇은 재료(t<0.8mm)의 경우 가이드 플레이트와 펀치 사이의 맞춤은 H6/h5입니다. 두꺼운 재료(t>3mm)의 경우 적합은 H8/h7입니다.

가이드 형 펀칭 다이의 구조는 간단하지만 가이드 플레이트와 펀치의 높은 정확도 요구 사항으로 인해 특히 몰드 갭이 작을 때 가이드 플레이트의 가공이 매우 어렵고 가이드 정확도는 보장하기 쉽지 않습니다. 따라서 이러한 유형의 금형은 주로 두꺼운 재료에 사용됩니다. , 공작물의 정확도가 너무 높지 않은 곳. 펀칭 시 펀치와 가이드 플레이트가 분리되지 않아야 합니다.

• 가이드 필러 단일 공정 블랭킹 몰드

그림 1-2는 가이드 기둥 단일 공정 총알 탑 펀칭 다이의 구조를 보여줍니다. 금형에는 두 개의 가이드 기둥이 있습니다. 금형이 작동할 때 가이드 기둥(20)은 먼저 가이드 슬리브(22)로 들어가 수 금형(10)을 암 금형(12)으로 안내하여 수 금형과 암 금형 사이의 간격의 균일성을 보장한다. 펀칭이 끝나면 상부 다이가 복원되고 그에 따라 펀치가 복원됩니다. 상형부에 설치된 언로딩 플레이트(4)는 펀치(10)에 클램핑된 스트립을 언로딩하고, 공작물은 하형부에 설치된 탑피스로 교체된다. 블록 13이 배출됩니다.

가이드 기둥 금형은 안내 정밀도가 높고 펀치와 암 금형 사이의 간격이 쉽게 보장되며 금형이 덜 마모되고 설치가 쉽습니다. 대부분의 블랭킹 다이는 이 형식을 사용합니다.

• 가이드 플레이트 블랭킹 다이 가동 스토퍼 핀 부착

그림 1-3은 이동식 정지 핀이 있는 가이드 플레이트 블랭킹 다이를 보여줍니다. 이동식 배플 핀의 작동 원리는 다음과 같습니다. 경사가 있는 이동식 배플 핀(1)이 가이드 플레이트(2)에 설치되고 이동식 배플 핀의 상단이 판 스프링(4)에 의해 고정됩니다. 플레이트의 한쪽 끝 스프링 4는 나사 3으로 가이드 플레이트에 고정되고 다른 쪽 끝은 스토퍼 핀의 양쪽에 있는 2개의 직선 홈에 내장되어 가동 스토퍼 핀이 다이 5의 상단 표면에 가깝고 고정되지 않습니다. 회전. 이송시 스토퍼 핀의 경사면에 의해 스트립의 겹친 가장자리가 들어 올려집니다. 겹치는 모서리가 지나갈 때 판 스프링에 의해 스토퍼 핀이 금형 표면에 눌러집니다. 이 때 스토퍼 핀을 뒤로 당겨 사용합니다. 랩의 반대쪽에 있는 원통형 부분이 공급 단계를 제어합니다. 이동식 스톱핀은 이송시 들어올릴 필요가 없어 고정 스톱핀보다 사용이 편리하지만 이송시 스트립을 앞으로 밀었다가 뒤로 당기는 것은 편리하지 않습니다.

프로그레시브 펀칭 곰팡이

프로그레시브 블랭킹 다이는 프레스의 한 스트로크에서 다이의 서로 다른 부분에 대해 2개 이상의 블랭킹 프로세스를 완료하는 다이를 말합니다.

프레스의 한 스트로크에서 다이의 다른 부분에 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 다이를 프로그레시브 다이라고 하며, 이는 다중 스테이션과 고효율의 펀칭 다이입니다. 전체 스탬핑 부품의 성형은 연속 공정으로 점진적으로 완료됩니다. 연속 성형은 스탬핑 부품의 실제 요구에 따라 트리밍, 절개, 홈 가공, 펀칭, 소성 성형, 낙하 및 기타 공정을 하나의 금형에서 완료할 수 있는 공정 집약적 공정 방법이며, 특정 순서로 여러 개를 배열합니다. 스탬핑 공정(프로그레시브 다이의 스테이션이라고 함)은 연속 스탬핑을 수행합니다. 스탬핑 공정을 완료 할 수있을뿐만 아니라 성형 공정 및 조립 공정까지 완료 할 수 있습니다. 다중 공정 스탬핑이 필요한 많은 복잡한 스탬핑 부품을 한 쌍의 금형에서 완전히 성형할 수 있으므로 고속 자동 스탬핑에 유리한 조건을 제공합니다.

그림 1-4는 가이드 핀이 있는 고정 피치로 펀칭 및 블랭킹을 위한 연속 다이를 보여줍니다. 상부 및 하부 금형은 가이드 플레이트에 의해 안내됩니다. 펀칭 펀치 3과 블랭킹 펀치 4 사이의 동일한 거리는 공급 단계 s입니다. 테스트를 보낼 때 고정 스톱 핀 6은 초기 위치 지정에 사용되며 블랭킹 펀치에 장착된 2개의 가이드 핀 5는 정확한 위치 지정에 사용됩니다. 가이드 핀과 블랭킹 펀치의 끼워맞춤은 H7/r6이며, 펀치 연삭 중 분해가 용이하도록 연결되어야 합니다. 따라서 가이드 핀을 설치하기 위한 블랭킹 암 금형의 구멍은 관통 구멍입니다. 가이드 핀의 머리 모양은 가이드 시 천공 구멍의 삽입이 용이해야 하며 구멍과 약간의 간격이 있어야 합니다. 가이드 핀이 있는 프로그레시브 다이에서 첫 번째 조각의 양의 거리를 보장하기 위해 초기 스토퍼 장치가 자주 사용됩니다. 가이드 플레이트 아래 가이드 플레이트 중앙에 설치됩니다. 스트립에 첫 번째 조각을 펀칭할 때 스토퍼 핀 7을 손으로 밀어 가이드 플레이트에서 돌출되어 스트립의 전면에 저항하면 첫 번째 조각의 두 구멍을 펀칭할 수 있습니다. 각 블랭킹 후 이송 단계는 대략적인 위치 지정을 위해 고정 정지 핀(6)에 의해 제어됩니다.

프로그레시브 금형은 단일 프로세스 금형보다 생산성이 높고 금형 및 장비 수를 줄이며 공작물 정확도가 높아 작동하기 쉽고 생산 자동화를 실현합니다. 특히 복잡한 스탬핑 부품이나 작은 구멍 여백의 경우 단순 또는 복합 다이로 펀칭하기 어려운 경우 점진적 다이를 사용하여 점진적으로 펀칭할 수 있습니다. 그러나 프로그레시브 다이는 아웃라인 크기가 더 크고 제조가 더 복잡하며 상대적으로 비용이 저렴합니다. 일반적으로 소형 스탬핑 부품의 대량 생산에 적합합니다.

화합물 펀칭 다이

프레스의 1스트로크에서 형의 동일한 위치에서 2개 이상의 공정을 완료하는 금형을 복합금형이라고 하며, 블랭킹, 펀칭 등의 여러 블랭킹 공정을 한 위치에서 동시에 완료할 수 있다. 복합 펀칭 다이는 구조에서 블랭킹 펀치와 펀칭 다이 모두인 오목 및 볼록 다이를 가지고 있습니다.

다이의 위치에 따라 두 가지 유형의 복합 블랭킹 다이가 있습니다: 거꾸로 및 형식. 전면 장착 복합 펀칭 다이는 그림 1-5(a)에 나와 있습니다. 펀칭 시 펀칭된 폐기물은 하부 다이 또는 스트립에 떨어지며, 이는 제거가 쉽지 않고 일반적으로 거의 사용되지 않습니다. 플립칩 복합 펀칭 다이의 구조는 그림 1-5(b)에 나와 있습니다. 그만큼 펀칭 폐기물은 볼록 및 오목 다이 구멍에서 직접 떨어지고 부품은 볼록 및 오목 다이에 의해 오목 다이 구멍으로 밀려지며 펀칭이 완료되면 푸셔 플레이트에 의해 밀려납니다.

그림 1-6은 일반적인 블랭킹 및 펀칭 복합 다이를 보여줍니다. 다이가 작동하기 시작하면 스트립이 배출 플레이트(19)에 배치되고 3개의 위치 지정 핀(22)에 의해 위치가 지정됩니다. 블랭킹이 시작되면 다이(7)와 푸시 블록(8)이 먼저 스트립과 접촉합니다. 프레스 슬라이드가 아래쪽으로 이동할 때 볼록 및 오목 금형(18)의 모양과 오목 금형(7)이 함께 작동하여 부품의 모양을 펀칭합니다. 동시에 펀칭 펀치(17)와 펀칭 및 오목 금형(18)의 내부 구멍이 함께 작동하여 공작물의 내부 구멍을 펀칭합니다. 블랭킹 변형이 완료된 후 슬라이딩 블록이 상승하면 스트라이커(15)의 작용으로 푸셔 블록(8)이 내려지고 공작물이 다이(7) 밖으로 배출됩니다. 고무 반발력의 작용으로, 토출판(19)은 볼록 및 오목 금형에서 스트립을 긁어내어 전체 블랭킹 프로세스를 완료합니다.

복합 블랭킹 다이는 구조가 작고 생산 효율이 높으며 공작물 정확도가 높으며 특히 공작물 내부 구멍의 위치 정확도를 형상에 쉽게 보장 할 수 있습니다. 이 유형의 몰드는 스트립 재료에 대한 요구 사항이 낮고 남은 재료도 스탬핑 할 수 있습니다. 그러나 복합 몰드는 복잡한 구조, 높은 제조 정확도 요구 사항 및 높은 비용을 가지고 있습니다. 주로 대량 배치 및 고정밀 요구 사항이 있는 블랭킹 부품을 생산하는 데 사용됩니다.