Jednoduchý návod pro vás při vysekávání raznic

Předpokládaná doba čtení: 16 minut

Existuje mnoho typů lisovacích nástrojů. Děrování a raznice jsou jednou z nejzákladnějších procesních metod ražení. Pro usnadnění výzkumu lze děrovací nástroje klasifikovat podle různých charakteristik:

1. Klasifikace vysekávacích zápustek

Podle povahy procesu jej lze rozdělit na vysekávací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice, prořezávací matrice, vysekávací matrice, vysekávací matrice atd.

Podle kombinace procesů jej lze rozdělit na jednoprocesové jednoduché formy a víceprocesové kontinuální formy, kompozitní formy a kontinuální kompozitní formy. Podle režimu vedení horní a dolní formy se může jednat o otevřenou formu bez vedení a formu vodící desky s vedením, formu vodícího sloupku, formu kulového vodícího sloupku, vodící jednoduchou formu atd.

Podle způsobu ovládání kroku podávání lze rozdělit na typ s pevným dorazovým kolíkem, typ s pohyblivým dorazovým kolíkem, typ s automatickým dorazovým kolíkem, typ vodícího kolíku, typ boční hrany atd.

Podle materiálu konvexních a konkávních matric lze rozdělit na ocelovou matrici, matrici ze slinutého karbidu, matrici ze slitiny na bázi zinku, pryžovou matrici, polyuretanovou pryžovou matrici a tak dále.

Podle struktury konvexních a konkávních forem je lze rozdělit na integrální formu a blokovou formu.

Podle způsobu uspořádání konvexních a konkávních forem je lze rozdělit na pozitivní formu a překlápěcí formu.

Podle způsobu vypouštění formy lze rozdělit na pevnou vypouštěcí formu a elastickou vypouštěcí formu.

Dále existují ruční formy, poloautomatické formy a automatické formy podle způsobu podávání, vynášení a vyřazování odpadu. Podle velikosti matrice ji lze rozdělit na malou matrici, střední matrici a velkou matrici a lze ji rozdělit podle stupně specializace formy. Jedná se o speciální kostku, obecnou kostku, kombinovanou kostku, jednoduchou kostku a tak dále.

Podle různých kombinací procesů lze vysekávací nástroje rozdělit na jednoprocesové vysekávací nástroje, progresivní vysekávací nástroje a složené vysekávací nástroje. Výše uvedené různé klasifikační metody odrážejí různé charakteristiky struktury formy z různých úhlů pohledu.

2. Struktura zatemnění plíseň

Obrázek 1-1(a) ukazuje typickou strukturu lisovacích nástrojů. Raznice se skládá z horní a spodní raznice. Horní forma se skládá z horní základny 1 formy, rukojeti formy 5, koncové desky 8, upevňovací desky 9 razidla, razníku 10, vynášecí desky 11, vodícího pouzdra 22, šroubů, čepů a dalších dílů. Spodní forma se skládá z vnější formy 12, horního bloku 13, spodního sedla 14 formy, horní tyče 15, nosné desky 16, pryže 19, vodícího sloupku 20, dorazového čepu 21, šroubů, kolíků a další díly. Horní matrice je namontována na jezdci lisu přes rukojeť 5 matrice a vratně se pohybuje nahoru a dolů s jezdcem, takže se nazývá pohyblivá část. Spodní forma je upevněna na lisovacím stole přes spodní základnu formy, takže se také nazývá pevná část.

Obrázek 1-1 (b) ukazuje trojrozměrný pohled na formu. S pomocí tohoto obrázku lze lépe pochopit strukturu a složení formy. Když forma začne pracovat, pás se umístí na konkávní formu 12 a umístí se dorazovým kolíkem 21. Na začátku vysekávání se razník 10 a horní díl 13 nejprve dotknou pásu. Když se šoupátko lisu pohybuje dolů, vnitřní forma 10 a vnější forma 12 spolupracují na vyražení obrobku. Po dokončení zaslepovací deformace, když se jezdec zvedne, vykládací deska 11 seškrábne pás z razníku 10 pod odrazovou silou pružiny. Současně, pod odrazovou silou pryže 19, vyhazovací tyč 15 tlačí vršek. Kus 13 tlačí kus ven z konkávní formy 12, aby dokončil celý proces vysekávání. Potom je pás zvednut a přiváděn dopředu a umístěn pomocí dorazového kolíku 21 pro další děrování.

V závislosti na úloze každé součásti ve formě se struktura vysekávacích nástrojů obecně skládá z následujících pěti částí, jak je znázorněno na obrázku 1-1.

Pracovní díly

Pracovní díly jsou díly, které realizují deformaci záseku, správně oddělují materiály a zajišťují tvar zásekových dílů. Mezi pracovní části patří razníky, matrice atd. (10, 12 na obrázku 1-1). Pracovní části přímo ovlivňují kvalitu vysekávacích dílů, ale také ovlivňují vysekávací sílu, vybíjecí sílu a životnost matrice.

Polohovací díly

Polohovací díly se týkají dílů, které zajišťují správnou polohu pásu nebo polotovaru ve formě. Včetně vodící desky (nebo vodícího kolíku), dorazového kolíku atd. (21 na obrázku 1-1). Vodicí deska vede podávání pásu a dorazový kolík omezuje polohu podávání pásu

Vykládání a tlačení dílů

Vykládací a tlačné části se vztahují k částem, které jsou odstraněny z obrobku nebo odpadního materiálu, který uvízl v otvoru konkávní matrice nebo navlečen na razníku v důsledku elastického zotavení po děrování. Obrobky zaseknuté v otvoru konkávní matrice jsou jeden po druhém vytlačovány dolů z otvoru konkávní matrice lisovníkem během děrování nebo je matrice vyhazována vyhazovacím zařízením (13, 15, 16, 17 na obrázku 1-1 ), 18, 19). Odřezky nebo obrobky navlečené na razníku jsou odstraněny vykládací deskou (2, 3, 11 na obrázku 1-1).

Vodící díly jsou díly, které zajišťují správnou polohu a pohyb horní formy proti spodní formě. Obecně se skládá z vodícího pouzdra a sloupku (20, 22 na obrázku 1-1). Vodicí zařízení může zajistit rovnoměrnou mezeru mezi vnitřní formou a vnitřní formou během děrování, což je výhodné pro zlepšení kvality děrovaných částí a životnosti formy.

Připojte pevné díly

Spojení pevných částí se týká upevnění samčí a samičí formy k horní a spodní základně formy a částí, které upevňují horní a spodní formu na lisu. Včetně pevné desky 9, opěrné desky 8 a horních a spodních sedel 1, 14 formy a tak dále.

Typická struktura děrovacího lisu se obecně skládá z výše uvedených pěti částí, ale ne všechny děrovací lisy obsahují těchto pět dílů. Například otevřená matrice s relativně jednoduchou konstrukcí nemá žádné vodicí části pro horní a spodní matrice. Struktura formy závisí na různých faktorech, jako jsou požadavky na obrobek, výrobní šarže, výrobní podmínky a úroveň technologie výroby forem. Proto je struktura matrice různorodá a části se stejnou funkcí mají různé tvary.

Podle různých funkcí dílů ve formě je lze rozdělit do dvou kategorií: procesní díly a konstrukční díly.

Zpracovat díly

Díly, které přímo dokončují proces lisování a přímo interagují s polotovarem, včetně pracovních dílů, polohovacích dílů a lisovacích, vykládacích a horních dílů.

Konstrukční díly

Díly, které se přímo nepodílejí na dokončení procesu, ani přímo neinteragují s polotovarem, ale pouze zaručují dokončení procesu formy nebo zlepšují funkci formy, včetně vodicích dílů, nosných dílů a spojovacích dílů.

Typická struktura zatemnění zemříts

Jediný proces děrovací forma

Jednoprocesová vysekávací matrice znamená, že jedním zdvihem lisu je dokončen pouze jeden proces, jako je vysekávací matrice, vysekávací matrice, ořezávací matrice, vysekávací matrice atd. Podle různých zařízení na vedení forem se běžně používané jednoprocesové vysekávání matrice lze rozdělit do dvou typů: forma vodící desky a forma vodícího sloupu.

• Jednoprocesová děrovací matrice vodícího typu

Obrázek 1-1 ukazuje záslepku vodicí desky. Horní část formy se skládá z držadla 1 formy, horního sedla 3 formy, opěrné desky 6, upevňovací desky 7 razidla, razníku 5 a dorazového čepu 2. Spodní část formy se skládá z vodicí deska 9, vodicí deska 10 materiálu, pevný dorazový kolík 16, konkávní forma 13, spodní sedlo 15 formy, přijímací deska 11 a spouštěcí dorazové zařízení 18, 19, 20. Mezi nimi vodicí deska 9 a konvexní forma 5 jsou v kluzném uložení, které vede horní formu během děrování pro zajištění rovnoměrné mezery mezi konvexní a konkávní formou. Vodicí deska 9 zároveň hraje také roli vykládání.

Vůle mezi vodicí deskou a vnitřní formou musí být menší než vůle mezi vnitřní a vnější formou. Obecně řečeno, pro tenké materiály (t<0,8 mm) je lícování mezi vodicí deskou a razníkem H6/h5; u silných materiálů (t>3 mm) je uložení H8/h7.

Struktura vysekávací matrice vodícího typu je jednoduchá, ale kvůli vysokým požadavkům na přesnost vodicí desky a razníku, zejména když je mezera formy malá, je zpracování vodicí desky velmi obtížné a přesnost vedení je není snadné zaručit. Proto se tento typ formy používá především pro silnější materiály. , Kde přesnost obrobku není příliš vysoká. Při děrování nesmí být razník a vodicí deska odděleny.

• Jednoprocesová vysekávací forma s vodicím pilířem

Obrázek 1-2 ukazuje strukturu vodícího sloupku jednoprocesové raznice pro děrování střely. Forma má dva vodicí sloupky. Když forma pracuje, vodicí sloupek 20 nejprve vstoupí do vodícího pouzdra 22, aby navedl vnitřní formu 10 do vnější formy 12, aby se zajistila rovnoměrnost mezery mezi vnitřní formou a vnitřní formou. Po dokončení děrování se obnoví horní matrice a podle toho se obnoví razník. Vykládací deska 4 nainstalovaná na horní části zápustky odebírá pásy upnuté na průbojníku 10 a obrobek je nahrazen horním dílem nainstalovaným na spodní části zápustky. Blok 13 je vyhozen.

Forma vodícího sloupku má vysokou přesnost vedení, mezera mezi razníkem a samičí formou je snadno zaručena, forma je méně opotřebovaná a snadno se instaluje. Většina lisovacích nástrojů používá tento tvar.

• Vodicí deska zaslepovací matrice s pohyblivým zarážkovým kolíkem

Obrázek 1-3 znázorňuje záslepku vodicí desky s pohyblivými dorazovými kolíky. Princip činnosti pohyblivého čepu usměrňovače je následující: pohyblivý čep usměrňovače 1 se sklonem je instalován ve vodicí desce 2 a horní konec pohyblivého čepu usměrňovače je sevřen talířovou pružinou 4. Jeden konec desky pružina 4 je upevněna na vodicí desce pomocí šroubů 3 a druhý konec je zapuštěn do dvou přímých drážek na obou stranách zarážkového čepu, takže pohyblivý zarážkový čep je blízko horního povrchu matrice 5 a nebude točit se. Při podávání je překrývající se okraj pásu zvednut šikmou plochou zarážecího kolíku. Když překrývající se hrana projde, dorazový kolík je přitlačen k povrchu matrice talířovou pružinou. V tomto okamžiku je zátkový kolík stažen zpět a použit. Válcová část na druhé straně klínu ovládá krok podávání. Pohyblivý dorazový kolík se při podávání nemusí zvedat, což je pohodlnější než použití pevného dorazového kolíku, ale není vhodné pásek při podávání tlačit dopředu a pak ho zatahovat zpět.

Progresivní děrování plíseň

Progresivní vysekávací zápustka se týká zápustky, která dokončuje dva nebo více procesů vysekávání na různých částech zápustky jedním zdvihem lisu.

Při jednom zdvihu lisu se matrice, která současně dokončuje několik lisovacích procesů na různých částech matrice, nazývá progresivní matrice, což je vysekávací matrice s více stanicemi a vysokou účinností. Tvarování celého výlisku je postupně dokončováno v kontinuálním procesu. Kontinuální tvarování je procesní metoda náročná na proces, díky které lze ořezávání, incizi, drážkování, děrování, tvarování plastů, spouštění a další procesy dokončit v jedné formě, podle skutečných potřeb lisovacích dílů, uspořádat více v určitém pořadí. Proces lisování (označovaný jako stanice v progresivní matrici) provádí kontinuální lisování. Může nejen dokončit proces lisování, ale také dokončit proces tvarování a dokonce i proces montáže. Mnoho složitých lisovacích dílů, které vyžadují víceprocesové lisování, lze kompletně vytvarovat na dvojici forem, což poskytuje příznivé podmínky pro vysokorychlostní automatické lisování.

Obrázek 1-4 ukazuje průběžnou matrici pro děrování a vysekávání s pevnou roztečí s vodicími kolíky. Horní a spodní formy jsou vedeny vodícími deskami. Stejná vzdálenost mezi děrovacím lisem 3 a děrovacím lisem 4 je krok s přivádění. Při odesílání testu je pevný dorazový kolík 6 použit pro počáteční polohování a dva vodicí kolíky 5 namontované na zaslepovacím lisu slouží pro přesné polohování. Slícování vodícího čepu a zaslepovače je H7/r6 a jeho spojení by mělo zajistit snadnou demontáž při broušení razníku. Proto je otvor pro zaslepovací formu pro instalaci vodícího kolíku průchozí. Tvar hlavy vodícího čepu by měl usnadňovat vkládání vyraženého otvoru při vedení a mezi ním a otvorem by měla být mírná mezera. Aby se zajistila kladná vzdálenost prvního kusu, v progresivní matrici s vodicím kolíkem se často používá počáteční dorazové zařízení. Instaluje se uprostřed vodicí desky pod vodicí desku. Při děrování prvního dílu na proužek zatlačte rukou zarážkový kolík 7 tak, aby vyčníval z vodicí desky, aby odolal přednímu konci proužku, a poté lze prorazit dva otvory na prvním dílu. Po každém zaslepení je krok posuvu řízen pevným dorazovým čepem 6 pro hrubé polohování.

Progresivní formy mají vyšší produktivitu než jednoprocesové formy, snižují počet forem a zařízení a mají vyšší přesnost obrobku, což se snadno ovládá a realizuje automatizaci výroby. U zvláště složitých lisovaných dílů nebo malých okrajů otvorů, kdy je obtížné děrovat jednoduchými nebo složenými raznicemi, lze k jejich postupnému vysekávání použít progresivní raznice. Progresivní matrice má však větší obrysovou velikost, složitější výrobu a relativně nízkou cenu. Obecně je vhodný pro hromadnou výrobu malých lisovacích dílů.

Sloučenina děrovací matrice

Při jednom zdvihu lisu se forma, která dokončuje více než dva procesy ve stejné poloze formy, nazývá složená forma a více procesů vysekávání, jako je vysekávání a děrování, lze dokončit v jedné poloze současně. Kompozitní děrovací lis má konkávní a konvexní lisovnici, což je jak děrovací lis, tak děrovací lis v konstrukci.

Podle polohy matrice existují dva typy složených vysekávacích matric: obrácené a formální. Kompozitní děrovací lis namontovaný vpředu je znázorněn na obrázku 1-5(a). Odpad vyražený při děrování padá na spodní matrici nebo pás, který není snadné odstranit a je obecně používán jen zřídka. Struktura kompozitního vysekávacího lisu s flip-chip je znázorněna na obrázku 1-5 (b). The děrování odpad padá přímo z konvexních a konkávních otvorů matrice a díly jsou zatlačovány do konkávních otvorů matrice pomocí konvexní a konkávní matrice a budou vytlačeny tlačnou deskou, když je děrování dokončeno.

Obrázek 1-6 ukazuje typickou matrici pro vysekávání a děrování. Když matrice začne pracovat, pásek se umístí na vynášecí desku 19 a umístí pomocí tří polohovacích kolíků 22. Na začátku vysekávání se matrice 7 a tlačný blok 8 nejprve dotknou pásu. Když se lisovací šoupátko pohybuje dolů, tvar konvexní a konkávní formy 18 a konkávní formy 7 spolupracují na vyražení tvaru součásti. Současně děrovací razník 17 a vnitřní otvor děrovací a konkávní formy 18 spolupracují na vyražení vnitřního otvoru obrobku. Po dokončení vysekávací deformace, když se posuvný blok zvedne, působením úderníku 15 se přítlačný blok 8 položí a obrobek se vysune z matrice 7. Působením odrazové síly pryže se vynášecí deska 19 seškrábe pásy z konvexních a konkávních forem, čímž dokončí celý proces vysekávání.

Kompozitní vysekávací matrice má kompaktní strukturu, vysokou efektivitu výroby a vysokou přesnost obrobku, zvláště snadno zajistí přesnost polohy vnitřního otvoru obrobku podle tvaru. Tento typ formy má nízké požadavky na pásový materiál a zbytkový materiál lze také lisovat. Kompozitní forma má však složitou strukturu, vysoké požadavky na přesnost výroby a vysoké náklady. Používá se především k výrobě záslepek s velkými dávkami a vysokými požadavky na přesnost.