Hướng dẫn đơn giản cho bạn trong trường hợp chết trắng

Thời gian đọc ước tính: 16 phút

Có nhiều loại khuôn dập bao hình. Đột dập và khuôn dập là một trong những phương pháp dập cơ bản nhất. Để thuận tiện cho việc nghiên cứu, khuôn dập có thể được phân loại theo các đặc điểm khác nhau:

1. Phân loại khuôn đột bao hình

Theo bản chất của quy trình, nó có thể được chia thành khuôn bao hình, khuôn đục lỗ, khuôn cắt, khuôn rạch, khuôn cắt, khuôn cắt, v.v.

Theo sự kết hợp của các quy trình, nó có thể được chia thành khuôn đơn giản một quy trình và khuôn liên tục đa quy trình, khuôn composite và khuôn composite liên tục. Theo chế độ dẫn hướng của khuôn trên và khuôn dưới, nó có thể là khuôn mở không có thanh dẫn hướng và khuôn tấm dẫn hướng có thanh dẫn hướng, khuôn trụ dẫn hướng, khuôn trụ dẫn hướng bi, khuôn dẫn hướng đơn giản, v.v.

Theo phương pháp kiểm soát bước nạp, nó có thể được chia thành loại chốt dừng cố định, loại chốt dừng di động, loại chốt dừng tự động, loại chốt dẫn hướng, loại cạnh bên, v.v.

Theo vật liệu của khuôn lồi và khuôn lõm, nó có thể được chia thành khuôn thép, khuôn cacbua xi măng, khuôn hợp kim kẽm, khuôn cao su, khuôn cao su polyurethane, v.v.

Theo cấu trúc của khuôn lồi và khuôn lõm, nó có thể được chia thành khuôn tích hợp và khuôn khối.

Theo phương pháp sắp xếp của khuôn lồi và khuôn lõm, có thể chia thành khuôn dương và khuôn lật.

Theo phương pháp xả khuôn, nó có thể được chia thành khuôn xả cứng và khuôn xả đàn hồi.

Ngoài ra, còn có khuôn thủ công, khuôn bán tự động và khuôn tự động theo các phương pháp nạp, xả và loại bỏ chất thải. Theo kích thước của khuôn, nó có thể được chia thành khuôn nhỏ, khuôn trung bình và khuôn lớn, và có thể được chia theo mức độ chuyên môn hóa của khuôn. Đó là khuôn đặc biệt, khuôn chung, khuôn kết hợp, khuôn đơn giản, v.v.

Theo các kết hợp quy trình khác nhau, khuôn bao hình có thể được chia thành khuôn bao hình một quy trình, khuôn bao hình lũy tiến và khuôn bao hình hỗn hợp. Các phương pháp phân loại khác nhau được đề cập ở trên phản ánh các đặc điểm khác nhau của cấu trúc khuôn từ các góc độ khác nhau.

2. Cấu trúc của tẩy trắng khuôn

Hình 1-1(a) thể hiện cấu trúc điển hình của khuôn bao hình. Khuôn bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Khuôn trên bao gồm đế khuôn trên 1, tay cầm khuôn 5, tấm cuối 8, tấm cố định cú đấm 9, cú đấm 10, tấm xả 11, ống dẫn hướng 22, vít, chốt và các bộ phận khác. Khuôn dưới bao gồm khuôn cái 12, khối mảnh trên cùng 13, bệ khuôn dưới 14, thanh trên cùng 15, tấm đỡ 16, cao su 19, trụ dẫn hướng 20, chốt chặn 21, vít, chốt và các bộ phận khác. Khuôn trên được gắn trên thanh trượt ép thông qua tay cầm khuôn 5 và chuyển động lên xuống với thanh trượt, vì vậy nó được gọi là bộ phận di động. Khuôn dưới được cố định trên bàn ép thông qua đế khuôn dưới nên còn được gọi là bộ phận cố định.

Hình 1-1 (b) cho thấy hình ảnh ba chiều của khuôn. Với sự trợ giúp của hình này, cấu trúc và thành phần của khuôn có thể được hiểu rõ hơn. Khi khuôn bắt đầu hoạt động, dải được đặt trên khuôn lõm 12 và được định vị bằng chốt chặn 21. Khi bắt đầu bao hình, chày 10 và mảnh trên cùng 13 tiếp xúc với dải đầu tiên. Khi bàn trượt của máy ép di chuyển xuống dưới, khuôn đực 10 và khuôn cái 12 phối hợp với nhau để dập phôi. Sau khi hoàn thành quá trình biến dạng bao hình, khi thanh trượt nâng lên, tấm dỡ tải 11 sẽ cạo dải khỏi chày 10 dưới lực hồi phục của lò xo. Đồng thời, dưới lực đàn hồi của cao su 19, thanh đẩy 15 đẩy phần trên của miếng 13 đẩy miếng ra khỏi khuôn lõm 12 để hoàn thành toàn bộ quá trình đột dập. Sau đó, dải được nâng lên và đưa về phía trước, và được định vị bằng chốt chặn 21 cho lần đột tiếp theo.

Theo vai trò của từng thành phần trong khuôn, cấu trúc của khuôn bao hình thường bao gồm năm phần sau, như thể hiện trong Hình 1-1.

Bộ phận làm việc

Các bộ phận làm việc đề cập đến các bộ phận nhận ra biến dạng bao hình, tách vật liệu một cách chính xác và đảm bảo hình dạng của các bộ phận bao hình. Các bộ phận làm việc bao gồm chày, cối, v.v... (10, 12 trong Hình 1-1). Các bộ phận làm việc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận đột dập, nhưng cũng ảnh hưởng đến lực đột dập, lực xả và tuổi thọ của khuôn.

bộ phận định vị

Các bộ phận định vị đề cập đến các bộ phận đảm bảo vị trí chính xác của dải hoặc phôi trong khuôn. Bao gồm tấm dẫn hướng (hoặc chốt dẫn hướng), chốt chặn, v.v... (21 trong Hình 1-1). Tấm dẫn hướng hướng dẫn nạp dải và chốt chặn hạn chế vị trí nạp dải

Dỡ và đẩy các bộ phận

Các bộ phận dỡ và đẩy đề cập đến các bộ phận được lấy ra khỏi phôi hoặc vật liệu phế thải bị mắc kẹt trong lỗ của khuôn lõm hoặc bị vòng trên quả đấm do phục hồi đàn hồi sau khi đột. Các phôi bị mắc kẹt trong lỗ của khuôn lõm được đẩy xuống từng cái một từ lỗ của khuôn lõm bằng chày trong quá trình đột hoặc khuôn được đẩy ra bằng thiết bị đẩy (13, 15, 16, 17 trong Hình 1-1 ), 18, 19). Phế liệu hoặc phôi bị mắc kẹt trên chày được loại bỏ bằng tấm tháo dỡ (2, 3, 11 trong Hình 1-1).

Bộ phận dẫn hướng là bộ phận đảm bảo vị trí và chuyển động chính xác của khuôn trên so với khuôn dưới. Nó thường bao gồm một ống dẫn hướng và một cột (20, 22 trong Hình 1-1). Thiết bị dẫn hướng có thể đảm bảo khoảng cách đồng nhất giữa khuôn nam và khuôn nữ trong quá trình đục lỗ, điều này có lợi cho việc cải thiện chất lượng của các bộ phận đục lỗ và tuổi thọ của khuôn.

Kết nối các bộ phận cố định

Kết nối các bộ phận cố định đề cập đến việc cố định khuôn nam và nữ vào đế khuôn trên và khuôn dưới, và các bộ phận cố định khuôn trên và khuôn dưới trên máy ép. Bao gồm tấm cố định 9, tấm lót 8, ghế khuôn trên và khuôn dưới 1, 14, v.v.

Cấu trúc điển hình của khuôn đột lỗ thường bao gồm năm phần trên, nhưng không phải tất cả khuôn đột dập đều bao gồm năm phần này. Ví dụ, khuôn mở có cấu trúc tương đối đơn giản, không có bộ phận dẫn hướng cho khuôn trên và khuôn dưới. Cấu trúc của khuôn phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau như yêu cầu phôi, lô sản xuất, điều kiện sản xuất và trình độ công nghệ sản xuất khuôn. Do đó, cấu trúc khuôn rất đa dạng và các bộ phận có cùng chức năng có hình dạng khác nhau.

Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận trong khuôn, chúng có thể được chia thành hai loại: bộ phận xử lý và bộ phận kết cấu.

bộ phận xử lý

Các bộ phận trực tiếp hoàn thành quy trình dập và tương tác trực tiếp với phôi, bao gồm các bộ phận làm việc, bộ phận định vị và các bộ phận ép, dỡ hàng và trên cùng.

bộ phận kết cấu

Các bộ phận không trực tiếp tham gia hoàn thành quy trình, cũng không tương tác trực tiếp với phôi mà chỉ đảm bảo hoàn thành quy trình của khuôn hoặc cải thiện chức năng của khuôn, bao gồm các bộ phận dẫn hướng, bộ phận hỗ trợ và bộ phận khớp nối.

Cấu trúc điển hình của tẩy trắng chếtNS

quy trình đơn khuôn đột

Khuôn dập một quy trình có nghĩa là chỉ một quy trình được hoàn thành trong một lần nhấn, chẳng hạn như khuôn bao hình, khuôn đột lỗ, khuôn cắt, khuôn cắt, v.v. Theo các thiết bị dẫn hướng khuôn khác nhau, khuôn đột một quy trình thường được sử dụng khuôn có thể được chia thành hai loại: khuôn tấm dẫn hướng và khuôn cột dẫn hướng.

• Khuôn dập một quy trình loại hướng dẫn

Hình 1-1 thể hiện khuôn đột bao hình tấm dẫn hướng. Phần khuôn trên của khuôn bao gồm một tay cầm khuôn 1, bệ khuôn trên 3, tấm đỡ 6, tấm cố định cú đấm 7, cú đấm 5 và chốt chặn 2. Phần dưới của khuôn bao gồm tấm dẫn hướng 9, tấm dẫn hướng vật liệu 10, chốt chặn cố định 16, khuôn lõm 13, bệ khuôn dưới 15, tấm nhận 11 và thiết bị dừng khởi động 18, 19, 20. Trong số đó, tấm dẫn hướng 9 và khuôn lồi 5 ở dạng khớp trượt, dẫn hướng khuôn trên trong quá trình đột để đảm bảo khoảng cách đồng đều giữa khuôn lồi và khuôn lõm. Đồng thời tấm dẫn hướng 9 còn đóng vai trò dỡ tải.

Khe hở giữa tấm dẫn hướng và khuôn nam phải nhỏ hơn khe hở giữa khuôn nam và khuôn nữ. Nói chung, đối với vật liệu mỏng (t<0,8mm), độ khít giữa tấm dẫn hướng và chày là H6/h5; đối với vật liệu dày (t>3 mm), độ khít là H8/h7.

Cấu trúc của khuôn đột lỗ kiểu dẫn hướng rất đơn giản, nhưng do yêu cầu độ chính xác cao của tấm dẫn hướng và chày, đặc biệt là khi khe hở khuôn nhỏ, nên việc xử lý tấm dẫn hướng rất khó khăn và độ chính xác của dẫn hướng là không dễ bảo hành. Do đó, loại khuôn này chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu dày hơn. , Trường hợp độ chính xác của phôi không quá cao. Khi đục lỗ, không được tách rời quả đấm và tấm dẫn hướng.

• Hướng dẫn khuôn bao hình quy trình đơn trụ cột

Hình 1-2 cho thấy cấu trúc của khuôn dập đầu đạn một quy trình của trụ dẫn hướng. Khuôn có hai trụ dẫn hướng. Khi khuôn đang hoạt động, đầu tiên trụ dẫn hướng 20 đi vào ống dẫn hướng 22 để dẫn khuôn đực 10 vào khuôn cái 12 nhằm đảm bảo khoảng cách giữa khuôn đực và khuôn cái là đồng nhất. Sau khi dập xong, khuôn trên được khôi phục và chày được khôi phục tương ứng. Tấm tháo dỡ 4 được lắp ở phần khuôn trên sẽ dỡ các dải được kẹp trên chày 10 và phôi được thay thế bằng mảnh trên cùng được lắp ở phần khuôn dưới. Khối 13 bị đẩy ra.

Khuôn trụ dẫn hướng có độ chính xác dẫn hướng cao, khe hở giữa đột và khuôn cái được đảm bảo dễ dàng, khuôn ít bị mòn và dễ lắp đặt. Hầu hết các khuôn bao hình đều sử dụng mẫu này.

• tấm dẫn hướng chết trắng với chốt chặn di động

Hình 1-3 thể hiện khuôn đột bao hình tấm dẫn hướng với các chốt chặn di động. Nguyên lý hoạt động của chốt vách ngăn di động như sau: chốt vách ngăn di động 1 có độ dốc được lắp vào tấm dẫn hướng 2 và đầu trên của chốt vách ngăn di động được kẹp bằng lò xo tấm 4. Một đầu của tấm chắn lò xo 4 được cố định trên tấm dẫn hướng bằng vít 3 và đầu còn lại được nhúng vào hai rãnh thẳng ở cả hai bên của chốt chặn, sao cho chốt chặn di động sát với bề mặt trên cùng của khuôn 5 và sẽ không quay. Khi cho ăn, cạnh chồng lên nhau của dải được nâng lên bởi bề mặt nghiêng của chốt chặn. Khi cạnh chồng lên nhau đi qua, chốt chặn được ép vào bề mặt khuôn bằng lò xo tấm. Lúc này, chốt chặn được kéo lại và sử dụng Phần hình trụ ở phía bên kia của lòng điều khiển bước tiếp liệu. Chốt chặn di động không cần phải nhấc lên khi cho ăn, sử dụng thuận tiện hơn chốt chặn cố định, nhưng không thuận tiện khi đẩy dải về phía trước rồi kéo lại khi cho ăn.

đấm tiến bộ khuôn

Khuôn đột bao hình lũy tiến đề cập đến khuôn hoàn thành hai hoặc nhiều quá trình đột bao hình trên các phần khác nhau của khuôn trong một hành trình ép.

Trong một lần nhấn, một khuôn hoàn thành đồng thời một số quy trình dập trên các phần khác nhau của khuôn được gọi là khuôn lũy tiến, là khuôn đột dập có nhiều trạm và hiệu quả cao. Việc hình thành toàn bộ phần dập được hoàn thành dần dần trong một quá trình liên tục. Tạo hình liên tục là một phương pháp xử lý chuyên sâu, có thể thực hiện cắt tỉa, rạch, tạo rãnh, đục lỗ, tạo hình nhựa, thả và các quy trình khác được hoàn thành trong một khuôn, theo nhu cầu thực tế của các bộ phận dập, sắp xếp nhiều thứ theo một trật tự nhất định Quá trình dập (được gọi là trạm trong khuôn lũy tiến) thực hiện quá trình dập liên tục. Nó không chỉ có thể hoàn thành quy trình dập mà còn có thể hoàn thành quy trình tạo hình và thậm chí cả quy trình lắp ráp. Nhiều bộ phận dập phức tạp đòi hỏi quá trình dập đa quy trình có thể được hình thành hoàn toàn trên một cặp khuôn, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình dập tự động tốc độ cao.

Hình 1-4 cho thấy khuôn dập liên tục để đột và tạo hình đột với bước cố định có chốt dẫn hướng. Khuôn trên và khuôn dưới được dẫn hướng bằng các tấm dẫn hướng. Khoảng cách giống nhau giữa chày đột 3 và chày đột bao hình 4 là bước nạp s. Khi gửi thử nghiệm, chốt dừng cố định 6 được sử dụng để định vị ban đầu và hai chốt dẫn hướng 5 được gắn trên chày đột bao hình được sử dụng để định vị chính xác. Sự phù hợp của chốt dẫn hướng và chày đột bao hình là H7/r6, và kết nối của nó phải đảm bảo dễ dàng tháo rời trong quá trình mài chày. Do đó, lỗ cho khuôn cái bao hình để lắp chốt dẫn hướng là lỗ xuyên suốt. Hình dạng của đầu chốt dẫn hướng sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa lỗ đục lỗ vào trong quá trình dẫn hướng và phải có một khoảng cách nhỏ giữa nó và lỗ. Để đảm bảo khoảng cách tích cực của mảnh đầu tiên, trong khuôn lũy tiến có chốt dẫn hướng, thiết bị chặn ban đầu thường được sử dụng. Nó được lắp đặt ở giữa tấm dẫn hướng dưới tấm dẫn hướng. Khi đục lỗ mảnh đầu tiên trên dải, hãy đẩy chốt chặn 7 bằng tay để nó nhô ra khỏi tấm dẫn hướng để chống lại đầu trước của dải, sau đó có thể đục hai lỗ trên mảnh đầu tiên. Sau mỗi lần đột bao hình, bước nạp được điều khiển bởi chốt dừng cố định 6 để định vị sơ bộ.

Khuôn lũy tiến có năng suất cao hơn khuôn đơn quy trình, giảm số lượng khuôn và thiết bị, đồng thời có độ chính xác phôi cao hơn, dễ vận hành và thực hiện tự động hóa sản xuất. Đối với các bộ phận dập đặc biệt phức tạp hoặc lề lỗ nhỏ, khi khó đục lỗ bằng khuôn đơn giản hoặc khuôn phức hợp, có thể sử dụng khuôn lũy tiến để đục lỗ dần dần. Tuy nhiên, khuôn lũy tiến có kích thước phác thảo lớn hơn, sản xuất phức tạp hơn và chi phí tương đối thấp. Nó thường phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận dập nhỏ.

hợp chất đấm chết

Trong một lần nhấn, một khuôn hoàn thành nhiều hơn hai quy trình ở cùng một vị trí của khuôn được gọi là khuôn tổng hợp và nhiều quy trình tẩy trắng như tẩy trắng và đục lỗ có thể được hoàn thành ở một vị trí cùng một lúc. Khuôn dập hỗn hợp có khuôn lõm và khuôn lồi vừa là chày đột bao hình vừa là khuôn đột trong kết cấu.

Theo vị trí của khuôn, có hai loại khuôn bao hình hỗn hợp: khuôn úp ngược và khuôn chính thức. Khuôn đột dập composite gắn phía trước được thể hiện trong Hình 1-5(a). Chất thải đục lỗ trong quá trình đột rơi xuống khuôn hoặc dải dưới, không dễ loại bỏ và thường hiếm khi được sử dụng. Cấu trúc của khuôn đột dập phức hợp chip lật được thể hiện trong Hình 1-5 (b). Các đấm đá chất thải được rơi trực tiếp từ các lỗ khuôn lồi và lõm, và các bộ phận được đẩy vào các lỗ khuôn lõm bằng khuôn lồi và lõm, và sẽ được đẩy ra ngoài bằng tấm đẩy khi quá trình đục lỗ kết thúc.

Hình 1-6 cho thấy khuôn hỗn hợp đột và đột bao hình điển hình. Khi khuôn bắt đầu hoạt động, dải được đặt trên tấm xả 19 và được định vị bằng ba chốt định vị 22. Khi bắt đầu bao hình, khuôn 7 và khối đẩy 8 tiếp xúc với dải đầu tiên. Khi thanh trượt ép di chuyển xuống dưới, hình dạng của khuôn lồi và lõm 18 và khuôn lõm 7 phối hợp với nhau để tạo ra hình dạng của bộ phận. Đồng thời, chày đột 17 và lỗ trong của khuôn đột và lõm 18 phối hợp với nhau để đục lỗ trong của phôi. Sau khi biến dạng bao hình hoàn thành, khi khối trượt nâng lên, dưới tác động của thanh gạt 15, khối đẩy 8 được đặt xuống và phôi được thải ra khỏi khuôn 7. Dưới tác dụng của lực bật cao su, tấm xả 19 cạo các dải ra khỏi khuôn lồi và khuôn lõm, do đó hoàn thành toàn bộ quá trình bao hình.

Khuôn bao hình composite có cấu trúc nhỏ gọn, hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác của phôi cao, đặc biệt dễ dàng đảm bảo độ chính xác vị trí của lỗ bên trong phôi đối với hình dạng. Loại khuôn này có yêu cầu thấp đối với vật liệu dải và vật liệu còn sót lại cũng có thể được đóng dấu. Tuy nhiên, khuôn composite có cấu trúc phức tạp, yêu cầu độ chính xác chế tạo cao và giá thành cao. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận tẩy trắng với lô lớn và yêu cầu độ chính xác cao.