Приблизительное время прочтения: 9 минута

Меры предосторожности для алюминия Штамповка умирает

Поскольку материал из алюминиевого сплава мягче, чем металлическое железо, дорогой, легко ломается, а некоторые изделия из алюминиевого сплава требуют последующей обработки, такой как волочение проволоки, анодирование и т. д., алюминиевая пластина особенно подвержена повреждению верхней части и царапинам во время штамповки. производство. Поэтому особое внимание при изготовлении алюминиевых штампов следует уделить следующим моментам:

1. В случае, если это не влияет на количество проектов, перфорация должна быть расположена в задней части проекта, насколько это возможно, и даже для продуктов с большим количеством штампов можно рассмотреть еще один проект, и перфорация должна быть организована сзади.
2. Алюминиевый материал мягкий, и форма легче блокирует материал, поэтому при проектировании зазора формы следует разместить зазор 10% толщины двустороннего материала.
3. При гибке и формовании, поскольку алюминиевый материал склонен к образованию алюминиевых отходов во время гибки, это приведет к точечным повреждениям и вмятинам, поэтому алюминиевое сырье необходимо покрыть полиэтиленовой пленкой. В случае с роликами и гальванопокрытием формовочный блок полируется, а хром лучше с твердым покрытием.
4. Для штампованных деталей, которые необходимо обрабатывать после анодирования, если процесс правки и правки составляет 180°, изделие не может быть полностью спрессовано. Полное ламинирование приведет к разбрызгиванию кислоты, и необходимо оставить шов 0,2-0,3 мм, чтобы кислота могла вытекать плавно и вовремя. Следовательно, в этом процессе должен быть изготовлен ограничительный блок, а форма должна быть откалибрована выше, чем форма.
5. Поскольку алюминиевый материал хрупкий и легко трескается, особенно в случае складывания в обратном направлении, старайтесь не делать обжим. Даже если вы хотите это сделать, сделайте напорную линию шире и тоньше.
6. Все алюминиевые детали необходимо резать медленно движущейся проволокой во избежание заусенцев и негладкой вырубки. Алюминиевые детали подвержены воздействию высоких температур, поэтому твердость пуансона должна быть выше 60 °, по крайней мере, для материала SKD11 или выше, и не должно быть плохого пуансона, такого как D2.

Вопросы, требующие внимания в производстве штамповки алюминия

Алюминиевый материал относительно мягкий, поэтому его легко повредить, раздавить, поцарапать и деформировать во время штамповки. В дополнение к вышеуказанным требованиям к пресс-форме, следующие моменты должны быть выполнены во время штамповка производство:

• Чтобы хорошо штамповать алюминиевые детали и снизить процент брака, мы должны сначала выполнить 5S, особенно очистку: пресс-форма, штамповочный стол, сборочная линия и упаковочные материалы должны быть свободны от острого мусора, грязи и регулярных четких исправлений, плесени и вниз Все должно быть чистым и свободным от мусора.

• Установлено, что заусенец изделия большой, и пресс-форму необходимо вовремя отправить в ремонт и проследить за результатом.

• Алюминиевые детали легко нагреваются и становятся твердыми, когда их складывают вместе. Поэтому при пробивке и вырубке необходимо нанести на материал немного прессовочного масла (которое может не только рассеивать тепло, но и сгладить вырубку), а затем пробивать.

• Изделия с большим количеством перфорационных отверстий необходимо перфорировать и очищать поверхность формы. Чтобы пресс-формы и продукты всегда были чистыми и свободными от мусора, уменьшая повреждение верхней части. Если обнаружено повреждение верхней части, необходимо найти и решить проблемную точку повреждения верхней части пресс-формы, прежде чем можно будет продолжить производство.

• При выравнивании толкателя штампа образуется алюминиевый лом, поэтому после ежедневного производства толкателя алюминиевый лом под толкателем необходимо очищать.

Характеристики и классификация алюминиевого сплава

При анализе материалов из алюминиевых сплавов в качестве примера используется штамповка автомобильных деталей.

Корпус из алюминиевого сплава в основном состоит из материалов из алюминиевого сплава серий 5 и 6. Эксплуатационные характеристики материала внутренней панели требуют хорошей формуемости, высокой пластичности и хорошей связности. В основном используются алюминиевые сплавы серии 5 и некоторые алюминиевые сплавы серии 6. Для автомобильных наружных панелей хорошая пластичность более благоприятна для формовки, поэтому алюминиевые сплавы серии 6 широко используются в наружных панелях в соответствии с их термообрабатываемыми упрочняющими свойствами. Сплавы и технологические характеристики, содержащиеся в них, показаны в таблице ниже. Наиболее широко используемые марки корпуса из алюминиевого сплава: AA6016, AA6022, AA6005, AA6009 и т. Д. Большая часть 6-й серии используется во внешнем покрытии; 5 серий, таких как AA5754, AA5052, в основном используются во внутренней пластине. Например, Chrysler Hunter использует алюминиевый сплав 6022 в качестве материала внешней крышки, Acura NSX использует алюминиевый сплав 5052 в качестве материала внутренней панели и алюминиевый сплав серии 6 в качестве материала внешней крышки.

Характеристики планирования процесса штамповки стали и алюминия

В настоящее время большинство основных заводов используют смешанные линии производства стали и алюминия, а схема процесса цеха примерно такая же, как и у традиционных цехов штамповки стальных листов. В соответствии с производственными характеристиками алюминиевых сплавов и производственными требованиями цеха его характеристики в основном отражаются в следующих аспектах.

Отличие от традиционного процесса штамповки

В зависимости от свойств материала пластины из алюминиевого сплава имеют свои особенности при проектировании производственной линии, использовании форм для доработки и шлифования, а также при сборе отходов. В таблице 2 показано сравнение процессов штамповки стальных листов и алюминиевых листов. При технологическом планировании цеха штамповки алюминиевых сплавов следует сочетать множество различных факторов, а корпус производственной линии следует гибко настраивать в соответствии с фактической смешанной линией стали и алюминия и потребностями запланированной производственной мощности для переключения стали. и алюминий в производственном процессе.

Настройка цеха доработки и шлифования алюминиевых пластин

Когда алюминиевая пластина обрабатывается и полируется, образуется большое количество порошка. При высокой концентрации порошка в помещении возникает опасность взрыва. Обычно считается, что риск взрыва возрастает, когда концентрация достигает 30 г/м3, поэтому помещение для шлифовки алюминиевых пластин должно быть взрывозащищенным.

• В соответствии с характеристиками самой алюминиевой пыли пыль, как правило, следует собирать централизованно для сброса давления и декомпрессионной обработки. Кроме того, помещение для измельчения алюминиевого порошка должно быть изолировано от производственной зоны.
• Для шлифовки алюминиевых пластин требуется закрытая шлифовальная камера и полная система удаления пыли. Шлифовальная камера закрыта, чтобы изолировать внешний мир от зоны шлифовальных работ, чтобы изолировать искры и пыль от внешнего мира, а система удаления пыли используется для снижения концентрации пыли в шлифовальной камере.
• Частота вентиляции в шлифовальном помещении не менее 50 раз/ч, скорость ветра в трубопроводе не менее 20 м/с. Чтобы концентрация пыли в зоне шлифования не достигла предела концентрации и не вызвала взрыв.
• Как правило, взрывы пыли происходят в пылесборниках. При взрыве возникает сильная ударная волна. Пыль в трубопроводе будет поднята ударной волной и рассеяна. Рассеянная пыль будет передана обратно в здание завода, что вызовет вторичный взрыв в здании завода. Следовательно, необходимо добавить взрывозащищенный запорный клапан, чтобы изолировать распространение пыли в трубопроводе и изолировать зону шлифовальных работ от зоны взрыва. Когда пылесборник взорвется, его следует выпустить на открытую площадку за пределами мастерской.

Хранение и уход за алюминиевыми пластинами

Основываясь на активных характеристиках материала алюминиевой пластины, при хранении алюминиевой пластины необходимо обратить внимание на влияние окисления и повреждения алюминиевой пластины на последующее производство и усилить обслуживание алюминиевой пластины перед производством. обеспечить выход продукта в процессе производства.

• После того, как материал алюминиевой пластины выйдет из строя и затвердеет, предел текучести увеличится, а пластичность уменьшится, что повлияет на последующую формовку и подшивку. Необходимо комплексно учитывать требования к пластичности материала при изготовлении формы. Перед изготовлением необходимо проверить, соответствует ли состояние материала производственным требованиям.
• Материал алюминиевой пластины следует использовать сразу после распаковки. Перед использованием он должен быть очищен и смазан онлайн. Масло для волочения должно соответствовать требованиям формования алюминиевых пластин.
• Поскольку алюминиевая пластина легко окисляется, ее необходимо плотно упаковать и нельзя размещать снаружи. Твердость алюминиевой пластины ниже, чем у стальной пластины, поэтому ее легко поцарапать и поцарапать, поэтому при обращении следует уделять особое внимание; кроме того, части внешней пластины нельзя штабелировать и хранить, и их необходимо транспортировать на поддоне, а площадь контакта между кронштейном поддона и алюминиевой пластиной должна быть небольшой. , и обеспечить чистые и мягкие требования.

Ввиду все более и более распространенной ситуации с применением штамповки алюминиевых листов, в соответствии с характеристиками самой алюминиевой плиты, при планировании процесса штамповки, установке смешанной линии из стали и алюминия, сборе отходов стали и алюминиевой плиты. , установка цеха доработки и шлифования алюминиевых пластин, а также хранение и техническое обслуживание алюминиевых пластин должны быть комплексно реализованы. Учитывая, что он используется для повышения эффективности производства алюминиевых пластин и улучшения гибкой планировки штамповочного цеха, он способствует разумной и эффективной работе оборудования штамповочного цеха.

Пробивая машина для продажи