Szacowany czas czytania: 9 minuta

Środki ostrożności dotyczące aluminium Cechowanie umiera

Ponieważ materiał ze stopu aluminium jest bardziej miękki niż metal żelazny, drogi, łatwy do złamania, a niektóre produkty ze stopu aluminium wymagają dalszej obróbki, takiej jak ciągnienie drutu, anodowanie itp., płyta aluminiowa jest szczególnie podatna na uszkodzenia i zarysowania wierzchu podczas produkcji tłoczenia. Dlatego przy produkcji aluminiowych tłoczników należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:

1. W przypadku braku wpływu na ilość projektów, wykrojniki należy jak najbardziej ułożyć z tyłu projektu, a nawet w przypadku produktów z dużą liczbą wykrojów można rozważyć jeszcze jeden projekt i należy ułożyć wykrojenie w plecy.
2. Aluminiowy materiał jest miękki i forma łatwiej blokuje materiał, dlatego przy projektowaniu szczeliny formy należy umieścić szczelinę 10% o grubości materiału dwustronnego.
3. Podczas gięcia i formowania, ponieważ materiał aluminiowy jest podatny na powstawanie skrawków aluminiowych podczas gięcia, spowoduje to uszkodzenia punktowe i wgniecenia, dlatego surowiec aluminiowy musi być pokryty folią PE. W przypadku walców i galwanizacji blok formujący jest polerowany, a chromowany na twardo jest lepszy.
4. W przypadku tłoczenia części, które wymagają obróbki po anodzie, jeśli proces spłaszczania i spłaszczania wynosi 180°, produktu nie można całkowicie sprasować. Całkowite laminowanie spowoduje plucie kwasu, a szew 0,2-0,3 mm musi zostać pozostawiony, aby kwas mógł wypłynąć płynnie i na czas. Dlatego w tym procesie należy wykonać blok graniczny, a forma musi być skalibrowana wyżej niż forma.
5. Ponieważ materiał aluminiowy jest kruchy i łatwy do złamania, szczególnie w przypadku składania odwrotnego, staraj się nie zagniatać. Nawet jeśli chcesz to zrobić, spraw, aby linia ciśnienia była szersza i płytsza.
6. Wszystkie części aluminiowe muszą być cięte wolno poruszającym się drutem, aby zapobiec powstawaniu zadziorów i niepłynnemu wycinaniu. Części aluminiowe są podatne na wysoką temperaturę, więc twardość stempla powinna wynosić powyżej 60°, przynajmniej w przypadku materiału SKD11 lub wyższej, i nie powinno być słabego stempla, takiego jak D2.

Sprawy wymagające uwagi w produkcji tłoczenia aluminium

Aluminiowy materiał jest stosunkowo miękki, dzięki czemu łatwo jest spowodować uszkodzenie blatu, zgniecenie, zarysowanie i odkształcenie podczas produkcji stempli. Oprócz powyższych wymagań dotyczących formy, następujące punkty należy wykonać podczas cechowanie produkcja:

• Aby dobrze wytłoczyć części aluminiowe i zmniejszyć wskaźnik defektów, musimy najpierw wykonać 5S, szczególnie czyszczenie: forma, stół wykrawający, linia montażowa i materiały opakowaniowe muszą być wolne od ostrych zanieczyszczeń, brudu i regularnych wyraźnych napraw, formowania się i puch Wszystko musi być czyste i wolne od zanieczyszczeń.

• Stwierdzono, że zadziory produktu są duże, a forma musi zostać wysłana do naprawy na czas, a wynik należy sprawdzić.

• Części aluminiowe łatwo się nagrzewają i stają się twarde, gdy są ułożone razem. Dlatego podczas wykrawania i wykrawania konieczne jest nałożenie na materiał niewielkiej ilości oleju do tłoczenia (który może nie tylko rozproszyć ciepło, ale także wygładzić wykrojenie), a następnie wykroić.

• Produkty z większą ilością dziurek należy wybić i wyczyścić powierzchnię formy. Aby upewnić się, że formy i produkty są zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, zmniejszając uszkodzenia górnej części. Jeśli zostanie znalezione uszkodzenie górnej części formy, przed kontynuowaniem produkcji należy znaleźć i rozwiązać problemowy punkt uszkodzenia górnej części formy.

• Spłaszczenie bloku popychacza spowoduje powstanie złomu aluminiowego, więc po codziennej produkcji bloku popychacza, złom aluminiowy pod blokiem popychacza musi zostać oczyszczony.

Charakterystyka i klasyfikacja stopu aluminium

Przykładem analizy materiałów ze stopów aluminium jest branża tłoczenia części samochodowych.

Korpus ze stopu aluminium składa się głównie z materiałów ze stopu aluminium serii 5 i 6. Właściwości użytkowe materiału panelu wewnętrznego wymagają dobrej formowalności, wysokiej plastyczności i dobrej łączności. Stosowane są głównie stopy aluminium serii 5 i niektóre stopy aluminium serii 6. W przypadku samochodowych paneli zewnętrznych dobra plastyczność bardziej sprzyja formowaniu, dlatego stopy aluminium serii 6 są szeroko stosowane w panelach zewnętrznych, zgodnie z ich właściwościami wzmacniającymi po obróbce cieplnej. Zawarte w nich stopy i charakterystykę procesu przedstawia poniższa tabela. Najczęściej stosowanymi gatunkami korpusu ze stopu aluminium są: AA6016, AA6022, AA6005, AA6009 itp. Większość z 6 serii jest używana w zewnętrznej pokrywie; Serie 5, takie jak AA5754, AA5052, są najczęściej używane w płycie wewnętrznej. Na przykład Chrysler Hunter używa stopu aluminium 6022 jako materiału zewnętrznej osłony, Acura NSX używa stopu aluminium 5052 jako materiału wewnętrznego panelu i stopu aluminium serii 6 jako materiału zewnętrznej osłony.

Charakterystyka planowania procesu warsztatu tłoczenia stali i aluminium

Obecnie większość głównych fabryk wykorzystuje mieszaną linię stalowo-aluminiową, a układ procesu warsztatowego jest mniej więcej taki sam jak w tradycyjnych warsztatach tłoczenia blach stalowych. Zgodnie z charakterystyką produkcji stopów aluminium i wymaganiami produkcyjnymi warsztatu, jego charakterystyka znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach.

Różnica w stosunku do tradycyjnego procesu tłoczenia

Zgodnie z różnymi właściwościami materiału, płyty ze stopów aluminium mają swoje własne cechy w projektowaniu linii produkcyjnych, przeróbce i użyciu form szlifierskich oraz zastosowaniu zbiórki odpadów. W tabeli 2 przedstawiono porównanie procesów tłoczenia blach stalowych i aluminiowych. W planowaniu procesu warsztatu tłoczenia stopów aluminium należy połączyć wiele różnych czynników, a korpus linii produkcyjnej powinien być elastycznie ustawiany zgodnie z rzeczywistą linią mieszaną stalowo-aluminiową i potrzebami planowanej zdolności produkcyjnej w celu zaspokojenia zmiany stali i aluminium w procesie produkcyjnym.

Ustawienie pomieszczenia do obróbki i szlifowania płyt aluminiowych

Gdy blacha aluminiowa zostanie przerobiona i polerowana, wytworzy się duża ilość proszku. Gdy stężenie proszku w przestrzeni jest wysokie, istnieje niebezpieczeństwo wybuchu. Powszechnie uważa się, że ryzyko wybuchu jest większe, gdy stężenie osiąga 30g/m3, dlatego pomieszczenie do szlifowania blach aluminiowych musi być przeciwwybuchowe.

• Zgodnie z charakterystyką samego pyłu aluminiowego, pył powinien być zbierany w sposób scentralizowany w celu obniżenia ciśnienia i dekompresji. Ponadto należy odizolować pomieszczenie do mielenia proszków aluminiowych od obszaru produkcyjnego.
• Szlifowanie blach aluminiowych wymaga zamkniętej szlifierni i kompletnego systemu odpylania. Pomieszczenie szlifierskie jest zamknięte, aby odizolować świat zewnętrzny od obszaru roboczego szlifowania, aby odizolować iskry i pył od świata zewnętrznego, a system odpylania służy do zmniejszenia stężenia pyłu w pomieszczeniu szlifierskim.
• Częstotliwość wentylacji w szlifierni jest nie mniejsza niż 50 razy/h, a prędkość wiatru w rurociągu nie mniejsza niż 20m/s. Aby zapewnić, że stężenie pyłu w obszarze szlifowania nie osiągnie limitu stężenia i nie spowoduje wybuchu.
• Generalnie w odpylaczach dochodzi do wybuchów pyłu. Kiedy nastąpi eksplozja, zostanie wygenerowana silna fala uderzeniowa. Pył w rurociągu zostanie podniesiony przez falę uderzeniową i rozproszony. Rozproszony pył zostanie przeniesiony z powrotem do budynku fabryki, co spowoduje wtórną eksplozję w budynku fabryki. Dlatego konieczne jest dodanie przeciwwybuchowego zaworu odcinającego w celu odizolowania dyfuzji pyłu w rurociągu oraz odizolowania obszaru prac szlifierskich od obszaru wybuchu. Gdy odpylacz eksploduje, należy go wywietrzyć na otwartą przestrzeń poza warsztatem.

Przechowywanie i konserwacja płyt aluminiowych

W oparciu o aktywne właściwości materiału płyty aluminiowej, podczas przechowywania płyty aluminiowej należy zwrócić uwagę na wpływ utleniania i uszkodzenia płyty aluminiowej na dalszą produkcję i wzmocnić konserwację płyty aluminiowej przed produkcją do zapewnić wydajność produktu podczas procesu produkcyjnego.

• Gdy materiał płyty aluminiowej ulegnie uszkodzeniu i stwardnieniu, granica plastyczności wzrośnie, a plastyczność zmniejszy się, co wpłynie na późniejsze formowanie i podwijanie. Podczas produkcji form konieczne jest kompleksowe uwzględnienie wymagań plastyczności materiału. Przed produkcją należy sprawdzić, czy stan materiału spełnia wymagania produkcyjne.
• Płyta aluminiowa powinna być użyta natychmiast po rozpakowaniu. Przed użyciem należy go wyczyścić i naoliwić online. Olej do ciągnienia powinien spełniać wymagania obróbki blach aluminiowych.
• Ponieważ płyta aluminiowa jest łatwa do utlenienia, musi być ciasno zapakowana i nie może być umieszczona na zewnątrz. Twardość płyty aluminiowej jest mniejsza niż płyty stalowej, dzięki czemu łatwo ją zarysować i obić, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę podczas obsługi; ponadto zewnętrzne części płyt nie mogą być układane w stosy i przechowywane i muszą być transportowane na palecie, a powierzchnia styku między wspornikiem palety a płytą aluminiową powinna być niewielka. i zapewnić czyste i miękkie wymagania.

W związku z coraz bardziej powszechną sytuacją stosowania tłoczenia płyt aluminiowych, zgodnie z charakterystyką samej płyty aluminiowej, w planowaniu procesu warsztatu tłoczenia, ustawienie linii mieszanej stali i aluminium, zbiórka odpadów z blachy stalowej i aluminiowej , ustawienie hali przeróbki i szlifowania płyt aluminiowych oraz przechowywanie i konserwacja płyty aluminiowej powinny być realizowane kompleksowo. Biorąc pod uwagę, że służy do poprawy wydajności produkcji płyt aluminiowych i poprawy elastycznego układu warsztatu tłoczenia, sprzyja rozsądnej i wydajnej pracy wyposażenia warsztatu tłoczenia.

Wykrawarka na sprzedaż