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Précautions pour l'aluminium Estampillage Meurt

Étant donné que le matériau en alliage d'aluminium est plus doux que le fer métallique, coûteux, facile à casser et que certains produits en alliage d'aluminium nécessitent un traitement ultérieur, tel que le tréfilage, l'anodisation, etc., la plaque d'aluminium est particulièrement sujette aux dommages et aux rayures lors de la production d'emboutissage. Par conséquent, une attention particulière doit être portée aux points suivants lors de la fabrication des matrices d'emboutissage en aluminium :

1. Dans le cas où le nombre de projets n'est pas affecté, le poinçonnage doit être disposé à l'arrière du projet autant que possible, et même pour les produits avec un grand nombre de poinçons, un projet de plus peut être envisagé et le poinçonnage doit être organisé dans le dos.
2. Le matériau en aluminium est doux et le moule est plus facile à bloquer le matériau, donc lors de la conception de l'espace du moule, un espace de 10% de l'épaisseur du matériau bilatéral doit être placé.
3. Lors du pliage et du formage, étant donné que le matériau en aluminium est susceptible de produire des déchets d'aluminium pendant le pliage, il causera des dommages ponctuels et des indentations, de sorte que la matière première en aluminium doit être recouverte d'un film PE. Dans le cas des rouleaux et de la galvanoplastie, le bloc de formage est poli et le chrome plaqué dur est meilleur.
4. Pour les pièces d'emboutissage qui doivent être traitées après l'anode, si le processus d'aplatissement et d'aplatissement est de 180°, le produit ne peut pas être complètement pressé. Une stratification complète produira des crachats d'acide, et une couture de 0,2 à 0,3 mm doit être laissée pour permettre à l'acide de s'écouler en douceur et à temps. Par conséquent, dans ce processus, un bloc limite doit être réalisé et le moule doit être calibré plus haut que le moule.
5. Parce que le matériau en aluminium est cassant et facile à craquer, en particulier dans le cas d'un pliage inversé, essayez de ne pas faire de sertissage. Même si vous voulez le faire, rendez la ligne de pression plus large et moins profonde.
6. Toutes les pièces en aluminium doivent être coupées avec un fil à mouvement lent pour éviter les bavures et le découpage non lisse. Les pièces en aluminium sont sujettes à des températures élevées, de sorte que la dureté du poinçon doit être supérieure à 60°, au moins avec un matériau SKD11 ou supérieur, et il ne doit pas y avoir de mauvais poinçon tel que D2.

Questions nécessitant une attention particulière dans la production d'emboutissage d'aluminium

Le matériau en aluminium est relativement mou, il est donc facile de causer des dommages, des écrasements, des rayures et des déformations lors de la production d'emboutissage. En plus des exigences ci-dessus sur le moule, les points suivants doivent être effectués pendant estampillage production:

• Afin de bien emboutir les pièces en aluminium et de réduire le taux de défauts, nous devons d'abord faire 5S, en particulier le nettoyage : le moule, la table de poinçonnage, la chaîne de montage et les matériaux d'emballage doivent être exempts de débris tranchants, sans saleté et régulièrement rectifier, mouler et vers le bas Tout doit être propre et exempt de débris.

• On constate que la bavure du produit est importante et que le moule doit être envoyé pour réparation à temps et le résultat doit être suivi.

• Les pièces en aluminium sont faciles à chauffer et deviennent dures lorsqu'elles sont empilées. Par conséquent, lors du poinçonnage et du découpage, il est nécessaire d'appliquer de l'huile de pressage sur le matériau (qui peut non seulement dissiper la chaleur, mais aussi lisser le découpage), puis de poinçonner.

• Les produits avec plus de trous de poinçonnage doivent être poinçonnés et la surface du moule doit être nettoyée. Pour s'assurer que les moules et les produits sont toujours propres et exempts de débris, réduisant ainsi les dommages sur le dessus. Si l'endommagement supérieur est trouvé, le point problématique de l'endommagement supérieur du moule doit être trouvé et résolu avant que la production puisse continuer.

• L'aplatissement du bloc poussoir de matrice produira des déchets d'aluminium, donc après la production quotidienne du bloc poussoir, les déchets d'aluminium sous le bloc poussoir doivent être nettoyés.

Caractéristiques et classification de l'alliage d'aluminium

L'analyse des matériaux en alliage d'aluminium prend ici comme exemple l'industrie de l'emboutissage de pièces automobiles.

Le corps en alliage d'aluminium est principalement composé de matériaux en alliage d'aluminium des séries 5 et 6. Les caractéristiques de performance du matériau du panneau intérieur nécessitent une bonne formabilité, une grande plasticité et une bonne connectivité. L'alliage d'aluminium de la série 5 et certains alliages d'aluminium de la série 6 sont principalement utilisés. Pour les panneaux extérieurs d'automobiles, une bonne plasticité est plus propice au formage, de sorte que les alliages d'aluminium de la série 6 sont largement utilisés dans les panneaux extérieurs en fonction de leurs propriétés de renforcement pouvant être traitées thermiquement. Les alliages et les caractéristiques de processus qu'ils contiennent sont indiqués dans le tableau ci-dessous. Les qualités de corps en alliage d'aluminium les plus largement utilisées sont : AA6016, AA6022, AA6005, AA6009, etc. La plupart de la série 6 est utilisée dans le revêtement extérieur ; 5 séries telles que AA5754, AA5052 sont principalement utilisées dans la plaque intérieure. Par exemple, Chrysler Hunter utilise un alliage d'aluminium 6022 comme matériau de revêtement extérieur, Acura NSX utilise un alliage d'aluminium 5052 comme matériau de panneau intérieur et un alliage d'aluminium de série 6 comme matériau de revêtement extérieur.

Caractéristiques de planification des processus de l'atelier d'emboutissage d'acier et d'aluminium

À l'heure actuelle, la plupart des usines traditionnelles utilisent une ligne de production mixte acier-aluminium, et la disposition du processus d'atelier est à peu près la même que celle des ateliers d'emboutissage de tôles d'acier traditionnels. Selon les caractéristiques de production des alliages d'aluminium et les exigences de production de l'atelier, ses caractéristiques se reflètent principalement dans les aspects suivants.

Différence par rapport au processus d'estampage traditionnel

Selon différentes propriétés des matériaux, les plaques en alliage d'aluminium ont leurs propres caractéristiques dans la conception de la ligne de production, l'utilisation des moules de reprise et de meulage et l'application de la collecte des déchets. Le tableau 2 montre la comparaison des processus d'emboutissage entre les plaques d'acier et les plaques d'aluminium. Dans la planification du processus de l'atelier d'emboutissage d'alliage d'aluminium, de nombreux facteurs différents doivent être combinés et le corps de la ligne de production doit être réglé de manière flexible en fonction de la ligne mixte acier-aluminium réelle et des besoins de la capacité de production prévue pour répondre au changement d'acier. et l'aluminium dans le processus de production.

Le réglage de la salle de retouche et de meulage des plaques d'aluminium

Lorsque la plaque d'aluminium est retravaillée et polie, une grande quantité de poudre sera générée. Lorsque la concentration de poudre dans l'espace est élevée, il y aura un risque d'explosion. On pense généralement que le risque d'explosion est plus important lorsque la concentration atteint 30 g/m3, de sorte que la salle de broyage des tôles d'aluminium doit être antidéflagrante.

• Selon les caractéristiques de la poussière d'aluminium elle-même, la poussière doit généralement être collectée de manière centralisée pour la décompression et le traitement de décompression. De plus, la salle de broyage des poudres d'aluminium doit être isolée de la zone de production.
• Le meulage de plaques d'aluminium nécessite une salle de meulage fermée et un système complet de dépoussiérage. La salle de broyage est fermée pour isoler le monde extérieur de la zone de travail de broyage afin d'isoler les étincelles et la poussière du monde extérieur, et le système de dépoussiérage est utilisé pour réduire la concentration de poussière dans la salle de broyage.
• La fréquence de ventilation dans la salle de broyage n'est pas inférieure à 50 fois/h et la vitesse du vent dans le pipeline n'est pas inférieure à 20 m/s. Pour s'assurer que la concentration de poussière dans la zone de broyage n'atteindra pas la limite de concentration et ne provoquera pas d'explosion.
• Généralement, les explosions de poussière se produisent dans les dépoussiéreurs. Lorsqu'une explosion se produit, une forte onde de choc est générée. La poussière dans la canalisation sera soulevée par l'onde de choc et diffusée. La poussière diffusée sera retransmise au bâtiment de l'usine, ce qui provoquera une explosion secondaire dans le bâtiment de l'usine. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter une vanne d'isolement antidéflagrante pour isoler la diffusion de poussière dans la canalisation et isoler la zone de travail de meulage de la zone d'explosion. Lorsque le dépoussiéreur explose, il doit être ventilé vers la zone ouverte à l'extérieur de l'atelier.

Stockage et entretien des plaques d'aluminium

Sur la base des caractéristiques actives du matériau de la plaque d'aluminium, lors du stockage de la plaque d'aluminium, il est nécessaire de prêter attention à l'impact de l'oxydation et des dommages de la plaque d'aluminium sur la production ultérieure et de renforcer l'entretien de la plaque d'aluminium avant la production pour assurer le rendement du produit pendant le processus de production.

• Après la défaillance et le durcissement du matériau de la plaque d'aluminium, la limite d'élasticité augmentera et la plasticité diminuera, ce qui affectera le formage et le sertissage ultérieurs. Il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie les exigences de plasticité du matériau lors de la fabrication du moule. Avant la production, il est nécessaire de vérifier si l'état du matériau répond aux exigences de production.
• Le matériau de la plaque d'aluminium doit être utilisé immédiatement après le déballage. Avant utilisation, il doit être nettoyé et huilé en ligne. L'huile d'étirage doit répondre aux exigences de la formation de plaques d'aluminium.
• Comme la plaque d'aluminium est facile à oxyder, elle doit être bien emballée et ne peut pas être placée à l'extérieur. La dureté de la plaque d'aluminium est inférieure à celle de la plaque d'acier, il est donc facile de se rayer et de se meurtrir, une attention particulière doit donc être portée lors de la manipulation; de plus, les parties extérieures de la plaque ne peuvent pas être empilées et stockées, et doivent être transportées sur une palette, et la zone de contact entre le support de la palette et la plaque d'aluminium doit être petite. , et assurer des exigences propres et douces.

Compte tenu de la situation de plus en plus courante de l'application d'emboutissage de plaques d'aluminium, selon les caractéristiques de la plaque d'aluminium elle-même, dans la planification du processus de l'atelier d'emboutissage, le réglage de la ligne mixte acier et aluminium, la collecte des déchets de tôles d'acier et d'aluminium , le réglage de la salle de retouche et de meulage de la plaque d'aluminium, ainsi que le stockage et l'entretien de la plaque d'aluminium doivent être mis en œuvre de manière exhaustive. Considérant qu'il est utilisé pour améliorer l'efficacité de la production de plaques d'aluminium et améliorer la disposition flexible de l'atelier d'emboutissage, il est propice au fonctionnement raisonnable et efficace de l'équipement de l'atelier d'emboutissage.

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