เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

ข้อควรระวังสำหรับอะลูมิเนียม ปั๊ม ตาย

เนื่องจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมมีความนุ่มกว่าเหล็กที่เป็นโลหะ มีราคาแพง แตกหักง่าย และผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดจำเป็นต้องมีการประมวลผลที่ตามมา เช่น การดึงลวด การชุบอโนไดซ์ เป็นต้น แผ่นอลูมิเนียมจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายสูงสุดและรอยขีดข่วนระหว่างการผลิตปั๊มขึ้นรูป ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้ในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มอลูมิเนียม:

1. กรณีไม่กระทบต่อจำนวนโครงงาน ควรจัดเจาะหลังโครงการให้มากที่สุด และแม้กระทั่งสำหรับสินค้าที่มีจำนวนครั้งมาก ก็พิจารณาอีก 1 โครงการ และควรจัดเจาะ ข้างหลัง.
2. วัสดุอลูมิเนียมอ่อนและแม่พิมพ์บล็อกวัสดุได้ง่ายขึ้น ดังนั้นเมื่อออกแบบช่องว่างของแม่พิมพ์ ควรวางช่องว่าง 10% ของความหนาของวัสดุทวิภาคี
3. เมื่อดัดและขึ้นรูป เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะผลิตเศษอลูมิเนียมในระหว่างการดัด จะทำให้เกิดความเสียหายเฉพาะจุดและการเยื้อง ดังนั้นวัตถุดิบอลูมิเนียมจึงต้องหุ้มด้วยฟิล์ม PE ในกรณีของลูกกลิ้งและการชุบด้วยไฟฟ้า บล็อกการขึ้นรูปจะขัดเงาและชุบโครเมียมแบบแข็งจะดีกว่า
4. สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการหลังจากแอโนด ถ้ากระบวนการแบนและแบนคือ 180° ผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถกดได้อย่างสมบูรณ์ การเคลือบที่สมบูรณ์จะทำให้เกิดการคายกรด และต้องทิ้งตะเข็บไว้ 0.2-0.3 มม. เพื่อให้กรดไหลออกได้อย่างราบรื่นและทันเวลา ดังนั้นในขั้นตอนนี้ ต้องทำลิมิตบล็อกและแม่พิมพ์ต้องสอบเทียบให้สูงกว่าแม่พิมพ์
5. เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมมีความเปราะและแตกง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่พับย้อนกลับ อย่าพยายามจีบ แม้ว่าคุณจะต้องการทำ ให้ทำให้เส้นแรงดันกว้างขึ้นและตื้นขึ้น
6. ชิ้นส่วนอลูมิเนียมทั้งหมดจะต้องตัดด้วยลวดที่เคลื่อนที่ช้าเพื่อป้องกันครีบและการปัดเศษที่ไม่เรียบ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมมักมีอุณหภูมิสูง ดังนั้นความแข็งของหมัดจึงควรมากกว่า 60° อย่างน้อยกับวัสดุ SKD11 หรือสูงกว่า และไม่ควรมีการเจาะที่ไม่ดี เช่น D2

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการผลิตปั๊มอลูมิเนียม

วัสดุอลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน ดังนั้นจึงง่ายที่จะทำให้เกิดความเสียหาย บด ขีดข่วน และการเสียรูประหว่างการผลิตปั๊ม นอกเหนือจากข้อกำหนดข้างต้นเกี่ยวกับแม่พิมพ์แล้ว จะต้องดำเนินการจุดต่อไปนี้ในระหว่าง ปั๊ม การผลิต:

• ในการประทับตราชิ้นส่วนอลูมิเนียมให้ดีและลดอัตราข้อบกพร่อง ขั้นแรกเราต้องทำ 5S โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำความสะอาด: แม่พิมพ์ โต๊ะเจาะ สายการประกอบ และวัสดุบรรจุภัณฑ์จะต้องไม่มีเศษมีคม ไม่มีสิ่งสกปรก และการแก้ไขให้ชัดเจน แม่พิมพ์ขึ้นและ ลงทั้งหมดจะต้องสะอาดและปราศจากเศษซาก

• พบว่าเสี้ยนของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และต้องส่งแม่พิมพ์ไปซ่อมแซมทันเวลาและควรติดตามผล

• ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะร้อนได้ง่ายและแข็งเมื่อประกอบเข้าด้วยกัน ดังนั้นเมื่อเจาะและทำเป็นแผ่น จึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันกดลงบนวัสดุ (ซึ่งไม่เพียงแต่จะกระจายความร้อน แต่ยังทำให้การตัดเรียบด้วย) แล้วจึงต่อย

• จำเป็นต้องเจาะผลิตภัณฑ์ที่มีรูเจาะมากกว่าและควรทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์สะอาดอยู่เสมอและปราศจากเศษขยะ ช่วยลดความเสียหายสูงสุด หากพบความเสียหายบนสุด จะต้องพบจุดปัญหาของความเสียหายบนแม่พิมพ์และแก้ไขก่อนการผลิตจึงจะดำเนินต่อไปได้

• การแบนบล็อกดันแม่พิมพ์จะทำให้เกิดเศษอลูมิเนียม ดังนั้นหลังจากผลิตบล็อกดันทุกวัน เศษอลูมิเนียมภายใต้บล็อกดันต้องทำความสะอาด

ลักษณะและการจำแนกโลหะผสมอลูมิเนียม

การวิเคราะห์วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมที่นี่ใช้อุตสาหกรรมปั๊มชิ้นส่วนยานยนต์เป็นตัวอย่าง

ตัวอลูมิเนียมอัลลอยด์ประกอบด้วยวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ 5 ซีรีส์และ 6 ซีรีส์เป็นหลัก ลักษณะเฉพาะด้านประสิทธิภาพของวัสดุแผงด้านในจำเป็นต้องมีการขึ้นรูปที่ดี มีความเหนียวสูง และการเชื่อมต่อที่ดี อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 5 และอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6 บางรุ่นส่วนใหญ่จะใช้ สำหรับแผงด้านนอกของรถยนต์ ความเป็นพลาสติกที่ดีจะเอื้อต่อการขึ้นรูปมากกว่า ดังนั้นอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงด้านนอกตามคุณสมบัติเสริมความแข็งแกร่งที่อบชุบด้วยความร้อนได้ โลหะผสมและลักษณะเฉพาะของกระบวนการที่แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง เกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของตัวอลูมิเนียมอัลลอยด์ ได้แก่ AA6016, AA6022, AA6005, AA6009 ฯลฯ ส่วนใหญ่ 6 ซีรีส์ใช้ในฝาครอบด้านนอก 5 series เช่น AA5754, AA5052 ส่วนใหญ่จะใช้ในแผ่นด้านใน ตัวอย่างเช่น ไครสเลอร์ฮันเตอร์ใช้อะลูมิเนียมอัลลอย 6022 เป็นวัสดุหุ้มด้านนอก Acura NSX ใช้อะลูมิเนียมอัลลอย 5052 เป็นวัสดุแผงด้านใน และอะลูมิเนียมอัลลอย 6 ซีรีส์เป็นวัสดุหุ้มด้านนอก

ลักษณะการวางแผนกระบวนการของการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊มเหล็กและอลูมิเนียม

ในปัจจุบัน โรงงานหลักส่วนใหญ่ใช้การผลิตแบบผสมระหว่างเหล็กและอะลูมิเนียม และรูปแบบกระบวนการของเวิร์กช็อปจะเหมือนกับเวิร์กช็อปการปั๊มแผ่นเหล็กแบบดั้งเดิม ตามลักษณะการผลิตของโลหะผสมอลูมิเนียมและความต้องการการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ลักษณะเด่นส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้

ความแตกต่างจากกระบวนการปั๊มแบบดั้งเดิม

ตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมมีลักษณะเฉพาะในการออกแบบสายการผลิต การทำงานซ้ำและการเจียรแม่พิมพ์ และการใช้การเก็บขยะ ตารางที่ 2 แสดงการเปรียบเทียบกระบวนการปั๊มขึ้นรูประหว่างแผ่นเหล็กกับแผ่นอะลูมิเนียม ในการวางแผนกระบวนการของการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียม ปัจจัยต่าง ๆ ควรรวมกัน และร่างกายของสายการผลิตควรตั้งค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามสายผสมเหล็ก-อลูมิเนียมจริงและความต้องการของกำลังการผลิตที่วางแผนไว้เพื่อตอบสนองการเปลี่ยนของเหล็ก และอลูมิเนียมในกระบวนการผลิต

การตั้งค่าของการทำใหม่แผ่นอลูมิเนียมและห้องบด

เมื่อแผ่นอะลูมิเนียมถูกนำกลับมาทำใหม่และขัดเงา จะเกิดผงจำนวนมากขึ้น เมื่อความเข้มข้นของผงในอวกาศสูง จะเกิดอันตรายจากการระเบิดได้ เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเสี่ยงต่อการระเบิดจะมากขึ้นเมื่อความเข้มข้นถึง 30g/m3 ดังนั้นห้องเจียรแผ่นอะลูมิเนียมจึงต้องมีการป้องกันการระเบิด

• ตามลักษณะของฝุ่นอะลูมิเนียมเอง โดยทั่วไปควรเก็บฝุ่นในลักษณะรวมศูนย์เพื่อบรรเทาแรงดันและบำบัดการบีบอัด นอกจากนี้ จำเป็นต้องแยกห้องบดผงอลูมิเนียมออกจากพื้นที่การผลิต
• การเจียรแผ่นอะลูมิเนียมต้องใช้ห้องเจียรแบบปิดและระบบกำจัดฝุ่นแบบสมบูรณ์ ห้องบดปิดเพื่อแยกโลกภายนอกออกจากพื้นที่งานเจียรเพื่อแยกประกายไฟและฝุ่นออกจากโลกภายนอก และใช้ระบบกำจัดฝุ่นเพื่อลดความเข้มข้นของฝุ่นในห้องบด
• ความถี่การระบายอากาศในห้องบดไม่น้อยกว่า 50 ครั้ง/ชม. และความเร็วลมในท่อไม่น้อยกว่า 20 เมตร/วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของฝุ่นในพื้นที่บดจะไม่ถึงขีดจำกัดความเข้มข้นและทำให้เกิดการระเบิด
• โดยทั่วไป ฝุ่นจะระเบิดในตัวเก็บฝุ่น เมื่อเกิดการระเบิด จะเกิดคลื่นกระแทกรุนแรง ฝุ่นในท่อจะเพิ่มขึ้นโดยคลื่นกระแทกและกระจาย ฝุ่นที่กระจายจะถูกส่งกลับไปยังอาคารโรงงาน ซึ่งจะทำให้เกิดการระเบิดครั้งที่สองในอาคารโรงงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มวาล์วแยกที่ป้องกันการระเบิดเพื่อแยกการแพร่กระจายของฝุ่นในท่อ และแยกพื้นที่ทำงานบดออกจากพื้นที่ระเบิด เมื่อตัวเก็บฝุ่นระเบิด ควรระบายอากาศออกสู่พื้นที่เปิดนอกโรงปฏิบัติงาน

การจัดเก็บและบำรุงรักษาแผ่นอลูมิเนียม

ขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานของวัสดุแผ่นอลูมิเนียม เมื่อเก็บแผ่นอลูมิเนียม จำเป็นต้องให้ความสนใจกับผลกระทบของการเกิดออกซิเดชันและความเสียหายของแผ่นอลูมิเนียมในการผลิตที่ตามมา และเสริมสร้างการบำรุงรักษาแผ่นอลูมิเนียมก่อนการผลิต รับรองผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต

• หลังจากที่วัสดุแผ่นอะลูมิเนียมล้มเหลวและแข็งตัว ความแข็งแรงของผลผลิตจะเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกจะลดลง ซึ่งจะส่งผลต่อการขึ้นรูปและการเย็บริม จำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดความเป็นพลาสติกของวัสดุอย่างละเอียดในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ก่อนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสถานะของวัสดุตรงตามข้อกำหนดการผลิตหรือไม่
• ควรใช้วัสดุแผ่นอลูมิเนียมทันทีหลังจากแกะกล่อง ก่อนใช้งานควรทำความสะอาดและทาน้ำมันทางออนไลน์ น้ำมันรูปวาดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูปแผ่นอลูมิเนียม
• เนื่องจากแผ่นอะลูมิเนียมออกซิไดซ์ได้ง่าย จึงจำเป็นต้องบรรจุให้แน่นและไม่สามารถวางภายนอกได้ ความแข็งของแผ่นอลูมิเนียมนั้นต่ำกว่าแผ่นเหล็ก ดังนั้นจึงเกิดรอยขีดข่วนและรอยฟกช้ำได้ง่าย ดังนั้นควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษระหว่างการจัดการ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนแผ่นด้านนอกไม่สามารถวางซ้อนและจัดเก็บได้ และจำเป็นต้องขนส่งบนพาเลท และพื้นที่สัมผัสระหว่างโครงยึดของพาเลทและแผ่นอลูมิเนียมควรมีขนาดเล็ก และรับรองความต้องการที่สะอาดและอ่อนนุ่ม

ในมุมมองของสถานการณ์ทั่วไปมากขึ้นของการประยุกต์ใช้ปั๊มแผ่นอลูมิเนียม ตามลักษณะของแผ่นอลูมิเนียมเอง ในการวางแผนกระบวนการของการประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊ม การตั้งค่าสายผสมเหล็กและอลูมิเนียม คอลเลกชันของเศษเหล็กและแผ่นอลูมิเนียม การตั้งค่าของการทำใหม่แผ่นอลูมิเนียมและห้องบดและการจัดเก็บและบำรุงรักษาแผ่นอลูมิเนียมควรดำเนินการอย่างครอบคลุม เมื่อพิจารณาว่ามีการใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตแผ่นอลูมิเนียมและปรับปรุงรูปแบบที่ยืดหยุ่นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊ม จึงเอื้อต่อการทำงานที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊ม

เครื่องเจาะขาย