Приблизительное время прочтения: 8 минута

Плесень известна как «мать индустрии» и играет ведущую роль в развитии всей национальной экономики, поэтому сегодня очень важно уделять внимание развитию индустрии пресс-форм. Для предприятия конкуренция между предприятиями – это битва «технологий», особенно сейчас, когда штамповочные станки занимают немалую долю промышленного производства, поэтому штамповка Технология штампов также имеет решающее значение для всего предприятия. Штамповочные штампы напрямую влияют на качество продукции и эффективность производства. Всем производителям рекомендуется обратить внимание на новую технологию штамповки штампов. Штампы — это оружие, с помощью которого вы можете завоевать доверие клиентов и производить качественную продукцию.

Для штамповочных штампов изготовление хорошего штампа в основном зависит от следующих моментов:

1. Материал формы
2. Технология пресс-форм
3. Автоматизированная система
4. Новое технологическое оборудование
5. Идея дизайна пресс-формы и дизайна. Это самый важный момент. Ниже приведены некоторые идеи по дизайну штампов:

Лучший Штамповка Дизайн штампов

Каждое изделие имеет несколько конструктивных схем, даже если для данного изделия подходит определенная конструктивная схема, от дизайнера требуется богатый практический опыт. Хороший проектный план включает в себя все аспекты и учитывает все факторы, такие как характеристики материалов (различные материалы, план конструкции пресс-формы будет меняться), структурная сложность продукта, давление пресса. Параметры процесса, просеивание стали пресс-формы. , твердость плесени и т. д.

Космическое моделирование и воображение

Дизайнеры пресс-форм обладают более сильным пространственным воображением (способностью к пространственной логике), чем обычные люди, то есть, когда продукт держат в руке, они могут придумывать различные схемы дизайна, взаимосвязь сращивания и различные процессы. Написав и т. д., он хочет найти оптимальную конструкцию.

Прежде всего, он должен разработать различные конструкции для сравнения и проверки. Затем он определяет более разумную схему проектирования, а затем использует метод моделирования для имитации оптимальной схемы проектирования в своем собственном мозгу; смоделировать возможные недостатки в процессе литья (в компьютере также можно смоделировать), перечислить возможные проблемы и исправить их при доработке. Это может сократить ненужные отходы материала, сократить время изготовления штампов и повысить эффективность производства. Наоборот, если проектировщик не учел многие факторы при проектировании, изделия, изготовленные с помощью пробной формы, будут иметь много дефектов. Может быть, после десятков исправлений пресс-форма в конечном итоге будет утилизирована. Это неудачный проект, который заканчивается пустой тратой времени и ресурсов.

Инновационное сознание

Как дизайнер, он постоянно стремится к инновациям и смело предлагает различные собственные проекты. Не привязывайтесь к прошлым идеям, некоторые дизайнерские идеи предков можно оставить, а некоторые дизайнерские идеи, которые не подходят, можно изменить. Технологии постоянно развиваются и развиваются, новые технологии постоянно развиваются благодаря практике, и их необходимо постоянно исследовать в производственной практике. Теория экспертов по штамповке штампов не является воображаемой, но также основана на практике, мозговом штурме, дискуссиях и совместных исследованиях в области инноваций в дизайне.

В общем, конструкция штампа для штамповки является наиболее важной. Вот несколько вещей, которые помогут вам:

В соответствии с Тон Сструктура Страмбовка Dто есть:

Его можно разделить на три категории: одиночная инженерная модель, составной режим и непрерывный режим. Первые два типа требуют больше рабочей силы и создают ограниченные экономические выгоды. Непрерывная матрица может производиться серийно с высокой эффективностью. Точно так же при проектировании набора высокоскоростных прецизионных штампов непрерывного действия необходимо обратить внимание на расстояние между модулями, точность обработки деталей, точность сборки, точность согласования и проблемы помех, чтобы достичь цели автоматического массового производства непрерывной матрицы.

Концепция унифицированного дизайна:

Общую структуру штампа можно разделить на две части: общую часть и часть, которая варьируется в зависимости от продукта. Обычные детали могут быть стандартизированы или стандартизированы, а детали, которые различаются в зависимости от продукта, трудно стандартизировать.

Шаблон Скомпозиция Ай Стехнические характеристики:

В зависимости от типа и конструкции штампа для штамповки существует два типа конструкции: прямая конфигурация и обратная конфигурация. Первая является наиболее часто используемой конфигурацией, а вторая в основном используется для формообразующих штампов или для соответствия специальным штампам.

Шаблон дизайна штампов:

Основные шаблоны непрерывных пресс-форм включают в себя пластину для фиксации пуансона, прижимную пластину, мастер-шаблон и т. Д. Конструкция конструкции основана на точности штамповки изделий, объеме производства, технологическом оборудовании и методах обработки пресс-формы, а также методах обслуживания пресс-формы. Бывают трех форм: монолитная, ярмо, вставная.

Унифицированная конструкция штампов:

Блок выравнивания штампов

Узел выравнивания пресс-формы также называют направляющим устройством, примыкающим к лезвию пресс-формы. Чтобы поддерживать выравнивание верхней и нижней форм и сократить время подготовки, в соответствии с требованиями к точности продукта и объему производства, блоки выравнивания пресс-форм в основном включают следующие пять типов:

Нет направляющего типа; Тип внешней направляющей; Наружная направляющая и внутренняя направляющая комбинированного типа; Наружная направляющая и внутренняя направляющая комбинированного типа; Тип внутренней направляющей.

Введение и блок направляющей втулки

Существует два типа направляющих и принадлежностей для штампов с направляющими и направляющими втулками: с внешней направляющей (тип гнезда штампа или основная направляющая), с внутренней направляющей (или вспомогательной направляющей). В дополнение к требованиям к прецизионным пресс-формам очень востребовано использование внешних и внутренних направляющих.

Прижимной болт и пружинный блок

При выборе блока пружин сжатия лучше всего учитывать следующие моменты:

Обеспечьте свободную длину пружины и необходимую степень сжатия;

Необходимо ли регулировать начальное сжатие пружины (предварительное сжатие) или нагрузку;

Простота сборки или обслуживания пресс-формы;

Связь с длиной пуансона или нажимного болта;

Безопасность (предотвращает вылет пружины при ее поломке).

Конструкция основных компонентов штамповочных штампов:

Стандартные детали и спецификации

Метод выбора стандартных спецификаций штампов для штамповки следующий: когда используемые спецификации не ограничены, лучше всего использовать самый высокий уровень; в принципе используется стандартный номер; когда стандартные детали штампа не имеют такого размера, для обработки используется наиболее близкая.

В Dдизайн Тон пунч

Пробойник можно условно разделить на три части в зависимости от его функции: наконечник режущей кромки обрабатываемого материала (режущая кромка, форма которой неправильная, квадратная, круглая и т. д.); контактная часть с фиксирующей пластиной пуансона (неподвижная часть или хвостовик, форма ее поперечного сечения неправильная, квадратная, круглая и т. д.); соединительная часть (средняя часть) клинка и хвостовика.

Дизайн из пунч Fфиксация ппоздно

Толщина фиксирующей пластины пуансона зависит от размера штампа и нагрузки. Как правило, это 30~40% длины пуансона, а длина направляющей пуансона должна быть более чем в 1,5 раза больше диаметра пуансона.

Дизайн из пунч Сязь пдавление

Во время штамповки наилучшим идеальным состоянием является то, что пуансон несет одинаковую нагрузку с левой и правой сторон (то есть боковое давление равно нулю). В противном случае, когда пуансон подвергается боковому давлению, верхняя и нижняя матрицы будут смещены в поперечном направлении, в результате чего зазор матрицы станет больше или меньше (неравномерный зазор), что приведет к невозможности получения штампованных изделий с хорошей точностью. .

Нажимать ппоздно Dдизайн

Функция пластины состоит в том, чтобы отделять материал, прикрепленный к пуансону, и направлять маленький пуансон. В зависимости от функции конструкция валика будет сильно различаться. Толщина и критерии выбора прижимной плиты делятся на следующие два типа в зависимости от конструкции продукта: подвижная прижимная плита и фиксированная прижимная плита.

Назад пдавление ппоздно Dдизайн

При штамповке основные рабочие части (пуансон, пластина-заглушка, основная матрица) будут нести поверхностное давление. Когда давление продавливания выше давления на поверхность, следует использовать пластину обратного давления.

Пробивая машина для продажи