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Precauções para alumínio Estampagem Morre

Como o material de liga de alumínio é mais macio que o ferro metálico, caro, fácil de quebrar e alguns produtos de liga de alumínio requerem processamento subsequente, como trefilação, anodização, etc., a placa de alumínio é particularmente propensa a danos e arranhões na parte superior durante a produção de estampagem. Portanto, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos na fabricação de matrizes de estampagem de alumínio:

1. No caso de não afetar o número de projetos, as punções devem ser dispostas o máximo possível no verso do projeto, e mesmo para produtos com grande número de punções, pode-se considerar mais um projeto e as punções devem ser dispostas na volta.
2. O material de alumínio é macio e o molde é mais fácil de bloquear o material, portanto, ao projetar a folga do molde, deve ser colocada uma folga de 10% da espessura do material bilateral.
3. Ao dobrar e formar, porque o material de alumínio é propenso a produzir sucatas de alumínio durante a dobra, causará danos e reentrâncias no local, portanto, a matéria-prima de alumínio precisa ser coberta com filme PE. No caso de rolos e galvanoplastia, o bloco de formação é polido e o cromo duro é melhor.
4. Para estampagem de peças que precisam ser processadas após o ânodo, se o processo de achatamento e achatamento for 180°, o produto não pode ser totalmente prensado. A laminação completa produzirá salpicos de ácido, e uma costura de 0,2-0,3 mm precisa ser deixada para permitir que o ácido flua suavemente e a tempo. Portanto, neste processo, deve ser feito um bloco limite e o molde deve ser calibrado mais alto que o molde.
5. Como o material de alumínio é quebradiço e fácil de rachar, principalmente no caso de dobra reversa, tente não fazer crimpagem. Mesmo se você quiser fazer isso, faça a linha de pressão mais larga e mais rasa.
6. Todas as peças de alumínio devem ser cortadas com fio de movimento lento para evitar rebarbas e cortes não lisos. As peças de alumínio são propensas a altas temperaturas, portanto, a dureza do punção deve estar acima de 60°, pelo menos com material SKD11 ou superior, e não deve haver punção ruim, como D2.

Assuntos que precisam de atenção na produção de estampagem de alumínio

O material de alumínio é relativamente macio, por isso é fácil causar danos superiores, esmagamento, arranhões e deformação durante a produção de estampagem. Além dos requisitos acima no molde, os seguintes pontos devem ser feitos durante estampagem Produção:

• Para estampar bem as peças de alumínio e reduzir a taxa de defeitos, devemos primeiro fazer 5S, especialmente a limpeza: o molde, a mesa de perfuração, a linha de montagem e os materiais de embalagem devem estar livres de detritos afiados, sem sujeira e retificação clara regular, moldar e para baixo Todos devem estar limpos e livres de detritos.

• Verifica-se que a rebarba do produto é grande, e o molde deve ser enviado para reparo a tempo e o resultado deve ser acompanhado.

• As peças de alumínio são fáceis de aquecer e tornam-se duras quando empilhadas. Portanto, ao perfurar e estampar, é necessário aplicar um pouco de óleo de prensagem no material (que pode não apenas dissipar o calor, mas também suavizar a estampagem) e depois puncionar.

• Produtos com mais furos precisam ser perfurados e a superfície do molde deve ser limpa. Para garantir que os moldes e produtos estejam sempre limpos e livres de detritos, reduzindo os danos superiores. Se o dano superior for encontrado, o ponto problemático do dano superior do molde deve ser encontrado e resolvido antes que a produção possa continuar.

• O achatamento do bloco de empurrar da matriz produzirá sucatas de alumínio, portanto, após a produção do bloco de empurrar todos os dias, a sucata de alumínio sob o bloco de empurrar deve ser limpa.

Características e classificação da liga de alumínio

A análise de materiais de liga de alumínio aqui toma como exemplo a indústria de estampagem de peças automotivas.

O corpo de liga de alumínio é composto principalmente de materiais de liga de alumínio das séries 5 e 6. As características de desempenho do material do painel interno requerem boa formabilidade, alta plasticidade e boa conectividade. A liga de alumínio da série 5 e algumas ligas de alumínio da série 6 são usadas principalmente. Para painéis externos de automóveis, a boa plasticidade é mais propícia à formação, então as ligas de alumínio da série 6 são amplamente utilizadas em painéis externos de acordo com suas propriedades de fortalecimento tratáveis termicamente. As ligas e as características de processo nelas contidas são mostradas na tabela abaixo. As classes mais utilizadas de corpo de liga de alumínio são: AA6016, AA6022, AA6005, AA6009, etc. A maioria da série 6 é usada na cobertura externa; 5 séries como AA5754, AA5052 são usadas principalmente na placa interna. Por exemplo, a Chrysler Hunter usa liga de alumínio 6022 como material de cobertura externa, o Acura NSX usa liga de alumínio 5052 como material de painel interno e liga de alumínio de série 6 como material de cobertura externa.

Características de Planejamento de Processo da Oficina de Estampagem de Aço e Alumínio

Atualmente, a maioria das fábricas convencionais usa produção em linha mista de aço-alumínio, e o layout do processo da oficina é aproximadamente o mesmo das oficinas tradicionais de estampagem de chapas de aço. De acordo com as características de produção das ligas de alumínio e os requisitos de produção da oficina, suas características se refletem principalmente nos seguintes aspectos.

Diferença do processo de estampagem tradicional

De acordo com as diferentes propriedades do material, as placas de liga de alumínio possuem características próprias no projeto da linha de produção, uso de moldes de retrabalho e retificação e aplicação de coleta de resíduos. A Tabela 2 mostra a comparação dos processos de estampagem entre chapas de aço e chapas de alumínio. No planejamento do processo da oficina de estampagem de liga de alumínio, muitos fatores diferentes devem ser combinados, e o corpo da linha de produção deve ser definido de forma flexível de acordo com a linha mista real de aço-alumínio e as necessidades da capacidade de produção planejada para atender à troca de aço e alumínio no processo produtivo.

A configuração da sala de retrabalho e retificação de chapas de alumínio

Quando a chapa de alumínio é retrabalhada e polida, uma grande quantidade de pó será gerada. Quando a concentração de pó no espaço for alta, haverá perigo de explosão. Geralmente acredita-se que o risco de explosão é maior quando a concentração atinge 30g/m3, então a sala de moagem de chapas de alumínio precisa ser à prova de explosão.

• De acordo com as características do próprio pó de alumínio, o pó geralmente deve ser coletado de forma centralizada para alívio de pressão e tratamento de descompressão. Além disso, a sala de moagem de pó de alumínio precisa ser isolada da área de produção.
• A retificação de chapas de alumínio requer uma sala de retificação fechada e um sistema completo de remoção de poeira. A sala de moagem é fechada para isolar o mundo exterior da área de trabalho de moagem para isolar faíscas e poeira do mundo exterior, e o sistema de remoção de poeira é usado para reduzir a concentração de poeira na sala de moagem.
• A frequência de ventilação na sala de moagem não é inferior a 50 vezes/h, e a velocidade do vento na tubulação não é inferior a 20m/s. Para garantir que a concentração de poeira na área de moagem não atinja o limite de concentração e cause uma explosão.
• Geralmente, as explosões de poeira ocorrem em coletores de poeira. Quando ocorre uma explosão, uma forte onda de choque será gerada. A poeira na tubulação será levantada pela onda de choque e difundida. A poeira difusa será transmitida de volta ao prédio da fábrica, o que causará uma explosão secundária no prédio da fábrica. Portanto, é necessário adicionar uma válvula de isolamento à prova de explosão para isolar a difusão de poeira na tubulação e isolar a área de trabalho de moagem da área de explosão. Quando o coletor de pó explodir, ele deve ser ventilado para a área aberta fora da oficina.

Armazenamento e Manutenção de Placas de Alumínio

Com base nas características ativas do material da placa de alumínio, ao armazenar a placa de alumínio, é necessário prestar atenção ao impacto da oxidação e danos da placa de alumínio na produção subsequente e fortalecer a manutenção da placa de alumínio antes da produção para garantir o rendimento do produto durante o processo de produção.

• Depois que o material da placa de alumínio falha e endurece, a resistência ao escoamento aumentará e a plasticidade diminuirá, o que afetará a formação e a bainha subsequentes. É necessário considerar de forma abrangente os requisitos de plasticidade do material durante a fabricação do molde. Antes da produção, é necessário verificar se o estado do material atende aos requisitos de produção.
• O material da placa de alumínio deve ser usado imediatamente após a desembalagem. Antes de usar, deve ser limpo e lubrificado online. O óleo de trefilação deve atender aos requisitos de conformação de chapas de alumínio.
• Como a chapa de alumínio é fácil de ser oxidada, ela precisa ser bem embalada e não pode ser colocada no exterior. A dureza da chapa de alumínio é menor que a da chapa de aço, por isso é fácil de ser arranhada e machucada, portanto, atenção especial deve ser dada durante o manuseio; além disso, as peças da placa externa não podem ser empilhadas e armazenadas, e precisam ser transportadas em um palete, e a área de contato entre o suporte do palete e a placa de alumínio deve ser pequena. , e garantir requisitos limpos e macios.

Tendo em vista a situação cada vez mais comum de aplicação de estampagem de chapas de alumínio, de acordo com as características da própria chapa de alumínio, no planejamento do processo da oficina de estampagem, na configuração da linha mista de aço e alumínio, na coleta de resíduos de chapas de aço e alumínio , a configuração da sala de retrabalho e moagem da placa de alumínio e o armazenamento e manutenção da placa de alumínio devem ser implementados de forma abrangente. Considerando que é usado para melhorar a eficiência da produção de chapas de alumínio e melhorar o layout flexível da oficina de estampagem, é propício para a operação razoável e eficiente do equipamento da oficina de estampagem.

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