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알루미늄에 대한 주의사항 스탬핑 다이스

알루미늄 합금 재료는 금속 철보다 부드럽고 비싸며 깨지기 쉽고 일부 알루미늄 합금 제품은 와이어 드로잉, 아노다이징 등과 같은 후속 처리가 필요하기 때문에 알루미늄 판은 특히 스탬핑 생산 중 상부 손상 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 따라서 알루미늄 스탬핑 다이 제조 시 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

1. 프로젝트 수에 영향이 없을 경우 펀칭은 최대한 프로젝트 뒤쪽에 배치하고, 펀칭 개수가 많은 제품의 경우에도 1개의 프로젝트를 더 고려하여 펀칭을 배치합니다. 다시.
2. 알루미늄 재질은 부드럽고 금형은 재질을 차단하기 쉽기 때문에 금형의 간격을 설계할 때 양면재 두께의 10%의 간격을 두어야 합니다.
3. 굽힘 및 성형시 알루미늄 재료는 굽힘 중에 알루미늄 스크랩이 생성되기 쉽기 때문에 얼룩 및 압흔이 발생하므로 알루미늄 원료를 PE 필름으로 덮을 필요가 있습니다. 롤러 및 전기 도금의 경우 성형 블록이 연마되고 경질 도금 된 크롬이 더 좋습니다.
4. 양극 후 가공이 필요한 스탬핑 부품의 경우 평탄화 공정이 180°이면 제품을 완전히 압착할 수 없습니다. 완전한 라미네이션은 산을 뱉어내며 산이 제때에 원활하게 흘러나오도록 0.2-0.3MM 솔기를 남겨 두어야 합니다. 따라서 이 과정에서 리미트 블록을 만들어 금형보다 높게 금형을 교정해야 한다.
5. 알루미늄 재질은 깨지기 쉽고 깨지기 쉽기 때문에 특히 반대로 접을 경우 압착을 하지 않도록 합니다. 하고 싶어도 압력선을 더 넓고 얕게 만드세요.
6. 모든 알루미늄 부품은 버와 매끄럽지 않은 블랭킹을 방지하기 위해 느리게 움직이는 와이어로 절단해야 합니다. 알루미늄 부품은 고온에 취약하므로 펀치의 경도는 적어도 SKD11 재질 이상에서 60° 이상이어야 하며 D2와 같은 불량 펀치가 없어야 합니다.

알루미늄 스탬핑 생산 시 주의 사항

알루미늄 재질은 비교적 연질이므로 스탬핑 생산 중 상부 손상, 찌그러짐, 긁힘 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형에 대한 위의 요구 사항 외에도 다음 사항을 수행해야 합니다. 스탬핑 생산:

• 알루미늄 부품을 잘 찍고 결함률을 줄이려면 먼저 5S, 특히 청소를 수행해야 합니다. 금형, 펀치 테이블, 조립 라인 및 포장 재료에는 날카로운 파편이 없어야 하고 먼지가 없고 정기적으로 깨끗한 수정이 있어야 합니다. 아래로 모두 깨끗하고 파편이 없어야 합니다.

• 제품의 버(burr)가 크고, 금형을 적시에 수리를 위해 보내야 하고 결과를 추적해야 하는 것으로 판명되었습니다.

• 알루미늄 부품은 가열되기 쉽고 함께 쌓이면 단단해집니다. 따라서 펀칭 및 블랭킹 시 재료에 약간의 프레싱 오일(열을 발산할 뿐만 아니라 블랭킹을 매끄럽게 함)을 도포한 다음 펀칭해야 합니다.

• 펀칭 구멍이 더 많은 제품은 펀칭해야 하며 금형 표면을 청소해야 합니다. 금형과 제품이 항상 깨끗하고 파편이 없는지 확인하여 상단 손상을 줄입니다. 상단 손상이 발견되면 금형 상단 손상의 문제 지점을 찾아서 해결해야 생산을 계속할 수 있습니다.

• 다이 푸시 블록을 평평하게 하면 알루미늄 스크랩이 생성되므로 푸시 블록을 매일 생산한 후 푸시 블록 아래의 알루미늄 스크랩을 청소해야 합니다.

알루미늄 합금 특성 및 분류

여기에서 알루미늄 합금 재료의 분석은 자동차 부품 스탬핑 산업을 예로 들어 설명합니다.

알루미늄 합금 본체는 주로 5 시리즈 및 6 시리즈 알루미늄 합금 재료로 구성됩니다. 내부 패널 재료의 성능 특성은 우수한 성형성, 높은 가소성 및 우수한 연결성을 요구합니다. 5 시리즈 알루미늄 합금과 일부 6 시리즈 알루미늄 합금이 주로 사용됩니다. 자동차 외부 패널의 경우 가소성이 좋을수록 성형에 더 유리하므로 열처리 가능한 강화 특성에 따라 6 시리즈 알루미늄 합금이 외부 패널에 널리 사용됩니다. 이에 포함된 합금 및 공정 특성은 아래 표와 같습니다. 알루미늄 합금 본체의 가장 널리 사용되는 등급은 AA6016, AA6022, AA6005, AA6009 등입니다. 6 시리즈의 대부분은 외부 덮개에 사용됩니다. AA5754, AA5052와 같은 5 시리즈는 주로 내부 플레이트에 사용됩니다. 예를 들어, Chrysler Hunter는 6022 알루미늄 합금을 외부 커버 재료로 사용하고, Acura NSX는 5052 알루미늄 합금을 내부 패널 재료로, 6 시리즈 알루미늄 합금을 외부 커버 재료로 사용합니다.

철강 및 알루미늄 스탬핑 워크샵의 공정 계획 특성

현재 대부분의 주류 공장은 철강-알루미늄 혼합 라인 생산을 사용하며 작업장 공정 레이아웃은 전통적인 강판 스탬핑 작업장과 거의 동일합니다. 알루미늄 합금의 생산 특성과 작업장의 생산 요구 사항에 따라 그 특성은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.

기존 스탬핑 공정과의 차이점

다른 재료 특성에 따라 알루미늄 합금 판은 생산 라인 설계, 재 작업 및 연삭 금형 사용, 폐기물 수집 적용에 고유 한 특성이 있습니다. 표 2는 강판과 알루미늄 판의 스탬핑 공정을 비교한 것이다. 알루미늄 합금 스탬핑 작업장의 공정 계획에서 많은 다른 요소가 결합되어야하며 생산 라인 본체는 실제 철강 - 알루미늄 혼합 라인 및 철강 전환을 충족시키기 위해 계획된 생산 능력의 요구에 따라 유연하게 설정되어야합니다. 그리고 생산 과정에서 알루미늄.

알루미늄 플레이트 재작업 및 그라인딩 룸 설정

알루미늄 판을 재가공하고 연마하면 많은 양의 분말이 생성됩니다. 공간의 분말 농도가 높을 경우 폭발의 위험이 있습니다. 일반적으로 농도가 30g/m3에 도달하면 폭발 위험이 더 커지는 것으로 알려져 있으므로 알루미늄 판 연삭실은 방폭이 필요합니다.

• 알루미늄 분진 자체의 특성에 따라 일반적으로 분진을 중앙집중식으로 포집하여 감압 및 감압 처리를 해야 합니다. 또한 알루미늄 분말 분쇄실은 생산 구역과 격리되어야 합니다.
• 알루미늄 판 연삭에는 폐쇄된 연삭실과 완전한 먼지 제거 시스템이 필요합니다. 그라인딩 룸은 외부 세계와 외부 세계의 스파크 및 먼지를 격리하기 위해 연마 작업 영역에서 외부 세계를 격리하기 위해 닫히고 먼지 제거 시스템은 그라인딩 룸의 먼지 농도를 줄이기 위해 사용됩니다.
• 그라인딩 룸의 환기 빈도는 50 회 / h 이상이고 파이프 라인의 풍속은 20m / s 이상입니다. 연삭 영역의 먼지 농도가 농도 한계에 도달하지 않고 폭발을 일으키지 않도록 합니다.
• 일반적으로 먼지 폭발은 집진기에서 발생합니다. 폭발이 일어나면 강한 충격파가 발생합니다. 파이프 라인의 먼지는 충격파에 의해 상승하고 확산됩니다. 확산된 먼지는 공장 건물로 다시 전달되어 공장 건물에서 2차 폭발을 일으킵니다. 따라서 파이프 라인의 먼지 확산을 차단하고 폭발 영역에서 연삭 작업 영역을 격리하기 위해 방폭 차단 밸브를 추가해야합니다. 집진기가 폭발하면 작업장 외부의 열린 공간으로 배출되어야 합니다.

알루미늄 판의 보관 및 유지 관리

알루미늄 판재의 활성 특성에 따라 알루미늄 판을 보관할 때 알루미늄 판의 산화 및 손상이 후속 생산에 미치는 영향에주의를 기울이고 생산 전에 알루미늄 판의 유지 보수를 강화해야합니다. 생산 과정에서 제품의 수율을 보장합니다.

• 알루미늄 판재가 파손되고 경화되면 항복 강도가 증가하고 가소성이 감소하여 후속 성형 및 헤밍에 영향을 미칩니다. 금형 제조 시 재료의 가소성 요구 사항을 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 생산하기 전에 재료의 상태가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
• 알루미늄 판재는 포장을 푼 직후에 사용해야 합니다. 사용하기 전에 온라인으로 청소하고 기름칠을 해야 합니다. 드로잉 오일은 알루미늄 판 성형의 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 알루미늄 판은 산화되기 쉽기 때문에 단단히 포장해야 하며 외부에 놓을 수 없습니다. 알루미늄 판의 경도는 강판의 경도보다 낮으므로 긁히거나 멍이 들기 쉽기 때문에 취급시 특별한주의를 기울여야합니다. 또한, 외부 플레이트 부품은 쌓아서 보관할 수 없으며 팔레트로 운송해야 하며 팔레트의 브래킷과 알루미늄 플레이트 사이의 접촉 면적이 작아야 합니다. , 깨끗하고 부드러운 요구 사항을 보장합니다.

알루미늄 판 스탬핑 응용 프로그램의 점점 더 일반적인 상황을 고려할 때 알루미늄 판 자체의 특성에 따라 스탬핑 작업장의 공정 계획, 철강 및 알루미늄 혼합 라인 설정, 철강 및 알루미늄 판 폐기물 수집 , 알루미늄 판 재작업 및 연삭실의 설정, 알루미늄 판의 보관 및 유지 관리가 종합적으로 구현되어야 합니다. 알루미늄 판 생산의 효율성을 향상시키고 스탬핑 작업장의 유연한 레이아웃을 개선하는 데 사용되는 것을 고려할 때 스탬핑 작업장 장비의 합리적이고 효율적인 작동에 도움이됩니다.

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