5 ข้อเท็จจริงสำคัญที่คุณควรรู้เกี่ยวกับเครื่องเจาะ

เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

เรามักได้ยินคนอื่นพูดถึง เครื่องเจาะแต่หลายคนก็ยังไม่รู้ว่าหมัดกดคืออะไร อันที่จริงการชกเป็นเครื่องปั๊มขึ้นรูป ปัจจุบัน เครื่องกดหมัดเป็นที่นิยมอย่างมากในหลายอุตสาหกรรม เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแปรรูปแบบดั้งเดิม เครื่องกดอัดมีคุณสมบัติประหยัดวัสดุและประสิทธิภาพการผลิตสูง ในขณะเดียวกัน แท่นกดไม่ต้องการการใช้งานที่สูง ดังนั้นจึงสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร คอมพิวเตอร์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เฟอร์นิเจอร์ การขนส่ง (รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน) ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ และการปั๊มและการขึ้นรูปอื่นๆ นอกจากนี้ ปลั๊กสวิตช์ทั่วไป ถ้วย ตู้ จาน ฯลฯ รอบตัวเรายังสามารถผลิตได้โดยใช้แม่พิมพ์กด มันไม่น่าทึ่งเหรอ?

จากบทความของวันนี้ ทุกคนจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับความรู้ที่เกี่ยวข้องของแท่นกด รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของแท่นกด ชนิด หลักการทำงาน ลักษณะเฉพาะ ข้อควรระวังในการใช้งาน การบำรุงรักษา และอื่นๆ

พั้นช์เพรส ข้อมูลจำเพาะ

โดยทั่วไป ข้อมูลจำเพาะของแท่นกดที่ผู้ผลิตมักใช้มีดังนี้ 10T, 16T, 25T, 40T, 63T, 80T, 100T, 125T, 160T, 200T, 250T เป็นต้น เว้นแต่จะทำการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กมากหรือใหญ่มาก , 6.3T, 315T, 400T, 500T รุ่นของเครื่องเจาะจะถูกใช้

ชนิดของ พั้นช์เพรส

จำแนกตามแรงผลักดันของตัวเลื่อน

เครื่องพันช์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทเครื่องกลและแบบไฮดรอลิก

โดยทั่วไปแล้วกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่น ส่วนใหญ่ใช้เครื่องเจาะแบบกล ตามของเหลวต่าง ๆ ที่ใช้ในเครื่องอัดไฮดรอลิกมีเครื่องอัดไฮดรอลิกและเครื่องอัดไฮดรอลิก ปัจจุบันมีการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่ในขณะที่เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรพิเศษ

จำแนกตามการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน

ตามการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน มีเครื่องเจาะแบบเดี่ยว แบบสองจังหวะ และแบบสามจังหวะ ปัจจุบัน เครื่องเจาะแบบแอคชั่นเดียวเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูป การกระทำแบบดับเบิ้ลแอ็กชันและสามการกระทำส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลส่วนต่อขยายของตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนแปรรูปขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นแอปพลิเคชั่นการประมวลผลที่ค่อนข้างเล็ก

จำแนกตามกลไกการขับเคลื่อนตัวเลื่อน

• ประเภทเพลาข้อเหวี่ยง

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกเพลาข้อเหวี่ยงเรียกว่าเครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยง และเครื่องเจาะแบบกลไกในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นกลไกประเภทนี้ กลไกของเพลาข้อเหวี่ยงมีข้อดีหลายประการ เช่น การผลิตที่ง่าย ความสามารถในการระบุตำแหน่งปลายล่างของจังหวะได้อย่างแม่นยำ และเส้นโค้งการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการประมวลผลที่หลากหลาย ดังนั้นการปั๊มชนิดนี้จึงเหมาะสำหรับกระบวนการเจาะเกือบทั้งหมด เช่น การเจาะ การดัด การยืด การตีร้อน การตีอุ่น และการตีเย็น

• ชนิดไม่มีเพลาข้อเหวี่ยง

เครื่องเจาะแบบไม่มีเพลาข้อเหวี่ยงเรียกอีกอย่างว่าเครื่องเจาะเกียร์นอกรีต เมื่อเทียบกับเครื่องเจาะเฟืองนอกรีต โครงสร้างเครื่องเจาะเฟืองนอกรีตนั้นเหนือกว่าโครงสร้างเพลาข้อเหวี่ยงในแง่ของความแข็งแกร่งของเพลา การหล่อลื่น ลักษณะที่ปรากฏ และการบำรุงรักษา ข้อเสียคือราคาของมันสูงกว่า เมื่อจังหวะยาวขึ้นเครื่องเจาะเกียร์นอกรีตจะมีประโยชน์มากกว่า เมื่อจังหวะสั้นลงเครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยงจะมีประโยชน์มากกว่า ดังนั้นเครื่องจักรขนาดเล็กและเครื่องอัดความเร็วสูงจึงเป็นส่วนของเครื่องกดกำลังเพลาข้อเหวี่ยง

• สลับประเภท

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกการสลับบนไดรฟ์ตัวเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะสลับ การกดกำลังประเภทนี้มีความเร็วของตัวเลื่อนใกล้กับศูนย์กลางเดดด้านล่างซึ่งจะช้ามาก (เมื่อเทียบกับเครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยง) ดังนั้นจึงกำหนดตำแหน่งศูนย์กลางเดดด้านล่างในจังหวะได้อย่างถูกต้อง ดังนั้นหมัดชนิดนี้จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลแรงกด เช่น การปั๊ม การแปรรูป และการเก็บผิวละเอียด และการตีขึ้นรูปเย็นจึงเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในปัจจุบัน

• ประเภทแรงเสียดทาน

เครื่องเจาะที่ใช้ระบบส่งกำลังแบบเสียดทานและกลไกสกรูบนแท่นขับเรียกว่าเครื่องเจาะแบบเสียดทาน เครื่องเจาะชนิดนี้เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปมากที่สุด และยังสามารถใช้ในกระบวนการแปรรูป เช่น การดัด การขึ้นรูป และการยืด มันมีฟังก์ชั่นที่หลากหลายและถูกใช้กันอย่างแพร่หลายก่อนสงครามเพราะราคาต่ำ เนื่องจากไม่สามารถระบุตำแหน่งปลายล่างของจังหวะ ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ ความเร็วในการผลิตที่ช้า โอเวอร์โหลดเมื่อการดำเนินการควบคุมผิดพลาด และความต้องการเทคโนโลยีที่มีทักษะในการใช้งาน จึงค่อยๆ ถูกกำจัดออกไป

• ประเภทเกลียว

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกสกรูบนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแบบสกรู

• ประเภทแร็ค

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกแร็คแอนด์พิเนียนบนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแร็ค เครื่องเจาะเกลียวและเครื่องเจาะแบบชั้นวางมีลักษณะเกือบเหมือนกัน และมีลักษณะเฉพาะใกล้เคียงกับเครื่องเจาะแบบไฮดรอลิก ใช้สำหรับกดลงในบูช เศษ และรายการอื่น ๆ เช่น บีบ สกัดน้ำมัน มัด และการดีดปลอกกระสุน (กระบวนการบีบในห้องร้อน) แต่ตอนนี้ มันถูกแทนที่ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก เว้นแต่พิเศษมาก ไม่ได้ใช้นอกสถานการณ์อีกต่อไป

• ประเภทก้านสูบ

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกการเชื่อมโยงต่างๆ บนกลไกการขับเคลื่อนของตัวเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะแบบเชื่อมโยง การใช้เครื่องเจาะแบบก้านสูบ ในขณะที่รักษาความเร็วในการวาดให้อยู่ภายในขีดจำกัดระหว่างการวาดแบบลึก ทำให้วงจรการประมวลผลสั้นลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยทั่วไปแล้วเครื่องกดกำลังชนิดนี้จะใช้สำหรับการดึงลึกของภาชนะทรงกระบอกที่มีพื้นผิวเตียงแคบ แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้สำหรับการประมวลผลแผงตัวถังรถยนต์ที่มีพื้นผิวเตียงที่กว้างขึ้น

• ประเภทลูกเบี้ยว

เครื่องเจาะที่ใช้กลไกลูกเบี้ยวบนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนเรียกว่าเครื่องเจาะลูกเบี้ยว คุณสมบัติของหมัดชนิดนี้คือการสร้างรูปทรงลูกเบี้ยวที่เหมาะสม แต่เนื่องจากลักษณะของกลไกลูกเบี้ยว จึงยากต่อการส่งกำลังขนาดใหญ่ ดังนั้นความจุของหมัดชนิดนี้จึงน้อยมาก

หลักการทำงานของเครื่องเจาะ

หลักการออกแบบของการกดหมัดคือการแปลงการเคลื่อนที่แบบวงกลมเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น มอเตอร์หลักสร้างกำลังในการขับเคลื่อนมู่เล่ และคลัตช์จะขับเคลื่อนเฟือง เพลาข้อเหวี่ยง (หรือเฟืองนอกรีต) ก้านสูบ ฯลฯ เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นของตัวเลื่อน หมัดกดวัสดุเพื่อทำให้เสียรูปเพื่อให้ได้รูปร่างและความแม่นยำที่ต้องการ ดังนั้นจึงต้องจับคู่กับชุดของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง) วางวัสดุไว้ในระหว่าง และเครื่องจะใช้แรงดันเพื่อทำให้เสียรูป แปรรูปเป็นชิ้นงานที่ออกแบบ

• ความแข็งแกร่งสูง

ลำตัวเป็นโครงที่มีความแม่นยำสูง เชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเค้นภายในของลำตัว ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในระยะยาวโดยไม่มีการเสียรูป

• ความแม่นยำสูงที่เสถียร

ชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ เพลาส่งกำลัง ฯลฯ ผ่านการชุบแข็งและอบชุบด้วยความร้อน และมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงหลังการเจียร ประสิทธิภาพในระยะยาวมีเสถียรภาพและข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและความเสถียรสูงได้รับการประกัน

• ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัย

เหตุผลที่เครื่องเจาะใช้งานง่ายและแม่นยำในการวางตำแหน่งเป็นเพราะใช้เบรกที่แตกต่างจากแบบเดิม อุปกรณ์ผสมคลัตช์/เบรกมีความไวสูง ควบคู่ไปกับวาล์วควบคุมโซลินอยด์คู่และอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดที่ใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ระดับสากล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความปลอดภัยของการเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูงและการหยุดของสไลด์เจาะ

• การผลิตอัตโนมัติ ประหยัดแรงงาน และมีประสิทธิภาพสูง

เครื่องเจาะสามารถติดตั้งอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติที่สอดคล้องกัน โดยมีการตรวจจับข้อผิดพลาดในการป้อน และอุปกรณ์ก่อนการตัด ซึ่งสามารถผลิตอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่ด้วยต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง

• โครงสร้างการปรับเลื่อน

การปรับแถบเลื่อนแบ่งออกเป็นการปรับแบบแมนนวลและการปรับด้วยไฟฟ้า โครงสร้างนี้สะดวก ปลอดภัย และรวดเร็ว และความแม่นยำสามารถเข้าถึง 0.1 มม.

• การออกแบบนวนิยายและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

แท่นกดปัจจุบันใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและแนวคิดการออกแบบ และมีข้อดีของเสียงรบกวนต่ำ ใช้พลังงานต่ำ และไม่มีมลพิษ

พั้นช์เพรส การซ่อมบำรุง

เช่นเดียวกับการบำรุงรักษารถยนต์ เราต้องบำรุงรักษาเครื่องเจาะอย่างสม่ำเสมอ บำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เครื่องกด มีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีและประสิทธิภาพการทำงานสูง เราสามารถเริ่มต้นด้วยสี่รายการต่อไปนี้เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์กดของเรา:

ความกดอากาศ

• ท่อลม: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศในแต่ละท่อหรือไม่
• วาล์วลมและโซลินอยด์วาล์ว: ตรวจสอบว่าการควบคุมวาล์วลมและโซลินอยด์วาล์วเป็นปกติหรือไม่ภายใต้การทำงานที่เหมาะสม
• ถังทรงตัว: ตรวจสอบว่าอากาศรั่วหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสมหรือไม่
• แผ่นแม่พิมพ์: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศ ตรวจสอบว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสม และตรวจสอบว่าสกรูยึดของแผ่นแม่พิมพ์หลวมหรือไม่
• เครื่องวัดความดัน: เข็มลูกตุ้มของเครื่องกดเป็นเรื่องปกติหรือไม่

ชิ้นส่วนไฟฟ้า

• การควบคุมไฟฟ้า: ตรวจสอบตัวควบคุมและการทำงานของมัน และเปลี่ยนตัวควบคุมที่ชำรุด ส่วนที่หลวมต้องขันให้แน่น ตรวจสอบว่าฟิวส์มีขนาดที่เหมาะสมหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนฉนวนของสายไฟไม่เสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนสายไฟที่เสีย
• มอเตอร์: ตรวจสอบว่าขันสกรูยึดของมอเตอร์และโครงยึดแน่นหรือไม่
• ปุ่มและสวิตช์ที่เท้า: ตรวจสอบสวิตช์และปุ่มเหล่านี้ และเปลี่ยนทันทีหากมีข้อบกพร่อง
• รีเลย์: ตรวจสอบการสึกหรอของหน้าสัมผัส การเชื่อมต่อที่หลวม และการหลุด ฯลฯ

หล่อลื่น

• ส่วนประกอบหล่อลื่นอากาศของคลัตช์: ขจัดการสะสมของน้ำทั้งหมด ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนเดียว และเติมน้ำมันหล่อลื่นไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง
• ระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าสายการหล่อลื่นชำรุดหรือสึกหรอ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมรั่วหรือเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบมาตรวัดระดับน้ำมันเพื่อตรวจสอบว่าความสูงของระดับน้ำมันแต่ละระดับตรงตามมาตรฐานหรือไม่ ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ควรเปลี่ยนเกียร์ที่แช่น้ำมันทุกสามเดือน ทำความสะอาดถังน้ำมันทุก ๆ หกเดือน (ประมาณ 1500 ชั่วโมง)

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

• แผ่นเพลท: ตรวจสอบว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมวางอยู่ระหว่างแผ่นเพลทกับเตียง ตรวจสอบว่าสกรูยึดของเพลทไม่มีปรากฏการณ์การคลายตัว และตรวจสอบว่าระดับของเพลตอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อ
• คลัตช์: มีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่
• เกียร์ไดรฟ์: ตรวจสอบว่ามีการหล่อลื่นเกียร์อย่างเหมาะสมหรือไม่ ส่วนการปรับตัวเลื่อนยึดแน่นหรือไม่ เบรกอัตโนมัติไม่มีปัญหา และตรวจสอบว่าเฟืองตัวหนอนและเฟืองตัวหนอนของตัวปรับเลื่อนนั้นถูกต้องหรือไม่
•  ตัวบ่งชี้ความสูงของผู้ให้บริการและแม่พิมพ์: ตรวจสอบว่าผู้ให้บริการไม่ถูกต้อง ตรวจสอบว่าตัวบ่งชี้ความสูงของแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่
• ตัวขับมอเตอร์: ตรวจสอบว่าเพลามอเตอร์และรอกหลวมหรือไม่ สายพานและรอกแตก สึกหรอ หรือเสียรูป
• การทำความสะอาด: ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของแท่นกดเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอมทั้งหมด