Cách thiết kế khuôn ép tiến bộ nhiều trạm

Thời gian đọc ước tính: 25 phút

Phân loại các bộ phận khuôn đúc tiến bộ nhiều trạm

Cấu trúc của nhiều trạm liên tục chết là phức tạp, và số lượng các bộ phận tương đối lớn. Khuôn lũy tiến nhiều trạm nói chung bao gồm hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm bộ phận. Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận khuôn trong khuôn, các bộ phận khuôn có thể được chia thành bộ phận làm việc và bộ phận phụ trợ, như trong Bảng 1-1.

Đơn vị	Hàm số		Các bộ phận chính
Bộ phận làm việc	Gia công dập		Đột chết, lõm chết
	Phóng điện		Tấm xả, vít xả, phần tử đàn hồi
Các bộ phận phụ trợ	Định vị	X Hướng	Chốt chặn, lưỡi cắt bên
	Định vị	Hướng Y	Tấm dẫn hướng, thiết bị áp lực bên
	Định vị	Hướng Z	Ghim mái nổi, v.v.
	Định vị	Định vị chính xác	Chốt hướng dẫn
	Hướng dẫn	Định hướng bên ngoài	Guidepost, hướng dẫn tay áo
	Hướng dẫn	Hướng dẫn nội bộ	Hướng dẫn nhỏ, ống dẫn hướng nhỏ
	đã sửa		Tấm cố định, ghế trên và dưới, tay cầm, vít, chốt
	Khác		Tấm nền, tấm giới hạn, thiết bị kiểm tra an toàn, v.v.

Thiết kế các bộ phận làm việc cho khuôn đúc tiến bộ nhiều trạm

Các bộ phận làm việc chủ yếu đề cập đến đột dập và chết. Các bộ phận làm việc của khuôn dập lũy tiến nhiều trạm và các quá trình dập khác ở nhiều chỗ giống nhau và phương pháp thiết kế cũng giống nhau.

Thiết kế đột cho khuôn dập tiến bộ nhiều trạm

Tổng đột ngắn có thể được lựa chọn theo tiêu chuẩn hoặc theo thiết kế thông thường. Trong khuôn dập tiến nhiều trạm, có nhiều đột lỗ đột, đột lỗ rãnh dài hẹp, đột lỗ đột lỗ. Các cú đột này phải dựa trên yêu cầu đột cụ thể, độ dày của vật liệu được làm trống, tốc độ đột, khoảng cách đột và phương pháp xử lý đột, và các yếu tố khác để xem xét cấu trúc của phương pháp cố định đột và đột.

Đối với đột lỗ nhỏ, thông thường, tăng đường kính của phần cố định, giảm chiều dài của lưỡi cắt để đảm bảo độ bền và độ cứng của đột lỗ nhỏ. Khi chênh lệch đường kính giữa bộ phận làm việc và bộ phận cố định quá lớn, có thể thiết kế kết cấu nhiều bậc. Phần chuyển tiếp của mỗi bước phải được nối trơn tru bằng cung tròn, không được phép có dấu dao. Đặc biệt có thể sử dụng đột lỗ nhỏ trong kết cấu ống tay áo bảo vệ. Khoảng ф0,2 của quả đấm nhỏ, đỉnh của ống bảo vệ là khoảng 3,0-4,0mm. Tấm phóng điện cũng cần được coi là đóng vai trò dẫn hướng và bảo vệ cho cú đấm để loại bỏ tác động của áp lực bên lên cú đấm và ảnh hưởng đến sức mạnh của nó. Hình 1-1 cho thấy một cú đấm nhỏ phổ biến và dạng lắp ráp của nó.

Chất thải sau khi đấm được dán vào mặt cuối của cú đấm và được đưa ra khỏi khuôn khi cú đấm quay trở lại và rơi trên bề mặt của khuôn. Nếu không loại bỏ chất thải kịp thời, khuôn bế sẽ bị hỏng. Các biện pháp cần được xem xét trong thiết kế để ngăn không cho vật liệu thải chạy lên khuôn. Do đó, nên sử dụng cú đấm trên ф0,2 để loại bỏ cú đấm lãng phí. Hình 1-2 cho thấy một cấu trúc đột với các chốt đẩy, sử dụng các chốt đẩy đàn hồi để loại bỏ chất thải từ mặt đầu đột. Nó cũng có thể được thêm vào lỗ thông hơi trung tâm, giảm lãng phí đột dập và đột dập trên mặt cuối của 'áp suất chân không', để chất thải dễ dàng rơi ra.

Cần chỉ ra rằng thứ tự làm việc của khuôn đột dập uốn cong nhiều trạm hoặc khuôn đột dập kéo dài nhiều trạm nói chung là chốt chỉnh lưu hướng dẫn vật liệu chỉnh lưu trước sau khi tấm phóng điện đàn hồi nén vật liệu, uốn hoặc công việc vẽ bắt đầu, và sau đó là đột dập, và cuối cùng là công việc uốn hoặc vẽ kết thúc. Chần được thực hiện sau khi công việc tạo hình đã bắt đầu và hoàn thành trước khi công việc tạo hình được hoàn thành. Vì vậy, đột lỗ đột và chiều cao đột lỗ định hình là không giống nhau, để đột dập theo thiết kế chính xác và kích thước chiều cao đột lỗ hình thành.

Thiết kế khuôn dập lõm cho khuôn dập tiến bộ nhiều trạm

Việc thiết kế và sản xuất khuôn dập tiến bộ nhiều trạm phức tạp hơn khuôn dập lỗ. Cấu tạo của các loại khuôn dập lõm thường được sử dụng là nguyên khối, liền khối, liền khối. Khuôn đúc lõm tích hợp không phù hợp với khuôn dập tiến nhiều trạm vì giới hạn về độ chính xác và phương pháp sản xuất của khuôn.

Loại khối chết lõm

Dạng kết hợp của khuôn khối được chia thành hai cấu trúc do các phương pháp xử lý khác nhau được sử dụng. Khuôn lõm được lắp ráp bởi khối gia công phóng điện, và cấu trúc của khuôn lõm hầu hết được kết hợp song song. Nếu đường viền của lỗ mô hình lõm được phân đoạn để mài tạo hình, và sau đó các khối đất được lắp ráp trên các miếng đệm cần thiết, sau đó được đưa vào khung khuôn lõm và được cố định bằng bu lông, thì cấu trúc là một cụm mài hình kết hợp khuôn lõm. Hình 1-3 cho thấy một sơ đồ cấu trúc của các bộ phận uốn với khuôn ghép song song.

Quá trình sản xuất lỗ khối được hoàn thành bằng quá trình xử lý điện, và khối đã xử lý được lắp đặt trên tấm đệm và cố định trên ghế khuôn dưới. Như thể hiện trong Hình 1-4, bộ phận này sử dụng cấu trúc khuôn lõm của cụm mài. Khối lắp ghép được cố định trên tấm đệm bằng vít và ghim, lắp vào khung khuôn, lắp vào mặt đế lõm. Các lỗ hình tròn hoặc hình đơn giản có thể được lồng vào nhau bằng các khuôn tròn lõm. Khi một khối cần được sửa chữa do hao mòn, nó có thể tiếp tục được sử dụng chỉ bằng cách thay thế khối.

Khối mài lắp ráp chết vì khối đều qua mài và mài nên khối có độ chính xác cao hơn. Để đảm bảo các kích thước tương quan trong quá trình lắp ráp, quá trình mài có thể được thêm vào bề mặt phù hợp và có thể chế tạo các bộ phận thay thế cho các bộ phận mòn.
Việc sửa block die chủ yếu có 3 hình thức sau.

• Loại văn phòng phẩm phẳng

Cố định phẳng có nghĩa là chèn từng khối khuôn trên mặt phẳng của tấm cố định theo đúng vị trí, đồng thời định vị và cố định nó trên tấm nền hoặc bệ khuôn dưới bằng chốt định vị (hoặc chìa khóa định vị) và vít tương ứng. , như trong Hình 1-5. Hình thức này phù hợp với khuôn khối lớn hơn và được cố định theo phương pháp mặt cắt.

• Loại cố định có rãnh

Cố định rãnh thu hồi là lắp khuôn trực tiếp vào rãnh của tấm cố định, chiều sâu của khuôn trên tấm cố định không nhỏ hơn 2/3 chiều dày của khối, mỗi khối không cần chốt định vị, nhưng ở cả hai đầu của rãnh lõm có chốt định vị bằng then hoặc nêm và vít cố định, như trong Hình 1-6.

• Lỗ khung cố định

Có hai loại cố định lỗ khung: lỗ khung tích hợp và lỗ kết hợp, như trong Hình 1-7. Hình 1-7 (a) là lỗ khung tích hợp và Hình 1-7 (b) là lỗ khung tổng hợp. Khi toàn bộ lỗ khung được cố định khối khuôn lõm, việc bảo trì, lắp ráp và tháo rời khuôn được thuận tiện hơn. Khi lực phồng của khối lớn, độ cứng và độ bền của liên kết khung tổ hợp cần được xem xét.

Inlay Block Loại Khuôn lõm

Khuôn khối inlay được hiển thị trong Hình 1-8. Đặc điểm của khuôn dập khối inlay là nắp khối inlay được làm thành hình tròn. Và có thể chọn khối inlay tiêu chuẩn, lỗ gia công. Phụ tùng có thể được thay thế nhanh chóng sau khi khối inlay bị hỏng. Máy doa đồ gá và máy mài đồ gá thường được dùng để gia công các lỗ lắp của tấm cố định khối. Khi lỗ làm việc của khối inlay không phải là hình tròn, do phần cố định là hình tròn nên phải xét đến tính năng chống quay.

Hình 1-9 cho thấy cấu trúc khối inlay lõm thường được sử dụng. Hình 1-9 (a) là một khối inlay nguyên khối. Hình 1-9 (b) là một lỗ có hình dạng đặc biệt, được chia thành hai phần (hướng phân chia phụ thuộc vào hình dạng của lỗ) vì nó không thể mài lỗ khuôn và lỗ rò rỉ. Xét rằng mối nối của nó phải thuận lợi cho việc cắt và thuận tiện cho việc mài, nó được định vị bằng các phím sau khi lắp vào tấm cố định. Phương pháp này cũng có thể áp dụng cho ống dẫn hướng của lỗ có hình dạng đặc biệt.

Thiết kế cơ chế định vị cho khuôn ép tiến bộ nhiều trạm

Việc định vị các bộ phận của quá trình trong khuôn đúc tiến bộ nhiều trạm bao gồm thiết lập khoảng cách, dẫn hướng vật liệu và mái nổi.

Thiết kế Cơ chế Khắc phục Khoảng cách

Mục đích chính của việc xác định khoảng cách là để đảm bảo rằng mỗi vị trí làm việc có thể cách đều nhau về phía trước theo yêu cầu thiết kế. Cơ cấu xác định khoảng cách thường được sử dụng bao gồm chốt giữ, cạnh bên, chốt dẫn hướng và thiết bị cấp liệu tự động.

Chốt giữ lại chủ yếu được sử dụng cho khuôn nạp liệu thủ công với yêu cầu độ chính xác thấp. Cấu tạo và phương pháp sử dụng của chốt giữ hoàn toàn giống với khuôn dập thông thường, sẽ không được mô tả ở đây.

Trong khuôn dập tiến độ chính xác, chốt chặn không được sử dụng để định vị. Thiết kế thường sử dụng phương pháp định vị bằng chốt đầu và cạnh bên. Cạnh bên được sử dụng để định vị ban đầu và chốt dẫn đầu được sử dụng để định vị tốt.

Lưỡi dao bên

Hình thức cơ bản của lưỡi cắt bên được chia thành hai loại tùy theo việc lưỡi cắt bên có đi vào lỗ khuôn hay không. Các cạnh bên trực tiếp không có hướng dẫn và các cạnh bên có dẫn hướng, như thể hiện trong Hình 1-10 (a), (b), các cạnh bên trực tiếp hướng vào thường thích hợp để dập các vật liệu mỏng có độ dày nhỏ hơn 1,2mm; Các cạnh bên có hướng dẫn thường được sử dụng trong khuôn dập có hình dạng đột lỗ phức tạp và các cạnh bên cũng được sử dụng để loại bỏ các vật liệu phế thải. Hình dạng mặt cắt ngang của mỗi phiến bên có bốn dạng như trong Hình 1-10.

Ghim hướng dẫn

Chốt dẫn hướng là phương pháp thiết lập khoảng cách được sử dụng rộng rãi nhất trong khuôn dập tiến.

Khi chốt dẫn hướng được đưa vào vật liệu, độ chính xác định vị của vật liệu phải được đảm bảo và chốt dẫn hướng có thể được đưa vào lỗ dẫn hướng một cách trơn tru. Khoảng hở quá lớn, độ chính xác định vị thấp; Nếu khe hở phù hợp quá nhỏ, sự mài mòn của chốt dẫn đầu sẽ trầm trọng hơn và hình dạng bất thường sẽ được hình thành, điều này cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí. Đường kính của chốt dẫn đầu được thể hiện trong Bảng 1-2.

t	Đường kính của chốt dẫn hướng	Ghi chú
≤ 0,5	D = dP - 0,125t	Có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của bước
> 0,5	D = dP - 0,0,5t	Không có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của bước
≥ 0,7	D = dP - 0,02t	Có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của bước

Đầu trước của chốt dẫn phải được nhô ra trên mặt phẳng dưới của tấm phóng điện, như trong Hình 1-11. Phạm vi giá trị của lần xuất hiện x là 0,8t <x <1,5t. Giá trị lớn hơn được lấy cho vật liệu mỏng và giá trị nhỏ hơn được lấy cho vật liệu dày. Khi t = 2mm trở lên thì x = 0,6t.

Phương pháp cố định của chốt đầu được trình bày trong Hình 1-12. Trong số đó, Hình 1-12 (a) cho thấy chốt hàng đầu được cố định trên đột. Hình 1-12 (b) cho thấy chốt hàng đầu được cố định trên tấm phóng điện và Hình 1-12 (c), (d), (e), (f), và (g) cho thấy chốt dẫn chốt được cố định trên tấm cố định.

Khi chốt được sử dụng ở nhiều vị trí trong khuôn, chiều dài nhô ra x, kích thước đường kính và hình dạng đầu phải giống nhau để tất cả các chốt chịu tải trọng xấp xỉ như nhau.

Hướng dẫn và thiết kế thiết bị mái nổi

Dập liên tục nhiều trạm do vật liệu dải sau khi làm trống, uốn, kéo và các biến dạng khác, theo hướng độ dày của dải, sẽ có độ cao uốn và nhô ra khác nhau, để ăn khớp vào vật liệu dải, phải được hình thành với vật liệu được kích lên, sao cho phần nhô ra và phần uốn ra khỏi thành khuôn và cao hơn một chút so với bề mặt làm việc của khuôn. Cơ cấu làm cho đai kích được gọi là thiết bị mái nổi, thường được sử dụng cùng với các bộ phận dẫn hướng của đai (tấm dẫn hướng) để tạo thành hệ thống dẫn hướng của dải, như hình 1-13.

Hình 1-14 cho thấy một cơ cấu truyền động mái nổi phổ biến, bao gồm các chốt, lò xo và phích cắm của mái nổi. Như trong hình 1-14 (a), cấu trúc của thiết bị đầu nổi thông thường chỉ đóng vai trò là thanh trên nổi rời khỏi mặt phẳng khuôn lõm, vì vậy nó có thể được đặt ở bất kỳ vị trí nào, nhưng cần chú ý như càng xa càng tốt trong mặt phẳng vật liệu gần bộ phận tạo hình, và kích thước của lực nổi trên đỉnh phải đồng đều và thích hợp. Hình 1-14 (b) là kết cấu của mái nổi ống tay, mái nổi ngoài tác dụng làm nổi dải trên khỏi mặt phẳng khuôn lõm mà còn đóng vai trò bảo vệ chốt dẫn hướng, nên được đặt trong vị trí tương ứng của chốt dẫn hướng, chốt dập, chốt dẫn hướng vào lỗ bên trong của chốt mái nổi tay áo. Hình. 1-14 (c) cho thấy một mái nổi hình giàn không chỉ làm nổi dải ra khỏi mặt phẳng khuôn mà còn dẫn hướng dải. Tại thời điểm này, tấm dẫn hướng không nên được lắp trên một phần hoặc toàn bộ chiều dài của khuôn, mà bằng chốt trên nổi rãnh được lắp trên cả hai mặt (hoặc một mặt) của lỗ làm việc của khuôn lõm song song với hướng tiếp liệu. có rãnh dẫn hướng.

Chiều cao của thanh nâng của mái nổi được xác định bởi chiều cao đúc tối đa của sản phẩm, như trong Hình 1-13.

Thiết kế tấm hướng dẫn

Khuôn dập tiến nhiều trạm giống như khuôn đột lỗ thông thường, cũng sử dụng một tấm dẫn hướng để dẫn dải dọc theo hướng nạp liệu. Nó được lắp đặt trên cả hai mặt của mặt phẳng phía trên của khuôn và song song với đường tâm của khuôn. Tấm dẫn hướng trong khuôn ép tiến nhiều trạm có hai dạng: một là tấm dẫn hướng loại thông thường, cấu tạo và nguyên lý làm việc giống như khuôn thường, chủ yếu phù hợp với tốc độ thấp, cấp liệu thủ công và máy bay phôi liên tục. chết; Cái kia là một tấm dẫn hướng với một ông chủ, như trong Hình 1-15. Nó chủ yếu được sử dụng để nạp liệu tự động, tốc độ cao và chủ yếu là khuôn dập liên tục ba chiều có tạo hình và uốn. Trục được thiết kế để đảm bảo rằng dải luôn di chuyển trong tấm dẫn hướng trong quá trình cấp liệu nổi.

Dỡ thiết kế thiết bị

Trước khi bắt đầu vai trò của thiết bị xả ngoài vật liệu đai áp lực dập, để ngăn chặn việc dập đột hoặc do thứ tự khác nhau khi ứng suất gây ra bởi kênh nhận không đồng đều, và đảm bảo xả trơn tru sau khi dập, nó là điều quan trọng đối với tấm thoát y cho mỗi giai đoạn của cú đấm (đặc biệt là cú đấm nhỏ) ở lực bên, hướng dẫn chính xác và bảo vệ hiệu quả. Thiết bị dỡ tải chủ yếu bao gồm tấm dỡ tải, bộ phận đàn hồi, vít tải và các bộ phận dẫn hướng phụ.

Cấu trúc của tấm xả

Tấm xả áp lực lò xo của khuôn đúc tiến bộ nhiều trạm được cố định trên ma trận có độ cứng lớn hơn bằng cấu trúc lắp ráp từng mảnh để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ chính xác về vị trí và độ hở vừa khít của lỗ khuôn vì nhiều lỗ và hình dạng phức tạp.

Hình 1-16 cho thấy một bảng phóng điện bao gồm năm mảnh. Ma trận được mở qua rãnh theo quan hệ phối ghép của hệ thống lỗ cơ sở, hai khối ở hai đầu được ép vào ma trận qua rãnh theo yêu cầu về độ chính xác vị trí và được cố định bằng vít và chốt tương ứng. Ba khối ở giữa được ép trực tiếp vào kênh dẫn sau khi mài và được kết nối với ma trận chỉ bằng vít. Kích thước của vị trí lắp đặt được điều chỉnh bằng cách mài bề mặt khớp của từng phần, để kiểm soát độ chính xác kích thước và độ chính xác vị trí của từng lỗ.

Hướng dẫn Biểu mẫu của Tấm Xả

Bởi vì tấm dỡ hàng có vai trò bảo vệ cú đấm nhỏ, tấm dỡ hàng được yêu cầu có độ chính xác chuyển động cao, do đó, các bộ phận dẫn hướng phụ trợ các thanh dẫn hướng nhỏ, và các ống dẫn hướng nhỏ nên được thêm vào giữa tấm dỡ hàng và bệ khuôn phía trên, như được hiển thị trong Hình 1-17. Khi vật liệu dập mỏng và độ chính xác của khuôn cao và số lượng trạm nhiều hơn, nên chọn ống bọc dẫn hướng trụ dẫn hướng kiểu bi.

Hình thức lắp đặt của tấm xả

Hình thức lắp đặt của tấm phóng điện được thể hiện trong Hình 1-18 là một cấu trúc phổ biến trong khuôn đúc tiến bộ nhiều trạm. Lực ép tấm dỡ tải, lực không tải được cài đặt bằng cách dỡ tấm bên trên sự phân bố đều của lực nén lò xo. Vì tấm dỡ hàng và tấm đột lỗ có khe hở chỉ 0,005mm, nên việc lắp đặt tấm dỡ hàng rắc rối hơn, khi không cần thiết, càng xa càng tốt không được dỡ tấm dỡ hàng ra khỏi khuôn đột. Xét rằng tấm phóng điện không bị tháo ra khỏi khuôn khi mài và tấm phóng điện thấp hơn mặt cuối của mép đột để mài, lò xo có thể được cố định trong khuôn trên và cơ cấu giới hạn đầu cắm vít.

Khi mài, chỉ cần xoay núm vặn là có thể đưa lò xo ra ngoài. Nếu loại kết hợp vỏ được sử dụng cho vít dỡ tải, vị trí của tấm dỡ tải so với đột dập có thể được điều chỉnh bằng cách sửa chữa kích thước vỏ và tấm dỡ hàng có thể được điều chỉnh bằng cách sửa chữa miếng đệm để đạt được độ song song động lý tưởng (tương đối đối với các yêu cầu về khuôn trên và khuôn dưới). Như thể hiện trong Hình 1-18 (b), một vít xả có ren trong được sử dụng. Áp suất lò xo được truyền tới tấm xả thông qua vít xả.

Để ép phần đầu và phần cuối của vật liệu, để tấm dỡ tải chuyển động trơn tru, cân bằng áp suất, có thể được lắp đặt ở vị trí thích hợp của tấm dỡ hàng, để đảm bảo sự cân bằng của chuyển động tấm dỡ hàng.

Dỡ vít

Tấm xả được gắn trên khuôn trên bằng các vít xả. Vít xả phải được phân bố đối xứng, chiều dài làm việc phải phù hợp nghiêm ngặt. Hình 1-19 cho thấy các vít xả cho khuôn tăng dần nhiều vị trí. Loại ren nam: độ chính xác của chiều dài trục là ± 0,1mm, thường được sử dụng trong các trạm làm việc ít khuôn đúc thông thường; Loại ren trong: độ chính xác của chiều dài trục là ± 0,02mm, và chiều dài làm việc của một nhóm vít xả có thể được giữ nhất quán bằng cách mài mặt cuối của trục; Loại kết hợp: độ chính xác chiều dài trục có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,01mm bằng sự kết hợp của vỏ, bu lông và vòng đệm.

Ren trong và kiểu kết hợp còn có một đặc điểm rất quan trọng là khi đột dập sau một số lần mài nhất định rồi mài thì chiều dài đoạn làm việc trục vít dỡ tải phải mòn đến cùng một giá trị, để đảm bảo vị trí tương đối của tấm dỡ tải. bề mặt ép và mặt kết thúc đột dập. Khó mài độ dài của vít xả bằng ren ngoài.

Thiết kế các thiết bị phụ trợ

Khung Die

Khung khuôn tiến bộ đòi hỏi độ cứng tốt và độ chính xác cao, do đó, ghế khuôn trên thường dày 5 ~ 10 mm và ghế khuôn dưới dày 10 ~ 15 mm (so với khuôn tiêu chuẩn GB / T 2851 ~ 2852-1990 khung). Đồng thời, để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng và độ chính xác dẫn hướng, khuôn dập tiến thường được sử dụng khung khuôn bốn trụ dẫn hướng.

Hướng dẫn khung khuôn của khuôn dập tiến độ chính xác thường được dẫn hướng bởi bộ dẫn hướng bi (GB / T 2861.8-1990). Không có khoảng cách giữa bóng (cột), thanh dẫn hướng và ống dẫn hướng. Phù hợp giao thoa thường được sử dụng, và lượng nhiễu là 0,01mm ~ 0,02mm (đường kính của trụ dẫn hướng là 20 ~ 76mm). Độ trụ của ống dẫn hướng dẫn trụ là 0,003mm, và độ vuông góc của đường trục và mẫu là 0,01: 100 đối với thanh dẫn hướng. Hình 1-20 cho thấy một kiểu cấu trúc hướng dẫn mới đang được sử dụng trong và ngoài nước. Bề mặt con lăn bao gồm 3 phần cung tròn, hai phần cung tròn lồi 4 ở gần hai đầu khớp với đường kính trong của ống bọc dẫn hướng (cùng độ cong), và vòng cung lõm 5 ở giữa khớp với đường kính ngoài của trụ dẫn hướng, và chuyển động tương đối của ống dẫn hướng trên trụ dẫn hướng được thực hiện thông qua con lăn. Dẫn hướng con lăn này sử dụng tiếp điểm dòng thay vì dẫn hướng bi chịu tải trọng lệch tâm lớn mà còn cải thiện độ chính xác và tuổi thọ của thanh dẫn, tăng độ cứng, độ nhiễu của nó là 0,003 ~ 0,006 mm.

Để thuận tiện cho việc mài và lắp ráp và tháo rời, trụ dẫn hướng thường được chế tạo thành loại có thể tháo rời, đó là côn cố định (độ côn của nó là 1:10) hoặc tấm ép cố định (chiều dài của phần ăn khớp là 4 ~ 5 mm , theo T7 / H6, phần trống nhỏ hơn 0,04 mm so với phần cố định, như trong Hình 1-21. Vật liệu cột dẫn hướng thường được sử dụng GGr15 để làm cứng 60-62 HRC, và độ nhám tốt nhất có thể đạt Ra giá trị 0,1 μm. Tại thời điểm này, độ mòn là nhỏ nhất và độ bôi trơn là tối ưu. Để dễ dàng thay thế, ống dẫn hướng cũng được cố định tấm ép, như thể hiện trong Hình 1-21 (d) và (e).

Tấm sửa chữa

Tấm cố định đột lỗ của khuôn dập chậm nhiều trạm không chỉ được lắp với nhiều đột mà còn phải được lắp ở vị trí tương ứng của chốt dẫn hướng, nêm nghiêng, thiết bị dỡ đàn hồi, cột dẫn hướng nhỏ, ống dẫn hướng nhỏ, v.v. Vì vậy tấm cố định cần có đủ độ dày và khả năng chống mài mòn nhất định. Độ dày của tấm cố định có thể là 40% chiều dài thiết kế của đột. Nói chung, thép 45 có thể được sử dụng cho tấm cố định khuôn liên tục và độ cứng dập tắt là 43 ~ 48 HRC. Đối với khuôn dập liên tục với yêu cầu độ chính xác cao, tấm cố định phải là T10A, CrWMn, v.v., với độ cứng dập tắt là 52 ~ 56 HRC. Khi đột dập thường không được tháo rời ở tốc độ thấp, tấm cố định có thể bị kéo ra.

Các thiết bị phụ trợ khác trong khuôn đúc tiến bộ bao gồm tấm nền, tay cầm khuôn, vít xiết, chốt, v.v. và các bộ phận tiêu chuẩn nên được chọn càng xa càng tốt.

Thiết bị cho ăn tự động

Mục đích của việc sử dụng thiết bị cấp liệu tự động trong khuôn dập tiến là đưa nguyên liệu thô (dải thép hoặc dây) đến vị trí làm việc của khuôn một cách chính xác theo khoảng cách bước yêu cầu và hoàn thành quá trình dập đặt trước ở mỗi trạm dập khác nhau. Thiết bị cấp liệu tự động thường được sử dụng trong khuôn dập tiến bộ có thiết bị cấp liệu móc, thiết bị cấp liệu con lăn, thiết bị cấp liệu kẹp, ... Hiện tại, thiết bị cấp liệu con lăn và thiết bị cấp liệu kẹp đã tạo thành một thiết bị ngoại vi tự động hóa dập tiêu chuẩn.

Thiết bị kiểm tra an toàn

Sản xuất khuôn dập tự động không chỉ phải có thiết bị cấp liệu tự động mà còn phải có thiết bị phát hiện an toàn để tránh xảy ra sai sót trong quá trình sản xuất, bảo vệ khuôn dập và máy dập không bị hư hỏng.

Thiết bị kiểm tra độ an toàn có thể được bố trí bên trong hoặc bên ngoài khuôn. Khi lỗi ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của khuôn, các cảm biến khác nhau (cảm biến quang điện, cảm biến tiếp xúc, v.v.) có thể nhanh chóng phát tín hiệu phản hồi đến bộ phận phanh của máy ép, để máy dập sẽ dừng và báo động, để đạt được bảo vệ tự động.

Ngoài ra, để loại bỏ rủi ro an toàn, trong thiết kế khuôn, cũng nên thiết kế một số thiết bị bảo vệ an toàn. Chẳng hạn như để ngăn chặn các bộ phận hoặc chất thải trở lại và tắc nghẽn, các bộ phận bề mặt chết hoặc làm sạch chất thải, v.v. Hình 1-22 cho thấy việc sử dụng chốt đột hoặc khí nén để ngăn chặn việc nâng và chặn các bộ phận hoặc chất thải.