Cómo diseñar un troquel progresivo multiestación

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Clasificación de piezas de troqueles progresivos multiestación

La estructura de la troquel progresivo multiestación es complejo, y el número de partes es relativamente grande. El troquel progresivo multiestación general se compone de docenas o incluso cientos de piezas. De acuerdo con las diferentes funciones de las partes del molde en el molde, las partes del molde se pueden dividir en partes de trabajo y partes auxiliares, como se muestra en la Tabla 1-1.

Unidad	Función		las partes principales
Partes de trabajo	Procesamiento de estampado		Troquel punzonado, troquel cóncavo
	Descarga		Placa de descarga, tornillo de descarga, elemento elástico
Partes auxiliares	Posicionamiento	Dirección X	Pasador de bloqueo, cuchilla lateral
	Posicionamiento	Dirección Y	Placa guía, dispositivo de presión lateral
	Posicionamiento	Dirección Z	Pasador de techo flotante, etc.
	Posicionamiento	Posicionamiento de precisión	el pasador guía
	Guía	Orientación externa	Poste guía, manguito guía
	Guía	Orientación interna	Poste guía pequeño, manguito guía pequeño
	Fijado		Placa fija, asiento de matriz superior e inferior, mango de matriz, tornillo, pasador
	Otro		Placa trasera, placa límite, dispositivo de prueba de seguridad, etc.

Diseño de piezas de trabajo para troqueles progresivos multiestación

Las piezas de trabajo se refieren principalmente a punzones y matrices. Las partes de trabajo del troquel de estampado progresivo de múltiples estaciones y otros procesos de estampado son los mismos en muchos lugares, y el método de diseño es el mismo.

El diseño de punzón para troqueles progresivos multiestación

El punzón corto general se puede seleccionar según el estándar o según el diseño convencional. En el troquel progresivo multiestación, hay muchos agujeros de perforación, punzonado de ranura estrecha y larga, punzón de ruptura. Estos punzones deben basarse en los requisitos de punzonado específicos, el grosor del material que se va a cortar, la velocidad de punzonado, la holgura de punzonado y los métodos de procesamiento de punzonado, y otros factores para considerar la estructura del punzón y el método de fijación del punzón.

Para perforar un punzón pequeño, por lo general, aumente el diámetro de la parte fija, reduzca la longitud del borde de corte para garantizar la resistencia y la rigidez del punzón pequeño. Cuando la diferencia de diámetro entre la parte de trabajo y la parte fija es demasiado grande, se puede diseñar la estructura de varios pasos. La parte de transición de cada paso debe conectarse suavemente con un arco circular y no se permiten marcas de cuchillo. Se pueden utilizar punzones especialmente pequeños en una estructura de manguito protector. Aproximadamente ф0,2 del punzón pequeño, la parte superior de la funda protectora mide aproximadamente 3,0-4,0 mm. También se debe considerar que la placa de descarga juega un papel de guía y protección en el punzón para eliminar el efecto de la presión lateral sobre el punzón y afectar su fuerza. La figura 1-1 muestra un pequeño punzón común y su forma de montaje.

Los residuos después del punzonado se pegan en la cara del extremo del punzón y se sacan de la matriz con el retorno del punzón y caen sobre la superficie de la matriz. Si los residuos no se eliminan a tiempo, el troquel se dañará. Se deben tener en cuenta medidas en el diseño para evitar que el material de desecho suba por el punzón. Por lo tanto, el punzón por encima de ф0.2 debe usarse para eliminar el punzón de desecho. La Fig. 1-2 muestra una estructura de punzón con pasadores expulsores, utilizando pasadores expulsores elásticos para eliminar los desechos de la cara del extremo del punzón. También se puede agregar en la ventilación del centro del punzón, reducir los desechos de perforación y perforar el punzón en la cara final de la 'presión de vacío', de modo que los desechos se caigan fácilmente.

Debe señalarse que el estado de funcionamiento del troquel progresivo multiestación de punzonado y doblado o el troquel progresivo multiestación de punzonado y estirado es generalmente que el pasador rectificador guía el material rectificador primero después de que la placa de descarga elástica comprime el material, el doblado comienza el embutido, y luego el punzonado, y finalmente finaliza el plegado o embutido. El troquelado se realiza después de que ha comenzado el trabajo de conformado y se completa antes de que se complete el trabajo de conformado. Por lo tanto, la altura del punzón de punzonado y del punzón de formación no es lo mismo, para el diseño correcto del punzón de punzonado y el tamaño de la altura del punzón de formación.

El diseño de troquel cóncavo para troquel progresivo multiestación

El diseño y la fabricación del troquel progresivo multiestación son más complicados que los troqueles punzonados. La estructura de los tipos de troqueles cóncavos comúnmente utilizados son integral, bloque y bloque. El troquel cóncavo integral no es adecuado para el troquel progresivo multiestación debido a la limitación de la precisión y el método de fabricación del troquel.

Troquel cóncavo tipo bloque

La forma combinada de troquel de bloque se divide en dos estructuras debido a los diferentes métodos de procesamiento utilizados. La matriz cóncava se ensambla mediante el bloque del mecanizado por descarga, y la estructura de la matriz cóncava se combina principalmente en paralelo. Si el contorno del orificio del modelo cóncavo se segmenta para formar la molienda, y luego los bloques de tierra se ensamblan en las almohadillas requeridas, y luego se insertan en el marco de la matriz cóncava y se fijan con pernos, la estructura es una matriz cóncava combinada de conjunto de molienda de formación. La Fig. 1-3 muestra un diagrama esquemático de la estructura de piezas dobladas con troquel compuesto paralelo.

La fabricación del orificio del bloque se completa mediante procesamiento eléctrico, y el bloque procesado se instala en la placa de amortiguación y se fija en el asiento del troquel inferior. Como se muestra en la Fig. 1-4, esta pieza adopta la estructura de matriz cóncava del conjunto de molienda. El bloque de montaje se fija en la placa de amortiguación con tornillos y pasadores, se inserta en el marco de la matriz y se instala en el asiento cóncavo de la matriz. Los agujeros redondos o de forma simple se pueden anidar con troqueles cóncavos circulares. Cuando un bloque necesita ser corregido por desgaste, puede continuar usándose solo reemplazando el bloque.

El conjunto del bloque de molienda muere debido a que el bloque es todo a través de la molienda y la molienda, el bloque tiene una mayor precisión. Para garantizar las dimensiones interrelacionadas durante el ensamblaje, el proceso de rectificado se puede agregar a la superficie correspondiente y se pueden fabricar piezas de repuesto para las piezas de desgaste.
La fijación del troquel de bloque tiene principalmente las siguientes 3 formas.

• Tipo estacionario plano

Los medios de fijación plana para insertar cada bloque del troquel en el plano de la placa de fijación de acuerdo con la posición correcta, y ubicarlo y fijarlo en la placa trasera o el asiento del troquel inferior con el pasador de posicionamiento (o llave de posicionamiento) y tornillos respectivamente , como se muestra en la figura 1-5. Esta forma es adecuada para el troquel de bloque más grande y se fija de acuerdo con el método de sección.

• Tipo fijo ranurado

La fijación de la ranura recuperada consiste en insertar la matriz del bloque directamente en la ranura de la placa de fijación, la profundidad de la matriz en la placa de fijación no es inferior a 2/3 del grosor del bloque, cada bloque no necesita un pasador de posicionamiento, pero en ambos extremos de la ranura empotrada con un posicionamiento de llave o cuña y fijación con tornillos, como se muestra en la Fig. 1-6.

• Orificio de marco fijo

Hay dos tipos de fijación del orificio del marco: orificio del marco integral y orificio combinado, como se muestra en la Fig. 1-7. La figura 1-7 (a) es el orificio del marco integral y la figura 1-7 (b) es el orificio del marco compuesto. Cuando todo el orificio del marco está fijado en un bloque de troquel cóncavo, el mantenimiento, el montaje y el desmontaje del troquel son más convenientes. Cuando la fuerza de abultamiento del bloque es grande, se debe considerar la rigidez y la resistencia de la conexión del marco combinado.

Troquel cóncavo tipo bloque de incrustaciones

El troquel del bloque de incrustaciones se muestra en la Fig. 1-8. La característica del troquel tipo bloque de incrustación es que la cubierta del bloque de incrustación tiene forma redonda. Y puede elegir bloque de incrustación estándar, orificio de mecanizado. Las piezas de repuesto se pueden reemplazar rápidamente después de que se dañe el bloque de inserción. La máquina perforadora de plantilla y la rectificadora de plantilla se utilizan a menudo para procesar los orificios de montaje de la placa de fijación del bloque. Cuando el orificio de trabajo del bloque de incrustación no es circular, debido a que la parte fija es redonda, se debe considerar la antirrotación.

La figura 1-9 muestra la estructura de bloque de incrustación de matriz cóncava comúnmente utilizada. La figura 1-9 (a) es un bloque de incrustación monolítico. La figura 1-9 (b) es un orificio de forma especial, que se divide en dos partes (la dirección de la división depende de la forma del orificio) porque no puede moler el orificio del molde ni el orificio de fuga. Teniendo en cuenta que su unión debe ser favorable para el corte y conveniente para el pulido, se coloca con llaves después de insertarlo en la placa de fijación. Este método también es aplicable al manguito guía del orificio de forma especial.

Diseño de mecanismo de posicionamiento para troquel progresivo multiestación

El posicionamiento de las piezas de proceso en el troquel progresivo multiestación incluye ajuste de distancia, guía de material y techo flotante.

Diseño del mecanismo de fijación de distancia

El objetivo principal de la determinación de la distancia es garantizar que cada posición de trabajo pueda estar igualmente espaciada hacia adelante de acuerdo con los requisitos de diseño. El mecanismo de determinación de distancia de uso común incluye el pasador de retención, el borde lateral, el pasador de guía y el dispositivo de alimentación automática.

El pasador de retención se utiliza principalmente para el troquel progresivo de alimentación manual con requisitos de baja precisión. La estructura y el método de uso del pasador de retención es exactamente el mismo que el del troquel de estampado común, que no se describirá aquí.

En el troquel progresivo de precisión, el pasador de tope no se utiliza para el posicionamiento. El diseño a menudo utiliza el método de ubicación con el pasador principal y el borde lateral. El borde lateral se usa para el posicionamiento inicial y el pasador principal se usa para el posicionamiento fino.

hoja lateral

La forma básica de la hoja lateral se divide en dos tipos según si la hoja lateral entra o no en el orificio del troquel. Los bordes laterales de entrada directa no guiados y los bordes laterales guiados, como se muestra en la Fig. 1-10 (a), (b), los bordes laterales de entrada directa generalmente son adecuados para estampar materiales delgados con un espesor de menos de 1,2 mm; Los bordes laterales guiados a menudo se usan en troqueles con formas de punzonado complejas y los bordes laterales también se usan para eliminar materiales de desecho. La forma de la sección transversal de cada hoja lateral tiene cuatro formas, como se muestra en la Fig. 1-10.

Pasador guía

El pasador guía es el método de ajuste de distancia más utilizado en un troquel progresivo.

Cuando el pasador guía se introduce en el material, se debe garantizar la precisión de posicionamiento del material y el pasador guía se puede insertar sin problemas en el orificio guía. El espacio libre es demasiado grande, la precisión de posicionamiento es baja; Si la holgura de ajuste es demasiado pequeña, se agravará el desgaste del pasador principal y se formará una forma irregular, lo que también afectará la precisión de posicionamiento. El diámetro del pasador principal se muestra en la Tabla 1-2.

t	Diámetro del pasador guía	Nota
≤ 0,5	re = repag − 0,125 t	Hay requisitos estrictos para la precisión del paso.
> 0,5	re = repag − 0.0.5t	No existe un requisito estricto para la precisión del paso.
≥ 0,7	re = repag − 0,02 t	Hay requisitos estrictos para la precisión del paso.

El extremo frontal del pasador de plomo debe sobresalir en el plano inferior de la placa de descarga, como se muestra en la Fig. 1-11. El rango de valores de estallido x es 0.8t < x <1.5t. Se toma un valor mayor para material delgado y un valor menor para material grueso. Cuando t=2 mm o más, x=0,6 t.

El método de fijación del pasador principal se muestra en la Fig. 1-12. Entre ellos, la figura 1-12 (a) muestra que el pasador principal está fijo en el punzón. La Fig. 1-12 (b) muestra que el pasador principal está fijo en la placa de descarga, y la Fig. 1-12 (c), (d), (e), (f) y (g) muestra que el pasador principal el pasador está fijado en la placa de fijación.

Cuando el pasador se usa en muchos lugares en un troquel, la longitud sobresaliente x, el tamaño del diámetro y la forma de la cabeza deben ser iguales para que todos los pasadores soporten aproximadamente la misma carga.

Diseño de dispositivos de guía y techo flotante

El estampado progresivo de múltiples estaciones debido al material de la tira después de cortar, doblar, estirar y otras deformaciones, en la dirección del grosor de la tira, tendrá diferentes alturas de doblado y protuberancia, para alimentar suavemente el material de la tira, se debe haber formado con el material levantado, de modo que la protuberancia y la parte doblada se alejen de la pared del troquel y queden ligeramente más altas que la superficie de trabajo del troquel. La estructura que hace que la correa se levante con gatos se denomina dispositivo de techo flotante, que a menudo se usa junto con las partes guía de la correa (la placa guía) para formar el sistema de guía de la tira, como se muestra en la Fig. 1-13.

La figura 1-14 muestra un accionador de techo flotante común, que consta de pasadores, resortes y tapones de techo flotante. Como se muestra en la Fig. 1-14 (a), la estructura del dispositivo superior flotante ordinario solo actúa como la barra superior flotante que sale del plano cóncavo del dado, por lo que se puede colocar en cualquier posición, pero se debe prestar atención a la misma. en la medida de lo posible en el plano del material cerca de la parte de formación, y el tamaño de la fuerza superior flotante debe ser uniforme y apropiado. La Fig. 1-14 (b) es la estructura del techo flotante de la manga, el techo flotante además de flotar la tira superior lejos del plano de matriz cóncavo, pero también desempeña el papel de proteger el pasador guía, debe colocarse en el posición correspondiente del pasador de guía, estampado, el pasador de guía en el orificio interior del pasador de techo flotante de la manga. La figura 1-14 (c) muestra un techo flotante con vigas que no solo hace flotar la tira alejándola del plano de la matriz, sino que también la guía. En este momento, la placa guía no debe instalarse en la longitud parcial o total del molde, sino en el pasador superior flotante de la ranura instalado en ambos lados (o en un lado) del orificio de trabajo del troquel cóncavo paralelo a la dirección de alimentación. con ranura guía.

La altura de la barra de elevación del techo flotante está determinada por la altura máxima de moldura del producto, como se muestra en la Fig. 1-13.

Diseño de placa guía

El troquel progresivo multiestación es el mismo que el troquel de punzonado ordinario, que también utiliza una placa guía para guiar la tira a lo largo de la dirección de alimentación. Se instala a ambos lados del plano superior del dado y paralelo a la línea central del dado. La placa guía en el troquel progresivo multiestación tiene dos formas: una es la placa guía de tipo ordinario, su estructura y el principio de funcionamiento es el mismo que el troquel ordinario, principalmente adecuado para baja velocidad, alimentación manual y el plano en blanco continuo morir; La otra es una placa guía con un saliente, como se muestra en la figura 1-15. Se utiliza principalmente para alimentación automática de alta velocidad, y es principalmente un troquel continuo de estampado tridimensional con formación y doblado. El saliente está diseñado para garantizar que la tira siempre se mueva dentro de la placa guía durante el proceso de alimentación flotante.

Diseño del dispositivo de descarga

Antes del inicio de la función del dispositivo de descarga, además del material de la correa de presión de estampado, para evitar el estampado del punzón o debido al orden diferente cuando la tensión causada por la canalización de recogida desigual, y garantizar la descarga suave después del estampado, Es importante para la placa separadora para cada etapa del golpe (especialmente el golpe pequeño) en la fuerza lateral, guía precisa y protección efectiva. El dispositivo de descarga se compone principalmente de una placa de descarga, un elemento elástico, un tornillo de descarga y piezas de guía auxiliares.

La estructura de la placa de descarga

La placa de descarga de presión de resorte del troquel progresivo multiestación se fija en una matriz con mayor rigidez mediante una estructura de ensamblaje por piezas para garantizar la precisión dimensional, la precisión de posición y la holgura de ajuste del orificio del molde debido a la gran cantidad de orificios y la forma compleja.

La figura 1-16 muestra un tablero de descarga compuesto por cinco piezas. La matriz se abre a través de la ranura de acuerdo con la relación de acoplamiento del sistema de agujeros base, y los dos bloques en ambos extremos se presionan en la matriz a través de la ranura de acuerdo con los requisitos de precisión de la posición y se fijan con tornillos y pasadores respectivamente. Los tres bloques centrales se presionan directamente en la canalización después de la molienda y se conectan con la matriz solo mediante tornillos. El tamaño de la posición de instalación se ajusta rectificando la superficie de unión de cada sección, para controlar la precisión del tamaño y la precisión de la posición de cada orificio.

Forma de guía de la placa de descarga

Debido a que la placa de descarga tiene la función de proteger el punzón pequeño, se requiere que la placa de descarga tenga una alta precisión de movimiento, por lo que la guía auxiliar parte pequeños postes de guía y se deben agregar manguitos de guía pequeños entre la placa de descarga y el asiento del troquel superior, como se muestra en la figura 1-17. Cuando el material de estampado es delgado, y la precisión del troquel es alta, y el número de estaciones es mayor, se debe seleccionar el manguito de guía del poste de guía de tipo bola.

La forma de instalación de la placa de descarga

La forma de montaje de la placa de descarga que se muestra en la Fig. 1-18 es una estructura común en la matriz progresiva multiestación. La fuerza de presión de la placa de descarga, la fuerza de descarga se instala descargando la placa por encima de la distribución uniforme de la compresión del resorte. Debido a que la placa de descarga y el punzón con el espacio son solo 0.005 mm, la instalación de la placa de descarga es más problemática, cuando es innecesaria, en la medida de lo posible, no descargar la placa de descarga del punzón. Teniendo en cuenta que la placa de descarga no se quita del punzón al rectificar, y la placa de descarga está más baja que la cara del extremo del borde del punzón para rectificar, el resorte se puede fijar en el troquel superior y la estructura de límite del tapón roscado.

Al moler, siempre que se gire el tapón roscado, se puede sacar el resorte. Si se adopta el tipo combinado de carcasa para el tornillo de descarga, la posición de la placa de descarga relativa al punzón se puede ajustar reparando el tamaño de la carcasa, y la placa de descarga se puede ajustar reparando la junta para lograr el paralelismo dinámico ideal (relativo al troquel superior e inferior) requisitos. Como se muestra en la figura 1-18 (b), se usa un tornillo de descarga con rosca interna. La presión del resorte se transmite a la placa de descarga a través del tornillo de descarga.

Para presionar la cabeza y el extremo del material, de modo que el movimiento suave de la placa de descarga, el equilibrio de presión, se pueda instalar en la posición adecuada de la placa de descarga, para garantizar el equilibrio del movimiento de la placa de descarga.

Tornillo de descarga

La placa de descarga está montada en la matriz superior con tornillos de descarga. El tornillo de descarga debe tener una distribución simétrica, la longitud de trabajo debe ser estrictamente consistente. La Fig. 1-19 muestra los tornillos de descarga para el troquel progresivo multiposición. Tipo de rosca macho: la precisión de la longitud del eje es de ± 0,1 mm, a menudo se usa en menos estación de trabajo, troquel progresivo común; Tipo de rosca interna: la precisión de la longitud del eje es de ± 0,02 mm, y la longitud de trabajo de un grupo de tornillos de descarga se puede mantener constante rectificando la cara del extremo del eje; Tipo combinado: la precisión de la longitud del eje se puede controlar dentro de ± 0,01 mm mediante la combinación de carcasa, perno y arandela.

La rosca interna y el tipo combinado también tienen una característica muy importante, al perforar el punzón después de un cierto número de rectificado y luego rectificado, la longitud de la sección de trabajo del tornillo de descarga debe desgastarse al mismo valor, para garantizar la posición relativa de la placa de descarga. superficie de presión y cara del extremo del punzón de punzonado. Es difícil rectificar la longitud del tornillo de descarga con una rosca externa.

Diseño de Dispositivos Auxiliares

El marco de matriz

El marco del troquel progresivo requiere buena rigidez y alta precisión, por lo que el asiento del troquel superior generalmente se engrosa entre 5 y 10 mm, y el asiento del troquel inferior se engrosa entre 10 y 15 mm (en comparación con el troquel estándar GB/T 2851~2852-1990). cuadro). Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de rigidez y precisión de guía, el troquel progresivo se usa a menudo con un marco de troquel de cuatro columnas guía.

La guía del marco del troquel progresivo de precisión generalmente está guiada por postes de guía de bolas (GB/T 2861.8-1990). No hay espacio entre la bola (columna), los postes guía y el manguito guía. El ajuste de interferencia se usa a menudo y la cantidad de interferencia es de 0,01 mm ~ 0,02 mm (el diámetro del poste guía es de 20 ~ 76 mm). La cilindricidad del manguito guía del poste guía es de 0,003 mm, y la perpendicularidad de la línea del eje y la plantilla es de 0,01:100 para el poste guía. La figura 1-20 muestra un nuevo tipo de estructura de orientación en uso en el país y en el extranjero. La superficie del rodillo se compone de 3 secciones de arco, las dos secciones del arco convexo 4 cerca de los dos extremos coinciden con el diámetro interior del manguito guía (la misma curvatura), y el arco cóncavo 5 en el medio coincide con el diámetro exterior del pilar de guía, y el movimiento relativo del manguito de guía en el pilar de guía se logra a través del rodillo. Esta guía de rodillos utiliza contacto de línea en lugar de guía de bolas para la gran carga excéntrica, pero también mejora la precisión y la vida útil de la guía, aumenta la rigidez, su interferencia es de 0,003 ~ 0,006 mm.

Para facilitar el esmerilado y el montaje y desmontaje, el pilar de guía a menudo se convierte en un tipo removible, es decir, un cono fijo (su cono es 1:10) o una placa de presión fija (la longitud de la pieza correspondiente es de 4~5 mm). , de acuerdo con T7/ H6, la parte vacante es 0,04 mm más pequeña que la parte fija, como se muestra en la Fig. 1- 21. El material de la columna guía se usa comúnmente GGr15 para endurecer 60-62 HRC, y la mejor rugosidad puede alcanzar Ra valor de 0,1 μm. En este momento, el desgaste es mínimo y la lubricación es óptima. Para facilitar el reemplazo, el manguito guía también se fija con placa prensada, como se muestra en la Fig. 1-21 (d) y (e).

Placa de fijación

La placa de fijación del punzón del troquel de avance lento multiestación no solo debe instalarse con múltiples punzones, sino que también debe instalarse en la posición correspondiente del pasador guía, la cuña inclinada, el dispositivo de descarga elástica, la columna guía pequeña, el manguito guía pequeño, etc. , por lo que la placa de fijación debe tener suficiente espesor y cierta resistencia al desgaste. El grosor de la placa fija puede ser 40% de la longitud diseñada del punzón. En general, el acero 45 se puede usar para la placa de fijación de matriz continua, y la dureza de enfriamiento es de 43 ~ 48 HRC. Para el troquel continuo con requisitos de alta precisión, la placa de fijación debe ser T10A, CrWMn, etc., con una dureza de enfriamiento de 52 ~ 56 HRC. Cuando el punzón no se desmonta a menudo a baja velocidad, la placa de fijación puede desatarse.

Los otros dispositivos auxiliares en el troquel progresivo incluyen la placa trasera, el mango del troquel, los tornillos de fijación, los pasadores, etc., y las piezas estándar deben seleccionarse en la medida de lo posible.

Dispositivo de alimentación automática

El propósito de usar el dispositivo de alimentación automática en el troquel progresivo es enviar la materia prima (banda o alambre de acero) a la posición de trabajo del troquel correctamente de acuerdo con la distancia de paso requerida y completar el proceso de estampado preestablecido en cada estación de estampado diferente. El dispositivo de alimentación automática comúnmente utilizado en troqueles progresivos tiene un dispositivo de alimentación de gancho, un dispositivo de alimentación de rodillos, un dispositivo de alimentación de sujeción, etc. En la actualidad, el dispositivo de alimentación de rodillos y el dispositivo de alimentación de sujeción han formado un equipo periférico de automatización de estampado estandarizado.

Dispositivo de prueba de seguridad

La producción de estampado automático no solo debe tener el dispositivo de alimentación automática, sino que también debe tener un dispositivo de detección de seguridad para evitar errores en el proceso de producción, para proteger el troquel y la prensa de daños.

El dispositivo de prueba de seguridad se puede disponer dentro o fuera del molde. Cuando la falla afecta el trabajo normal del troquel, los diversos sensores (sensores fotoeléctricos, sensores de contacto, etc.) pueden enviar rápidamente una señal de retroalimentación a la parte de frenado de la prensa, para que la prensa se detenga y emita una alarma, para lograr una protección automática.

Además, para eliminar los riesgos de seguridad, en el diseño del molde, también se deben diseñar algunos dispositivos de protección de seguridad. Por ejemplo, para evitar el retroceso y el bloqueo de piezas o residuos, la limpieza de piezas o residuos de la superficie del troquel, etc. La Fig. 1-22 muestra el uso de punzones o aire comprimido para evitar el levantamiento y bloqueo de piezas o residuos.