Jak navrhnout progresivní matrici s více stanicemi

Předpokládaná doba čtení: 25 minuta

Klasifikace vícepolohových progresivních dílů raznice

Struktura vícestaniční progresivní matrice je složitý a počet dílů je relativně velký. Obecná vícepolohová progresivní matrice se skládá z desítek nebo dokonce stovek dílů. Podle různých funkcí částí formy ve formě lze části formy rozdělit na pracovní části a pomocné části, jak je znázorněno v tabulce 1-1.

Jednotka	Funkce		Hlavní části
Pracovní díly	Zpracování ražením		Razící raznice, konkávní raznice
	Vybít		Vypouštěcí deska, vypouštěcí šroub, pružný prvek
Pomocné díly	Polohování	Směr X	Blokovací čep, boční čepel
	Polohování	Směr Y	Vodicí deska, boční přítlačné zařízení
	Polohování	Směr Z	Čep plovoucí střechy atd
	Polohování	Přesné polohování	Vodicí kolík
	Průvodce	Vnější orientace	Vodicí sloupek, vodicí pouzdro
	Průvodce	Vnitřní vedení	Malý vodicí sloupek, malá vodicí objímka
	Pevný		Pevná deska, horní a spodní sedlo matrice, rukojeť matrice, šroub, čep
	jiný		Opěrná deska, koncová deska, bezpečnostní testovací zařízení atd

Návrh pracovních částí pro vícepolohové progresivní matrice

Pracovní části se týkají hlavně razníku a matrice. Pracovní části vícepolohové progresivní raznice a další lisovací procesy jsou na mnoha místech stejné a metoda návrhu je stejná.

Design děrovače pro progresivní matrici s více stanicemi

Obecný krátký děr lze vybrat podle normy nebo podle konvenčního provedení. Ve vícepolohové progresivní matrici je mnoho děrovacích děr, děrovačů s úzkými dlouhými drážkami, průrazných děrovacích děrovačů. Tyto razníky by měly být založeny na specifických požadavcích na děrování, tloušťce materiálu, který má být děrován, rychlosti děrování, vůli děrování a metodách zpracování razníku a dalších faktorech, které je třeba vzít v úvahu ke struktuře razníku a způsobu upevnění razníku.

Pro děrování malého razníku obvykle zvětšete průměr pevné části, zkraťte délku ostří, abyste zajistili pevnost a tuhost malého razníku. Když je rozdíl průměrů mezi pracovní částí a pevnou částí příliš velký, může být navržena vícestupňová struktura. Přechodová část každého stupně musí být napojena hladce kruhovým obloukem a stopy nožů nejsou povoleny. Ve struktuře ochranného pouzdra lze použít zejména malé razníky. Asi ф0,2 malého razníku, horní část ochranného pouzdra je asi 3,0-4,0 mm. Vynášecí deska by měla být také považována za vodicí a ochrannou roli na razníku, aby se eliminoval účinek bočního tlaku na razník a ovlivnila jeho pevnost. Obr. 1-1 ukazuje běžný malý razník a jeho montážní formu.

Odpad po děrování se nalepí na čelní stranu razníku a s návratem razidla se vyjme z raznice a padá na povrch raznice. Pokud nebude odpad včas odstraněn, dojde k poškození matrice. Při návrhu je třeba vzít v úvahu opatření, aby se zabránilo vytékání odpadního materiálu do razníku. Proto by se měl použít razník nad ф0,2, aby se odstranil odpadní razník. Obr. 1-2 znázorňuje strukturu razníku s vyhazovacími kolíky, používající elastické vyhazovací kolíky k odstranění odpadu z čelního čela razníku. Může být také přidán do středového otvoru děrovače, čímž se sníží odpad při děrování a děrování na koncové ploše „podtlaku“, takže odpad snadno odpadne.

Mělo by být zdůrazněno, že pracovní řád vícepolohové progresivní matrice pro děrování ohýbání nebo děrovací a tažné vícepolohové progresivní matrice je obecně takový, že rektifikační kolík vede rektifikační materiál nejdříve poté, co pružná výtlačná deska stlačí materiál, ohýbání nebo začíná kreslení a pak děrování a nakonec končí ohýbání nebo tažení. Vysekávání se provádí po zahájení tvářecích prací a dokončení před dokončením tvářecích prací. Takže výška děrovacího děrovače a tvářecího děrovače není stejná, aby se dosáhlo správného návrhu děrovacího razníku a výšky tvářecího razníku.

Konstrukce konkávního razidla pro vícepolohové progresivní razidlo

Konstrukce a výroba vícepolohové progresivní matrice jsou složitější než raznice. Struktura konkávních matric běžně používaných typů jsou integrální, blokové a blokové. Integrální konkávní zápustka není vhodná pro vícepolohovou progresivní zápustku z důvodu omezení přesnosti a způsobu výroby zápustky.

Typ bloku Konkávní matrice

Kombinovaná forma blokové matrice je rozdělena do dvou struktur kvůli různým použitým metodám zpracování. Konkávní zápustka je sestavena blokem obrábění výtlačků a struktura konkávní zápustky je většinou kombinována paralelně. Pokud je obrys konkávního modelového otvoru segmentován pro tváření broušení a poté jsou broušené bloky sestaveny na požadované podložky a poté vloženy do rámu konkávní matrice a upevněny šrouby, struktura je sestavou pro tváření broušení kombinovanou konkávní matricí. Na obr. 1-3 je schematicky znázorněna struktura ohýbaných dílů s paralelní kompozitní matricí.

Výroba blokového otvoru je dokončena elektrickým zpracováním a zpracovaný blok je instalován na podušku a upevněn na spodním sedle matrice. Jak je znázorněno na obr. 1-4, tato část přijímá strukturu konkávní matrice brusné sestavy. Montážní blok je upevněn na tlumicí desce pomocí šroubů a čepů, vložen do rámu matrice a instalován na konkávní sedlo matrice. Kulaté nebo jednoduché otvory mohou být vnořeny pomocí kruhových konkávních matric. Pokud je třeba blok opravit z důvodu opotřebení, lze jej nadále používat pouze výměnou bloku.

Sestava brusného bloku matrice, protože blok je celý broušený a broušený, blok má vyšší přesnost. Pro zajištění vzájemných rozměrů během montáže lze na odpovídající povrch přidat proces broušení a vyrobit náhradní díly pro opotřebitelné díly.
Upevnění blokové matrice má především následující 3 formy.

• Planární stacionární typ

Rovinné upevňovací prostředky pro vložení každého bloku matrice do roviny upevňovací desky podle správné polohy a její umístění a upevnění na opěrnou desku nebo spodní sedlo matrice pomocí polohovacího kolíku (nebo polohovacího klíče) a šroubů. , jak je znázorněno na obr. 1-5. Tato forma je vhodná pro větší blokovou matrici a je upevněna podle řezové metody.

• Drážkovaný pevný typ

Rekultivované upevnění drážky je vložení blokové matrice přímo do drážky upevňovací desky, hloubka matrice na upevňovací desce není menší než 2/3 tloušťky bloku, každý blok nepotřebuje polohovací kolík, ale na obou koncích zapuštěné drážky pomocí klíče nebo klínu a upevnění šroubem, jak je znázorněno na obr. 1-6.

• Otvor rámu opraven

Existují dva typy upevnění otvoru rámu: integrovaný otvor rámu a kombinovaný otvor, jak je znázorněno na obr. 1-7. Obr. 1-7 (a) je otvor integrálního rámu a Obr. 1-7 (b) je otvor kompozitního rámu. Když je celý otvor rámu upevněn konkávním blokem matrice, údržba, montáž a demontáž matrice jsou pohodlnější. Když je síla vyboulení bloku velká, je třeba vzít v úvahu tuhost a pevnost spojení kombinovaného rámu.

Typ vkládacího bloku Konkávní matrice

Forma vkládacího bloku je znázorněna na obr. 1-8. Charakteristickým znakem raznice typu inlay block je, že kryt inlay block je vyroben do kulatého tvaru. A můžete si vybrat standardní vložkový blok, obráběcí otvor. Po poškození vložkového bloku lze náhradní díly rychle vyměnit. Souřadnicová vyvrtávačka a souřadnicová bruska se často používají k opracování montážních otvorů desky pro upevnění bloku. Když je pracovní otvor vkládacího bloku nekruhový, protože pevná část je kulatá, je třeba vzít v úvahu antirotaci.

Obr. 1-9 ukazuje běžně používanou konstrukci konkávního vyklápěcího bloku. Obr. 1-9 (a) je monolitický vkládací blok. Obr. 1-9 (b) je otvor speciálního tvaru, který je rozdělen na dvě části (směr dělení závisí na tvaru otvoru), protože nemůže vybrousit otvor formy a otvor pro únik. Vzhledem k tomu, že jeho spoj by měl být vhodný pro řezání a vhodný pro broušení, je po vložení do upevňovací desky polohován pomocí per. Tato metoda je také použitelná pro vodicí pouzdro speciálně tvarovaného otvoru.

Konstrukce polohovacího mechanismu pro vícepolohové progresivní matrice

Umístění procesních částí ve vícepolohové progresivní matrici zahrnuje nastavení vzdálenosti, vedení materiálu a plovoucí střechu.

Konstrukce distančního fixačního mechanismu

Hlavním účelem určení vzdálenosti je zajistit, aby každá pracovní pozice mohla být rovnoměrně rozmístěna dopředu podle konstrukčních požadavků. Běžně používaný mechanismus určování vzdálenosti zahrnuje přídržný kolík, boční okraj, vodicí kolík a automatické podávací zařízení.

Přídržný kolík se používá hlavně pro ruční podávání progresivní matrice s nízkými požadavky na přesnost. Struktura a způsob použití přídržného kolíku je přesně stejný jako u běžné raznice, která zde nebude popisována.

U přesné progresivní matrice se zarážecí kolík nepoužívá k polohování. Konstrukce často využívá metodu umístění pomocí náběžného čepu a boční hrany. Boční hrana se používá pro počáteční polohování a vodicí kolík se používá pro jemné polohování.

Boční čepel

Základní tvar boční čepele se dělí na dva typy podle toho, zda boční čepel vstupuje do otvoru matrice či nikoliv. Nevedené boční hrany s přímým dovnitř a vedené boční hrany, jak je znázorněno na obr. 1-10 (a), (b), boční hrany s přímým dovnitř jsou obecně vhodné pro ražení tenkých materiálů o tloušťce menší než 1,2 mm; Vedené boční hrany se často používají u matric se složitými tvary děrování a boční hrany se také používají k odstraňování odpadních materiálů. Tvar příčného řezu každé boční lopatky má čtyři formy, jak je znázorněno na obr. 1-10.

Vodicí kolík

Vodicí kolík je nejrozšířenější metodou nastavení vzdálenosti v progresivní matrici.

Když je vodicí kolík zasunut do materiálu, musí být zaručena přesnost polohování materiálu a vodicí kolík lze hladce zasunout do vodícího otvoru. Vůle je příliš velká, přesnost polohování je nízká; Pokud je lícovací vůle příliš malá, opotřebení vodícího kolíku se zhorší a vytvoří se nepravidelný tvar, což také ovlivní přesnost polohování. Průměr vodícího kolíku je uveden v tabulce 1-2.

t	Průměr vodícího kolíku	Poznámka
≤ 0,5	D = dp − 0,125 t	Na přesnost kroku jsou kladeny přísné požadavky
> 0,5	D = dp − 0,0,5 t	Neexistuje žádný přísný požadavek na přesnost kroku
≥ 0,7	D = dp - 0,02 t	Na přesnost kroku jsou kladeny přísné požadavky

Přední konec kolíku olova by měl vyčnívat na spodní rovině výtlačné desky, jak je znázorněno na obr. 1-11. Rozsah hodnot vzplanutí x je 0,8t < x <1,5t. Vyšší hodnota se bere pro tenký materiál a menší hodnota se bere pro tlustý materiál. Když t=2 mm nebo více, x=0,6t.

Způsob upevnění vodícího čepu je znázorněn na obr. 1-12. Mezi nimi obr. 1-12 (a) ukazuje, že vodicí kolík je upevněn na razníku. Obr. 1-12 (b) ukazuje, že vodicí kolík je upevněn na vypouštěcí desce, a Obr. 1-12 (c), (d), (e), (f) a (g) ukazuje, že vodicí kolík čep je upevněn na upevňovací desce.

Když je čep použit na mnoha místech v matrici, musí být vyčnívající délka x, velikost průměru a tvar hlavy stejné, aby všechny čepy nesly přibližně stejné zatížení.

Návrh zařízení pro vedení a plovoucí střechu

Progresivní lisování ve více stanicích v důsledku materiálu pásu po vysekávání, ohýbání, tažení a jiné deformaci ve směru tloušťky pásu bude mít různé výšky ohybu a vyčnívání, aby se hladce vkládalo do materiálu pásu, musí být vytvořeno s materiálem zvednutým, takže výstupek a ohýbací část směrem od stěny matrice a mírně vyšší než pracovní plocha matrice. Konstrukce, která zvedne pás, se nazývá zařízení s plovoucí střechou, které se často používá spolu s vodícími částmi pásu (vodicí deskou) k vytvoření vodícího systému pásu, jak je znázorněno na obr. 1-13.

Obr. 1-14 ukazuje běžný pohon plovoucí střechy, který se skládá z kolíků plovoucí střechy, pružin a záslepek. Jak je znázorněno na obr. 1-14 (a), struktura běžného zařízení s plovoucí horní částí funguje pouze jako plovoucí horní tyč opouštějící konkávní rovinu matrice, takže ji lze nastavit v jakékoli poloze, ale měla by být věnována pozornost pokud možno v rovině materiálu v blízkosti tvářecí části a velikost plovoucí horní síly by měla být jednotná a vhodná. Obr. 1-14 (b) je struktura rukávové plovoucí střechy, plovoucí střecha kromě plovoucího horního pásu pryč od konkávní roviny matrice, ale také hraje roli ochrany vodícího čepu, by měla být nastavena v odpovídající poloha vodícího čepu, ražení, vodící čep do vnitřního otvoru objímkového plovoucího čepu střechy. Obr. 1-14 (c) ukazuje příhradovou plovoucí střechu, která nejen že odnáší pás z roviny formy, ale také pás vede. V tomto okamžiku by vodicí deska neměla být instalována na částečné nebo plné délce formy, ale pomocí drážkového plovoucího horního čepu nainstalovaného na obou stranách (nebo na jedné straně) pracovního otvoru konkávní matrice rovnoběžně se směrem podávání. s vodicí drážkou.

Výška zvedací tyče plovoucí střechy je určena maximální výškou lišty výrobku, jak je znázorněno na obr. 1-13.

Design vodící desky

Vícepolohová progresivní matrice je stejná jako běžná děrovací matrice, která také používá vodicí desku k vedení pásu podél směru podávání. Je instalován na obou stranách horní roviny matrice a rovnoběžně se středovou osou matrice. Vodicí deska v progresivní matrici s více stanicemi má dvě formy: jedna je vodicí deska běžného typu, její struktura a pracovní princip je stejný jako běžná matrice, vhodná především pro nízkou rychlost, ruční podávání a kontinuální vysekávání rovin zemřít; Druhým je vodicí deska s výstupkem, jak je znázorněno na obr. 1-15. Většinou se používá pro vysokorychlostní automatické podávání a většinou se jedná o trojrozměrnou lisovací průběžnou matrici s tvářením a ohýbáním. Nástavec je navržen tak, aby zajistil, že se pás během plovoucího procesu podávání vždy pohybuje uvnitř vodicí desky.

Design vykládacího zařízení

Před zahájením role vypouštěcího zařízení kromě lisovacího přítlačného pásového materiálu, aby se zabránilo lisování nebo kvůli odlišnému pořadí při namáhání způsobeném nerovnoměrným sběrným kanálem, a aby bylo zajištěno hladké vypouštění po lisování, je důležité stahovací plech pro každý stupeň děrování (zejména malý děr) v boční síle, přesné vedení a účinná ochrana. Vykládací zařízení se skládá hlavně z vykládací desky, elastického prvku, vykládacího šroubu a pomocných vodicích částí.

Struktura vypouštěcí desky

Deska pro vypouštění tlaku pružiny vícepolohové progresivní matrice je upevněna na matrici s větší tuhostí pomocí montážní struktury po částech, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, přesnost polohy a vůle v otvoru formy kvůli mnoha otvorům a složitému tvaru.

Obr. 1-16 znázorňuje vybíjecí desku složenou z pěti kusů. Matrice se otevře skrz drážku v souladu se spojovacím vztahem systému základních otvorů a dva bloky na obou koncích jsou zatlačeny do matrice skrz drážku podle požadavků na přesnost polohy a upevněny šrouby a kolíky. Prostřední tři bloky jsou po vybroušení přímo zalisovány do drážkování a spojeny s matricí pouze šrouby. Velikost montážní polohy se nastavuje broušením spojovacího povrchu každé sekce, aby se řídila přesnost velikosti a přesnosti polohy každého otvoru.

Vodicí forma vypouštěcí desky

Protože vykládací deska má za úkol chránit malý razník, vyžaduje se, aby vykládací deska měla vysokou přesnost pohybu, takže pomocné vodicí části by měly být přidány mezi vykládací desku a horní sedlo matrice, malé vodicí sloupky a malé vodicí pouzdra, protože znázorněno na obr. 1-17. Když je lisovací materiál tenký a přesnost matrice je vysoká a počet stanic je větší, měla by být vybrána vodicí objímka vodícího sloupku kuličkového typu.

Instalační forma vypouštěcí desky

Montážní forma vynášecí desky znázorněná na obr. 1-18 je běžnou konstrukcí u vícepolohové postupové matrice. Přítlačná síla odlehčovací desky, odlehčovací síla je instalována odlehčením desky nad rovnoměrným rozložením stlačení pružiny. Vzhledem k tomu, že vykládací deska a razník s mezerou jsou pouze 0,005 mm, je instalace vykládací desky obtížnější, pokud je to zbytečné, pokud možno nevykládat vykládací desku z raznice. Vzhledem k tomu, že vynášecí deska není při broušení odstraněna z razníku a že vynášecí deska je pro broušení níže než koncová plocha razníku, může být pružina upevněna v horní matrici a koncové konstrukci šroubové zátky.

Při broušení, dokud se šroubová zátka otáčí, lze pružinu vyjmout. Pokud je pro vykládací šroub použit kombinovaný typ pouzdra, lze polohu vykládací desky vzhledem k razníku upravit opravou velikosti pouzdra a vykládací desku lze upravit opravou těsnění, aby se dosáhlo ideální dynamické rovnoběžnosti (relativní na horní a dolní matrici) požadavky. Jak je znázorněno na obr. 1-18 (b), je použit vypouštěcí šroub s vnitřním závitem. Tlak pružiny je přenášen na výtlačnou desku přes výtlačný šroub.

Chcete-li stisknout hlavu a konec materiálu, aby hladký pohyb vykládací desky, tlaková rovnováha, mohla být instalována ve vhodné poloze vykládací desky, aby byla zajištěna rovnováha pohybu vykládací desky.

Vykládací šroub

Vynášecí deska je nasazena na horní matrici pomocí vypouštěcích šroubů. Vypouštěcí šroub by měl být symetrický, pracovní délka by měla být přísně konzistentní. Obr. 1-19 ukazuje vynášecí šrouby pro vícepolohovou postupovou matrici. Typ s vnějším závitem: přesnost délky hřídele je ± 0,1 mm, často se používá v méně pracovních stanicích běžné progresivní matrice; Typ vnitřního závitu: přesnost délky hřídele je ± 0,02 mm a pracovní délka skupiny vypouštěcích šroubů může být udržována konzistentní broušením koncové plochy hřídele; Kombinovaný typ: přesnost délky hřídele může být řízena v rozmezí ± 0,01 mm kombinací pouzdra, šroubu a podložky.

Vnitřní závit a kombinovaný typ mají také velmi důležitou vlastnost, při děrování razníku po určitém počtu broušení a následném broušení musí být délka pracovní části vykládacího šroubu opotřebena na stejnou hodnotu, aby byla zajištěna relativní poloha vykládací desky lisovací plocha a čelní plocha děrovacího razníku. Délku vypouštěcího šneku s vnějším závitem jen těžko brousíte.

Návrh pomocných zařízení

Die Frame

Progresivní rám matrice vyžaduje dobrou tuhost a vysokou přesnost, takže horní sedlo matrice je obvykle zesíleno o 5~10 mm a spodní sedlo matrice je zesíleno o 10~15 mm (ve srovnání se standardní matricí GB/T 2851~2852-1990 rám). Současně, aby byly splněny požadavky na tuhost a přesnost vedení, je progresivní matrice často používána čtyřmi vodícími pilíři.

Vedení rámu matrice přesné progresivní matrice je obecně vedeno kuličkovými vodicími sloupky (GB/T 2861.8-1990). Mezi kuličkou (sloupkem), vodicími sloupky a vodicí objímkou není žádná mezera. Často se používá uložení s přesahem a velikost přesahu je 0,01 mm ~ 0,02 mm (průměr vodícího sloupku je 20 ~ 76 mm). Válcovitost vodícího pouzdra vodícího sloupku je 0,003 mm a kolmost osy a šablony je 0,01:100 pro vodicí sloupek. Obr. 1-20 ukazuje nový typ naváděcí struktury používaný doma iv zahraničí. Válcový povrch se skládá ze 3 částí oblouku, dvě části konvexního oblouku 4 blízko obou konců odpovídají vnitřnímu průměru vodícího pouzdra (stejné zakřivení) a konkávní oblouk 5 uprostřed odpovídá vnějšímu průměru vodícího pouzdra. a relativního pohybu vodícího pouzdra na vodicím sloupku je dosaženo prostřednictvím válečku. Toto válečkové vedení využívá čárový kontakt místo kuličkového vedení, velké excentrické zatížení, ale také zlepšuje přesnost vedení a životnost, zvýšenou tuhost, jeho přesah je 0,003~0,006 mm.

Pro usnadnění broušení a montáže a demontáže se vodicí sloupek často vyrábí jako odnímatelný typ, tj. pevný kužel (jeho kužel je 1:10) nebo pevná lisovací deska (délka lícující části je 4~5 mm , podle T7/H6 je uvolňovací část o 0,04 mm menší než pevná část, jak je znázorněno na obr. 1-21 Materiál vodícího sloupku se běžně používá GGr15 k vytvrzení 60-62 HRC a nejlepší drsnost může dosáhnout Ra hodnotu 0,1 μm.V této době je opotřebení minimální a mazání optimální.Pro snadnou výměnu je vodicí pouzdro také upevněno lisovaným plechem, jak je znázorněno na obr. 1-21 (d) a (e).

Upevňovací deska

Upevňovací deska lisovníku vícepolohové matrice s pomalým posuvem by měla být instalována nejen s více lisovníky, ale měla by být instalována také v odpovídající poloze vodícího čepu, šikmého klínu, elastického vykládacího zařízení, malého vodícího sloupku, malého vodícího pouzdra atd. , takže upevňovací deska by měla mít dostatečnou tloušťku a určitou odolnost proti opotřebení. Tloušťka pevné desky může být 40% projektované délky razníku. Obecně lze pro kontinuální upevňovací desku matrice použít ocel 45 a tvrdost kalení je 43 ~ 48 HRC. Pro kontinuální matrici s vysokými požadavky na přesnost by měla být upevňovací deska T10A, CrWMn atd., s tvrdostí kalení 52 ~ 56 HRC. Když není razník často rozebírán při nízké rychlosti, může být upevňovací deska nezakalená.

Mezi další pomocná zařízení v progresivní matrici patří opěrná deska, rukojeť matrice, upevňovací šrouby, kolíky atd., a pokud je to možné, měly by být vybrány standardní díly.

Automatické krmné zařízení

Účelem použití automatického podávacího zařízení v progresivní matrici je správné odeslání suroviny (ocelový pás nebo drát) do pracovní polohy matrice podle požadované vzdálenosti kroku a dokončení přednastaveného procesu lisování v každé jiné lisovací stanici. Automatické podávací zařízení běžně používané v progresivní matrici má hákové podávací zařízení, válečkové podávací zařízení, upínací podávací zařízení atd. V současnosti válečkové podávací zařízení a upínací podávací zařízení tvoří standardizované periferní zařízení automatizace lisování.

Bezpečnostní testovací zařízení

Automatická lisovací výroba musí mít nejen automatické podávací zařízení, ale také musí mít bezpečnostní detekční zařízení, aby se zabránilo chybám ve výrobním procesu, aby se chránila matrice a lis před poškozením.

Bezpečnostní testovací zařízení může být umístěno uvnitř nebo vně formy. Když porucha ovlivní normální práci matrice, mohou různé senzory (fotoelektrické senzory, kontaktní senzory atd.) rychle signalizovat zpětnou vazbu brzdící části lisu, takže lis se zastaví a spustí alarm, aby se dosáhlo automatické ochrany.

Kromě toho, aby se eliminovala bezpečnostní rizika, v konstrukci formy by měla být také navržena některá bezpečnostní ochranná zařízení. Jako zabránění zpětnému vracení dílů nebo odpadu a zablokování, dílům povrchu matrice nebo čištění odpadu atd. Obr. 1-22 ukazuje použití děrovacích kolíků nebo stlačeného vzduchu k zabránění zvednutí a zablokování dílů nebo odpadu.