Jednoduchý návod pro vás při navrhování děrovacích raznic

Předpokládaná doba čtení: 27 minut

Mezi šesti hlavními částmi lisovací raznice, mnozí dokončili normalizační práce. Standardizace a typizace konstrukce formy je efektivní metodou ke zkrácení výrobního cyklu formy a zjednodušení konstrukce formy. Je předpokladem pro aplikaci CAD/CAM forem a základem pro industrializaci a modernizaci forem. Státní správa norem postupně formulovala základní standardy pro matrice, normy pro lisovací výrobky (části) a standardy kvality procesu lisování pro lisovací raznice. Viz tabulka níže.

Standardní typ	Standardní název	Standardní číslo	Stručný obsah
Základní normy pro lisovací nástroje	Podmínky zemřít	GB/T 8845-2006	Je zpracován definitivní výklad o typech běžně používaných zápustek, součástech a konstrukčních prvcích a funkcích dílů. Každý termín má čínštinu i angličtinu.
	Rozměrová tolerance lisovaných dílů	GB/T 13914-2002	Poskytuje rozumnější technickou a ekonomičtější toleranci velikosti lisovaného dílu, toleranci tvaru a polohy
	Úhlová tolerance lisovaných dílů	GB/T 13915-2002
	Zaslepovací mezera	GB/T 16743-2010	Poskytuje rozumný rozsah slepé mezery
Normy pro lisovací výrobky (díly)	Části matrice	GB/T 2855, 1-2-2008	Posuvné vedení matrice diagonálně, střední, zadní strana, čtyřhranné vodicí sloupek horní a spodní sedlo matrice
		GB/T 2856, 1-2-2008	Diagonální valivé vedení matrice, střední, zadní strana, čtyřhranné vodicí sloupek horní a spodní sedlo matrice
		GB/T 2861, 1-11-2008	Různé vodicí sloupky, vodicí pouzdra atd.
		JB/T 7646.1~6-2008JB/T 5825~5830-2008	Rukojeť matrice, kulatá konvexní, konkávní forma, rychle vyměnitelná kulatá konvexní forma atd.
		JB/T 7643~7652-2008	Univerzální pevná deska, opěrná deska, malý vodicí sloupek, různé rukojeti forem, vodicí kolíky, boční břity, vodicí desky, startovací doraz; ocelové plechové posuvné a valivé vedení diagonálně, střední, zadní, na čtyřhranném vodicím sloupku, sedlo a vodicí sloupek, vodicí pouzdro atd.
	Die základna	GJB/T 2851-2008	Posuvné vedení diagonální, střední, zadní strana, čtyřhranná základna vodícího sloupku
		GJB/T 2852-2008	Valivé vedení diagonální, střední, zadní strana, čtyřúhelníková základna vodícího sloupku
Normy kvality pro řemeslnou výrobu	Technické podmínky matrice	GB/T 14662-2006JB/T 8053-2008	Různé technické požadavky na výrobu a montáž dílů forem, jakož i technické požadavky na přejímku forem atd.
	Technické podmínky základny matrice	JB/T 8050-2008JB/T 8070-2008JB/T 8071-2008	Technické požadavky na výrobu a montáž dílů forem, jakož i technické požadavky na přejímku základny formy atd.

Návrh pracovních dílů

Rána pěstí

1. Struktura oběžníku lisovací raznice

Obrázek 1-1 ukazuje strukturu kulatého razníku. Děrovač na obrázku 1-1 (a) může děrovat obrobky o průměru 1 až 8 mm a děrovač na obrázku 1-1 (b) může děrovat obrobky o průměru 8 až 30 mm. Razník na obrázku 1-1 (c) může vyrábět obrobky s většími průměry. Kruhový konvexní model národního standardu na obrázku 1-1 (d) ~ (f). Podle národní normy (JB/T5825 ~ 5829-1995) používá materiál děrovače T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. Tepelné zpracování části řezné hrany je 58~60 HRC pro první dva materiály, 58~62 HRC pro poslední tři materiály a konec je 40~50 HRC. Poslední národní norma pro kulaté razníky je JB/T5825-5829-2008.

2. Struktura nekruhové lisování zemře

Při děrování nekruhových otvorů a nekruhových děrovacích obrobků je struktura razníku na obrázku 1-2. Obrázek 1-2 (a) ukazuje integrální typ, Obrázek 1-2 (b) ukazuje kombinovaný typ a Obrázek 1-3 (c) ukazuje typ mozaiky. Pro úsporu vysoce kvalitních materiálů a snížení nákladů na formy je základním materiálem razníků běžná ocel, jako je ocel 45, a pouze část pracovní hrany je vyrobena z formovací oceli, jako je Cr12, TI0A.

3.  Oprava lisovací raznice

Konstrukce razníku se skládá z pracovní části a instalační části. Lidé používají pracovní část razníku k dokončení procesu děrování. Jeho tvar a velikost by měly být navrženy podle tvaru a velikosti děrovaného dílu a povahy a vlastností procesu děrování. Instalační část konvexní formy se většinou instaluje na základnu formy po spojení s pevnou deskou. Instalační forma lisovníku závisí především na napjatosti lisovníku, omezení instalačního prostoru, příslušných speciálních požadavcích, jeho vlastním tvaru a procesních vlastnostech a dalších faktorech.

4. Výpočet délky lisovacích nástrojů

Specifická konstrukce formy určuje délku razníku s ohledem na potřeby broušení, bezpečnostní vzdálenost mezi pevnou deskou a vykládací deskou a montáž.

Obrázek 1-4 (a) ukazuje pevnou vypouštěcí desku a vodicí desku. Délka razníku se vypočítá podle následujícího vzorce.

L=h₁+h₂+h₃+h

Při použití pružné vykládací desky, jak je znázorněno na obrázku 1-4 (b), se délka razníku vypočítá podle následujícího vzorce.

L=h₁+h₂+t+h

Ve vzorci L—-délka razníku, mm;

         h₁—-Tloušťka pevné desky , mm;

         h₂ —-Tloušťka výtlačné desky, mm;

         h₃—-To znamená tloušťku vodicí desky, mm;

t—-tloušťka materiálu, mm;

h—-Zvětšete délku. Zahrnuje množství broušení razníku, hloubku razníku do vnitřní formy (0,5~1 mm), bezpečnostní vzdálenost mezi upevňovací deskou razníku a vynášecí deskou atd., obecně 10~20 mm.

Po výpočtu délky razníku podle výše uvedeného způsobu nahradí horní norma skutečnou délku razníku.

Lisování Zemříts

1. Struktura razítkos

Obrázek 1-5 ukazuje hlavní strukturu běžně používané matrice pro děrovací matrice. Obrázek 1-5(a) ukazuje integrální konkávní formu. Forma má jednoduchou strukturu a dobrou pevnost. Je vhodný pro malé a středně velké lisovací díly a formy, které vyžadují poměrně vysokou rozměrovou přesnost. Pokud je břit konkávní matrice při používání částečně opotřebený nebo poškozený, musí být vyměněn jako celek. Současně, protože nepracující část konkávní matrice také používá formovací ocel, jsou výrobní náklady relativně vysoké.

Obrázek 1-5 (b) ukazuje kombinovanou matrici, pracovní část a nepracovní část jsou vyráběny samostatně. Pracovní část je vyrobena z lisovací oceli a nepracovní část je vyrobena z běžných materiálů. Náklady na výrobu formy jsou nízké a údržba je pohodlná. Je vhodný pro velké a středně velké lisovací díly s nízkými požadavky na přesnost.

Obrázek 1-5 (c) ukazuje mozaikovou matrici, která má výhody pohodlného zpracování a snadné výměny zranitelných částí, což snižuje obtížnost zpracování složitých forem a je vhodná pro děrování úzkých a dlouhých lisovacích dílů se složitými tvary.

2. Určení tvaru hrany razníkus

Obrázek 1-6 ukazuje hlavní tvar řezné hrany přímého válce děrovací matrice. Tento typ matrice má vysokou pevnost a pohodlné zpracování. Velikost a vůle hrany se broušením při lisování nezmění a kvalita lisovaných dílů je stabilní. Nevýhodou je, že není snadné odstranit záslepky nebo odpad při záslepkách. Používá se hlavně při stříhání složitých tvarů nebo vysoce přesných obrobků o průměru menším než 5 mm.

Obrázek 1-5 (a), (c) znázorněný na konkávním ostří raznice se často používá pro kompozitní formy s vyhazovacím zařízením. Řezná hrana matrice znázorněná na obrázku 1-5 (b) se často používá v jednoprocesové matrici a průběžné matrici. Spodní kužel matrice má především usnadnit vyjímání dílů. V provedení je to obecně 2-3″. Obrázek 1-6 (d) ~(g) ukazuje typ kruhového konkávního modelu uvedený v národní normě (JB/T8057. 3~4-1995). Doporučený materiál pro matrici je T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 a tvrdost tepelného zpracování je 58~ 62 HRC.

Obrázek 1-7 ukazuje tvar zkoseného okraje děrovací matrice. Tento druh matrice má nízkou pevnost. Během používání se mezera zvětší v důsledku opotřebení řezné hrany, ale protože je řezná hrana zúžená, obrobek nebo odpad se snadno vyprázdní a tření a tlak razníku na stěnu otvoru jsou také malé, takže Životnost kostky může být zvýšena. Tento typ hrany zápustky se většinou používá pro vysekávání dílů s jednoduchými tvary a nízkými požadavky na přesnost, přičemž sklon hrany souvisí s tloušťkou materiálu.

Obrázek 1-8 ukazuje tvar konvexního okraje stolu zaslepovací matrice a konkávní matrice, která je vhodná pro děrování obrobků pod 0,3 mm. Kalící tvrdost matrice je obecně 35-40 HRC a mezeru lze upravit zatlučením nakloněného povrchu nálitku během montáže, dokud není vyražen kvalifikovaný obrobek.

Nejnovější národní norma pro kruhové matrice je JB/T5830-2008.

3. Návrh tvaru raznices

Vnější rozměry vysekávací matrice lze vypočítat na základě zkušeností.

h_A = K_b (h_A>15 mm)

C=(1,5~2,0)h_A

Ve vzorci h_A—-tloušťka dutiny, mm;

K—-korekční faktor; viz tabulka níže;

b —-Maximální velikost otvoru, mm;

C – tloušťka stěny dutiny a c≥30~40 mm;

Korekční faktor tloušťky matrice K	0,5 mm	1,0 mm	2,0 mm	3,0 mm	>3,0 mm
<50 mm	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50~100 mm	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100~200 mm	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
>200 mm	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. Konvexní a konkávní vysekávací formy

Konvexní a konkávní formy jsou pracovní díly v kompozitní formě, které mají současně funkci vysekávací konvexní formy a vysekávací konkávní formy. Jeho vnitřní a vnější hrany jsou řezné hrany a tloušťka stěny mezi vnitřní a vnější hranou závisí na velikosti děrovaného dílu. Z hlediska pevnosti by měla být omezena minimální tloušťka stěny a minimální tloušťka stěny konvexních a konkávních raznic je ovlivněna konstrukcí razidla.

U kompozitního děrovacího lisu namontovaného vpředu, protože konvexní a konkávní lisovadlo je namontováno na horní lisovnici, vnitřní otvor nebude hromadit odpad, expanzní síla je malá a minimální tloušťka stěny může být menší; u děrovací matrice s flip-chip kompozitem je minimální tloušťka stěny způsobena hromaděním odpadu v otvoru. Tloušťka stěny by měla být větší.

Minimální tloušťka stěny konvexních a konkávních forem se v současnosti obecně stanovuje podle empirických údajů. Potom je v tabulce níže uvedena minimální tloušťka stěny konvexních a konkávních forem obrácené složené formy. Minimální tloušťka stěny konvexní a konkávní formy pozitivní složené formy může být menší než tloušťka stěny obrácené formy.

Tloušťka materiálu t（mm）	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
Minimální tloušťka stěny d（mm）	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
Tloušťka materiálu t（mm）	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
Minimální tloušťka stěny d（mm）	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

Návrh polohovacího dílu na záslepkách

Polohovací části raznice slouží k zajištění správného podávání pásu a správné polohy v razidlech. Umístění pásu ve formě má dva aspekty: jeden je limit ve směru kolmém ke směru podávání pásu, aby se zajistilo, že pás je přiváděn ve správném směru, což se nazývá vedení podávání nebo vedení; Druhým je limit ve směru podávání. Vzdálenost (vzdálenost kroku), která řídí podávání pásu v jednom okamžiku, se nazývá vzdálenost podávání nebo zastávka. Pro polohování bloků nebo procesních dílů je to v zásadě limit ve dvou směrech, ale struktura polohovacích dílů je jiná než u pásu.

Polohovací zařízení zápustky lze podle pracovního režimu a funkce rozdělit na zarážkový čep, polohovací desku (hřeb, špalík), vodicí čep, boční hranu s pevnou distancí atd.

Zastavovací špendlík

Funkce dorazového kolíku je zajistit, aby pásek nebo pásek měl přesnou podávací vzdálenost. Lze jej rozdělit na pevný zarážkový kolík, pohyblivý zarážkový kolík, automatický zarážkový kolík a spouštěcí zarážkový kolík atd., jak je znázorněno na obrázku 1-10.

Obrázek 1-10(a) ukazuje pevný zarážkový kolík, který má jednoduchou konstrukci, ale jeho obsluha je nepohodlná. Obrázek 1-10 (b) ukazuje pevný zarážkový kolík ve tvaru háku. Zarážecí kolík ve tvaru háku je umístěn dále od řezné hrany raznice a raznice má dobrou pevnost. Obrázek 1-10 (c) ukazuje nastavitelný zarážkový kolík. Během používání lze polohu upravit podle vzdálenosti podávání materiálu. Většinou se používá pro běžné vysekávací nástroje.

Obrázek 1-10 (d) ukazuje pohyblivý pružinový dorazový čep, který se většinou používá pro lisovací nástroje s pevnou vynášecí deskou. Tloušťka materiálu by neměla být menší než 0,8 mm. Pás by měl být během provozu mírně vytažen, takže efektivita výroby je nízká. Obrázek 1-10(e) ukazuje strukturu automatického zarážkového kolíku, který je zatlačen do otvoru, když matrice klesá během děrování. Snadno se ovládá a většinou se používá ve složené matrici pružinové desky. Obrázek 1-10 (f) ukazuje počáteční zarážkový kolík, který se většinou používá pro polohování v prvním kroku průběžné matrice.

Dorazový kolík je obecně vyroben z oceli 45 a tvrdost kalení je 43 ~ 48 HRC. Při navrhování by výška dorazového kolíku měla být o něco větší než tloušťka materiálu lisovací část.

Polohovací destička a polohovací hřeb

Polohovací deska a polohovací hřebíky jsou díly pro polohování jednoho polotovaru nebo polotovaru podle jeho tvaru nebo vnitřního otvoru. Kvůli různým tvarům polotovarů existuje mnoho polohovacích forem, jak je znázorněno na obrázku 1-11, kde obrázek 1-11 (a) ukazuje umístění tvaru a obrázek 1-11 (b) ukazuje umístění vnitřního otvoru.

Polohovací deska a polohovací hřebíky jsou obecně vyrobeny z oceli 45 a tvrdost kalení je 43~48 HRC.

Vodicí čep

Vodicí čepy se většinou používají pro přesné polohování zaslepovací díly v nepřetržitém lisování zemře. Aby se snížila chyba podávání pásu během vysekávání a zajistila se relativní přesnost polohy vnitřního otvoru a tvaru obrobku, je vodicí kolík vložen do vyraženého otvoru (nebo procesního otvoru), aby se polotovar přesně umístil. Obrázek 1-12 ukazuje strukturu několika vodicích kolíků. Obrázek 1-12 (a) je vhodný pro otvory o průměru menším než 6 mm; zatímco obrázek 1-12 (b) je vhodný pro otvory o průměru menším než 10 mm; a Obrázek 1-12 (c) je vhodný pro otvory o průměru 10~30 mm. Obrázek 1-12 (d) je vhodný pro otvory o průměru 20-50 mm. Obrázek 1-12 (e) ~ (f) ukazuje strukturu pohyblivého vodícího čepu.

Použití tohoto vodícího kolíku se snadno opravuje a může také zabránit nehodám při lisování, jako je poškození plísní a osobní bezpečnost. Přesnost polohování je lepší než u pevného typu. Horší je vodicí čep. Vodicí kolík může být instalován na razníku nebo na pevné desce. Mezi vodicím kolíkem a vodicím otvorem musí být určitá mezera a výška vodícího kolíku by měla být větší než výška nejdelšího razníku v razidlech.

Vodicí kolík je obecně vyroben z oceli T7, T8 nebo 45 a je třeba jej tepelně zpracovat a kalit.

Distanční boční hrana

Boční lopatky s pevným stoupáním se často používají v progresivních lisovacích nástrojích pro řízení vzdálenosti kroku podávání, odříznutí malého množství materiálu vedle pásu a získání polohovací mezery pro dosažení účelu zastavení materiálu. Zatímco matrice pracuje, boční hrana s pevnou roztečí odřízne hranu materiálu s délkou rovnající se délce kroku a pás může být přiváděn vpřed o jeden krok. Používejte boční okraje s pevnou roztečí k plýtvání materiály, obecně používané pro některé malé a žádné odpadové uspořádání a děrování úzkých a dlouhých dílů se vzdáleností posuvu menší než 6-8 mm. Když progresivní matrice vysekává tenčí vzorky, často se používá boční hrana s pevnou roztečí.

Tvar běžně používaných bočních břitů je znázorněn na obrázku 1-13. Podle tvaru průřezu boční hrany se dělí na pravoúhlou boční hranu a tvarovanou boční hranu. Obrázek 1-13 (a) ukazuje pravoúhlou boční čepel, která je jednoduchá na výrobu, ale po opotřebení špičky čepele se na straně pásu tvoří otřepy, které ovlivňují přesnost podávání. Obrázek 1-13 (b) ukazuje tvarovací boční hranu. Otřepy vytvořené na straně pásu opouštějí polohovací povrch vodicí desky a boční přepážku okraje. Přesnost podávání je vysoká, ale výrobní náročnost se zvyšuje. Obrázek 1-13 (c) ukazuje boční hranu s ostrým úhlem.

Boční hrana nejprve prorazí zářez na hraně materiálu. Při podávání pásu se rovná hrana zářezu posune přes dorazový kolík a poté jej stáhne zpět, takže dorazový kolík je zablokován kolíkem. Umístění zářezu, tento druh materiálu boční hrany spotřebovává méně materiálu, ale je nepohodlné pracovat.

Tloušťka boční hrany je obecně 6~10 mm a její délka je délkou vzdálenosti podávání pásu. Materiál razidel může být vyroben z oceli T10, T10A, Crl2 a tvrdost kalení je 62~64 HRC.

Ovládání směru podávání

Řízení směru podávání pásu je realizováno vodicí deskou nebo vodicím čepem. Standardní vodicí desku (vodící pravítko) lze vybrat podle národní normy JB/T7648.5-2008. Délkový rozměr by se měl rovnat délce matrice. Pokud má matrice přídržnou desku, měla by být délka vodicí desky rovna součtu délky matrice a délky přídržné desky. Pokud se k ovládání směru podávání používají vodicí kolíky, měly by být na stejné straně umístěny dva vodicí kolíky. Struktura vodícího kolíku je podobná jako u dorazového kolíku.

Konstrukce vykládacího zařízení

Vykládací zařízení zatemnění matrice je mechanismus pro tlačení, vykládání a vyhazování pásů, přířezů, obrobků a odpadních materiálů, takže další lisování může být prováděno normálně.

Vykládací zařízení

Vykládací zařízení se dělí do dvou kategorií: pevná vykládací zařízení a elastická vykládací zařízení. Pevné vykládací zařízení je znázorněno na obrázku 1-14. Má velkou vykládací sílu a často se používá pro děrování obrobků s tvrdými materiály, velkými tloušťkami a nízkými požadavky na přesnost. Elastické výbojové zařízení je znázorněno na obrázku 1-15. Tento druh vykládacího zařízení se spoléhá na elastický tlak pružiny nebo pryže, aby zatlačil na vykládací desku pro vyložení materiálu. Obrobek vyražený formou s elastickým vypouštěcím zařízením je plochý a má vysokou přesnost a často se používá pro vysekávání tenkých a měkkých obrobků.

Vykládání řezačky šrotu

Pro zatemnění velkých a středně velkých dílů nebo ořezávání okrajů tvarovaných dílů se často používají řezačky odpadu k řezání a oddělení okrajů odpadu, aby se dosáhlo účelu vykládání, jak je znázorněno na obrázku 1-16.

Tlačné zařízení

Tlačné zařízení se dělí do dvou kategorií: tuhé tlačné zařízení a elastické tlačné zařízení. Pevné tlačné zařízení je znázorněno na obrázku 1-17. Často se používá v tlačném zařízení formy s flip-chip a je instalován na horní části formy. Existují dva typy tlačných zařízení, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je uprostřed rukojeti lisovnice děrovač, použije se struktura znázorněná na obrázku 1-17 (a), jinak se použije jednoduchá konstrukce znázorněná na obrázku 1-17 (b). . Zařízení elastického horního kusu je obecně instalováno na spodní lisovnici a často se používá v lisovnici pro vytváření kompozitní lisovnice nebo pro vysekávání tenkých plátových materiálů. Jak je znázorněno na obrázku 1-18, nehraje pouze roli vyhazování pružiny, ale také zploštění záslepky. , Může zlepšit kvalitu zaslepovacích dílů.

Výpočet příslušných rozměrů vykládacího zařízení

Výpočet příslušných rozměrů vykládacího zařízení

Tvar vynášecí desky je obecně stejný jako tvar matrice a tloušťku vypouštěcí desky lze určit podle následujícího vzorce.

H_X = (0,8~1,0) h_A

Kde H_X je tloušťka výtlačné desky, mm;

h_A je tloušťka matrice, mm.

Tvar otvoru vypouštěcí desky je v zásadě stejný jako tvar otvoru lisovacího lisu (kromě malého otvoru lisu a speciálního otvoru), takže se obvykle během zpracování zpracovává lisem. Pokud v návrhu hraje otvor vykládací desky na razníku vodící roli, přesnost shody razníku a vykládací desky je H7/f6. Pro pružnou vypouštěcí desku, která neslouží jako vodítko, je obecný otvor vypouštěcí desky a jednostranná mezera razníku 0,05~0,1 mm, zatímco pevný razník vypouštěcí desky a jednostranná mezera vyhazovací desky jsou 0,2~0,5 mm a zajistěte, aby při působení vykládací síly nebyl obrobek nebo odpad standardně vtažen do mezery.

Výtlačná deska je obecně vyrobena z oceli 45 a nevyžaduje tepelné zpracování.

Provedení s pevnou součástí

Bednění

Základna vysekávací formy se skládá z horní základny formy, spodní základny formy, rukojeti formy a vodícího zařízení (nejběžněji používané jsou vodicí sloupky a vodicí pouzdra). Základna formy je oporou celé formy a nese všechna zatížení v procesu děrování. Všechny části formy jsou přímo nebo nepřímo upevněny na základně formy různými způsoby.

Horní základna formy je spojena s lisovacím posuvným blokem přes rukojeť formy a spodní základna formy je obvykle upevněna na lisovacím stole pomocí šroubové desky. Vodicí zařízení udržuje přesné umístění mezi horní a spodní základnou formy, aby vedlo pohyb razníku, aby byla zajištěna stejnoměrná vůle vystřihování. Základ vysekávací formy vyrábí profesionální výrobce podle národní normy (JB/T2851-2008 a JB/T2852-2008). Při návrhu formy lze zvolit standardní základ formy podle velikosti obvodu dutiny.

Základní požadavky na bednění

1.  Měl by mít dostatečnou pevnost a tuhost.
2. Měla by být zajištěna dostatečná přesnost (například horní a spodní základna raznic by měla být rovnoběžná, vodicí sloupek a střed vodícího pouzdra by měly být kolmé k horní a dolní základně formy a rukojeť formy by měla být kolmá k základně formy. horní základna formy atd.).
3. Vedení mezi horními a spodními lisovacími nástroji by mělo být přesné (mezera mezi vodítky by měla být malá a pohyb mezi horní a spodní formou by měl být plynulý a bez stagnace).

Forma bednění

Nejrozšířenější standardní základnou formy je základna formy, která jako vodicí zařízení používá vodicí sloupky a vodicí pouzdra. Podle polohy vodícího sloupku a vodícího pouzdra existují následující 4 základní typy, jak je znázorněno na obrázku 1-19.

•  Základna formy zadního vodícího sloupku. Jak je znázorněno na obrázku 1-19 (a), dva vodicí sloupky a vodicí pouzdra základny formy zadního vodícího sloupku jsou na zadní straně základny formy, což umožňuje vertikální a horizontální podávání a pohodlné podávání. Vzhledem k přesazení vodícího čepu a vodícího pouzdra však může snadno dojít k jednostrannému opotřebení, proto není vhodný pro formu s plovoucí rukojetí formy.
•  Základna formy pro střední vodicí sloup. Jak je znázorněno na obrázku 1-19 (b), dva vodicí sloupky a vodicí pouzdra základny formy středního vodícího sloupku jsou umístěny na levé a pravé linii symetrie formy. Síla je vyvážená, ale materiál lze podávat pouze jedním směrem dopředu a dozadu.
•  Diagonální vodicí sloupek formy. Jak je znázorněno na obrázku 1-19 (c), dva vodicí sloupky a vodicí pouzdra základny formy diagonálního vodícího sloupku jsou uspořádány na diagonální linii formy, která má nejen vyváženou sílu, ale také může realizovat podélnou a vodorovnou krmení.
• Čtyřvodicí sloupová základna formy. Jak je znázorněno na obrázku 1-19 (d), základna formy se čtyřmi vodicími sloupky má čtyři vodicí sloupky a objímky rozmístěné podél čtyř rohů, které jsou nejen vyvážené v síle, pevné ve vodicí funkci a velké tuhosti, což je vhodné pro velkoobjemové formy.

Vodicí sloupek a vodicí pouzdro

Délka vodícího sloupku by měla zajistit, že když je matrice v nejnižší pracovní poloze (zavřená poloha), vzdálenost mezi horním koncem vodící tyče a horním povrchem horní základny matrice by neměla být menší než 10~15 mm a vzdálenost mezi spodním povrchem spodní základny matrice a spodním povrchem vodícího sloupku by měla být 0,5 ~ 1 mm, H je uzavřená výška formy, jak je znázorněno na obrázku 1-20.

Odpovídající přesnost vodícího kolíku a vodícího pouzdra lze zvolit podle přesnosti lisovacích nástrojů, životnosti lisovacích nástrojů a velikosti mezery. Když je zářezový list tenký a přesnost a životnost formy jsou vysoké, je vybrána přesná základna formy první úrovně s H6/h5; když je zásekový plech tlustší, zvolí se přesná forma druhé úrovně s H7/h6.

Rukojeť matrice

Horní matrice matrice je instalována na jezdci razníku skrz rukojeť matrice. Existuje mnoho forem rukojetí zaslepovacích forem. Běžně se používají integrální držadla forem, vtlačovací držadla forem, šroubovací držadla forem, držadla fixovaná šroubem, plovoucí držadla forem a další konstrukční formy, jak je znázorněno na obrázku 1-21. Struktura plovoucí rukojeti formy se často používá pro vysoce přesné plechové obrobky a formy vedené sloupkem valivého vedení. Tento typ rukojeti matrice může eliminovat vliv lis vodicí kolejnice na přesnost vedení matrice během děrování a zlepšit přesnost děrování, ale zpracování a výroba jsou komplikované.

Rukojeť formy je obecně vyrobena z oceli Q235 nebo 45. Průměr je nutné určit podle průměru montážního otvoru zvoleného lisu.

Podložka

Funkcí opěrné desky je přímo nést a rozptýlit tlak přenášený razníkem, aby se snížil jednotkový tlak základny formy, zabránilo se vytlačení základny formy z jámy a ovlivnila normální činnost razníku. Velikost opěrné desky je většinou v souladu s obvodem matrice a její tloušťka je obecně 3~10 mm. Aby se usnadnila montáž formy, může být průměr kolíku skrz opěrnou desku o 0,3 až 0,5 mm větší než průměr kolíku. Materiál nosné desky je obecně vyroben z oceli T7, T8 nebo 45. Tvrdost kalení T7 a T8 je 52~56 HRC a tvrdost kalení oceli 45 je 43-48 HRC.

Při navrhování kompozitní formy by měla být mezi konvexní a konkávní formy a základnu formy také instalována opěrná deska.

Pevná deska

V děrovací matrici jsou konvexní forma, konvexní a konkávní forma, vložená konvexní forma a konkávní forma všechny instalovány na základně formy po spojení s pevnou deskou. Obvodová velikost pevné desky je stejná jako u matrice a její tloušťka by měla být (0,8~0,9) násobkem tloušťky děrovací matrice. Polohy různých otvorů na pevné desce konvexní formy odpovídají otvorům konkávní formy a přechodové uložení H7/m6, H7/n6 je přijato s konvexní formou. Po vylisování se čelní strana konvexní formy a pevná deska spolu uhladí. Upevňovací deska je obecně vyrobena z Q235 a někdy lze použít ocel 45.

Fastener

Upevňovací díly ve formě zahrnují především šrouby, kolíky atd. Šroub hlavně spojuje různé části formy do celku, zatímco kolík hraje roli polohování. Pro šroub je nejlepší použít šroub s vnitřním šestihranem. Výhodou tohoto šroubu je, že je pevně uchycen. Protože je hlava šroubu zapuštěna v šabloně, tvar formy je krásnější a prostor pro instalaci a demontáž je malý. Jako kolíky se často používají válcové čepy. Při navrhování by neměly být méně než dva válcové čepy.

Vzdálenost mezi čepem a šroubem by neměla být příliš malá, aby nedošlo ke snížení pevnosti. Specifikace, množství, rozměr vzdálenosti atd. šroubů a čepů ve formě lze při výběru navrhnout s ohledem na typickou kombinaci lisovacích forem za studena v národní normě.

Uzavřená výška lisování zemře

Uzavřená výška formy se týká vzdálenosti mezi horním povrchem horní základny formy a spodním povrchem spodní základny formy, když je forma v nejnižší pracovní poloze.

Aby forma fungovala normálně, musí být výška uzavření zásekové formy H kompatibilní s montážní výškou lisu tak, aby byla mezi maximální montážní výškou lisu H._max a minimální instalační výška H_min, který lze obecně určit podle následujícího vzorce

H_max -5 ≥ H ≥ H_min+10

Když je uzavírací výška raznice menší než minimální uzavírací výška lisu, lze přidat opěrnou desku.