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CNC-Revolverstanzmaschinen werden in der metallverarbeitenden Industrie immer häufiger eingesetzt, und Form ist einer ihrer wichtigsten Bestandteile. Was wissen Sie über die Revolverstanzmatrize? Ich hoffe, dass der heutige Artikel jedem helfen kann, die Revolverstanzmatrize besser zu verstehen!

Turmstanze Formstruktur

Die Form wird auch als CNC-Revolverstanzwerkzeug, digitales Stanzwerkzeug und CNC-Stanzwerkzeug bezeichnet. Es besteht normalerweise aus drei Teilen: Oberform, Unterform und Formbasis. Es ist weiter in 8 kleine Teile unterteilt: 1. Obere Form; 2. Rücklaufplatte; 3. Untere Form; 4. Frühling; 5. Werkzeugstation; 6. Oberer Formsitz; 7. Unterer Formsitz; 8. Formsitz.

Revolver-Stanzform-Typ

Es gibt verschiedene Arten von Revolverstanzwerkzeugen. Hier sind nur einige häufig verwendete Spezialstempel:

• Perforierte Form

Perforierte Form, die auch als perforierte Form bezeichnet wird, bedeutet, dass ein Paar Formen mehrere Löcher gleichzeitig stanzen kann. Beim Stanzen von Blechen kann die Effizienz um ein Vielfaches verbessert werden. Bei der Herstellung einer Lochform sollte darauf geachtet werden, dass der Mindestabstand zwischen Loch und Loch sowie der Mindestabstand zwischen Loch und Plattenrand nicht kleiner als die doppelte Plattendicke sein sollte. Wenn der Abstand zu klein ist, führt dies zu Verzerrungen und Verformungen der Platte und beeinträchtigt den Verarbeitungseffekt. Die Verbindung zwischen ihnen ist auch leicht zu brechen.

• Blenden- und Brückenform

Blenden- und Brückenformen gehören zu den Stanz- und Streckziehformen, die häufig für Schaltschränke verwendet werden.

• Senkung molD

Senkerformen sind Extrusionsformen, die hauptsächlich zum Pressen kleiner runder Löcher auf der ebenen Fläche verwendet werden und einfach und schön in der Verarbeitung sind.

Turret Punch Mold Grading

Die allgemeine Stanzmatrize mit dickem Revolverkopf wird im Allgemeinen nach der Öffnungsgröße klassifiziert, die die Matrize verarbeiten kann, um die Auswahl der Matrize zu erleichtern. Es ist normalerweise in fünf Gänge unterteilt: A, B, C, D und E.

A(1/2")-Station: Bearbeitungsbereich Ø1,6~Ø12,7 mm

B(1-1/2")-Station: Verarbeitungsbereich Ø12,7~Ø31,7 mm

C(2")-Station: Bearbeitungsbereich Ø31,7~Ø50,8 mm

D(3-1/2")-Station: Bearbeitungsbereich Ø50,8~Ø88,9 mm

E(4-1/2")-Station: Bearbeitungsbereich Ø88,9~Ø114,3 mm

Wartung des Revolverstanzwerkzeugs

So wie die Wartung der Maschine sicherstellen kann, dass die Maschine lange Zeit in bestem Zustand ist, die beste Leistung aufrechterhält und die Lebensdauer verlängert, muss auch unsere Revolverstanzmatrize gewartet werden. Im Folgenden finden Sie sieben Wartungsempfehlungen:

• Garantieren Sie den besten Formspalt

Der Matrizenspalt bezeichnet die Summe der Spalte auf beiden Seiten des in das Unterwerkzeug eintretenden Stempels. Dies hängt von der Plattendicke, dem Material und dem Stanzprozess ab.

Die Wahl eines geeigneten Formspalts kann eine gute Stanzqualität gewährleisten, Grate und Kollabieren reduzieren, das Blech flach halten, ein Ablösen effektiv verhindern und die Lebensdauer der Form verlängern.

Durch die Kontrolle des Stanzabfalls können Sie feststellen, ob der Formspalt angemessen ist. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Abfall raue wellige Bruchflächen und kleinere glänzende Oberflächen haben. Je größer der Spalt, desto größer der Winkel, der von der Bruchfläche und der blanken Oberfläche gebildet wird, beim Stanzen kommt es zu Kräuselungen und Brüchen, und es tritt sogar ein dünner Kantenvorsprung auf. Wenn der Spalt dagegen zu klein ist, hat der Schrott eine Bruchfläche mit kleinem Winkel und eine größere blanke Oberfläche.

Bei Teilstanzungen wie Nuten, Nibbeln und Scheren führt die Seitenkraft zu einer Auslenkung des Stempels und zu einem zu geringen einseitigen Spalt. Manchmal kann der Kantenversatz die untere Matrize zerkratzen und einen schnellen Verschleiß der oberen und unteren Matrize verursachen.

Wenn die Matrize mit dem besten Abstand gestanzt wird, haben die gebrochene Oberfläche und die blanke Oberfläche des Abfalls den gleichen Winkel und überlappen einander, so dass die Stanzkraft minimiert werden kann und der Stanzgrat ebenfalls klein ist.

• Rechtzeitiges Schärfen kann die Lebensdauer der Form effektiv verlängern

Wenn das Werkstück beim Stanzen übermäßige Grate oder anormale Geräusche aufweist, kann die Form passiviert werden. Überprüfen Sie den Stempel und die untere Matrize. Wenn der Kantenverschleiß einen Bogen mit einem Radius von etwa 0,10 mm erzeugt, muss er geschärft werden.

Die Praxis hat gezeigt, dass häufiges Nachschärfen in kleinen Mengen, anstatt auf das Nachschärfen bei Bedarf zu warten, nicht nur eine gute Werkstückqualität aufrechterhält, die Stanzkraft reduziert, sondern auch die Lebensdauer der Form mehr als verdoppelt.

Neben dem Wissen, wann die Form geschärft wird, ist es besonders wichtig, die richtige Schärfmethode zu beherrschen. Die Formenschärfregeln lauten wie folgt:

1. Verwenden Sie eine gesinterte Aluminiumoxid-Schleifscheibe, Härte D~J, Schleifkorngröße 46~60, es ist am besten, eine Schleifscheibe zu wählen, die für das Schleifen von Hochgeschwindigkeitsstahl geeignet ist. 2. Klemmen Sie beim Schärfen den Stempel vertikal in die V-Nut oder Klemme des Magnetfutters des Oberflächenschleifers, und die Schleifmenge beträgt jedes Mal 0,03 bis 0,05 mm, und das Schleifen wird wiederholt, bis der Stempel scharf und maximal ist Die Schleifmenge beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 0,3 mm.

3. Wenn die Schleifkraft groß ist oder sich die Form in der Nähe der Schleifscheibe befindet, kann das Hinzufügen von Kühlmittel verhindern, dass die Form überhitzt und reißt oder glüht. Qualitativ hochwertiges Mehrzweck-Kühlmittel sollte entsprechend den Anforderungen des Herstellers ausgewählt werden.

4. Der Abwärtsvorschub der Schleifscheibe beträgt 0,03 bis 0,08 mm, der seitliche Vorschub 0,13 bis 0,25 mm und die seitliche Vorschubgeschwindigkeit 2,5 bis 3,8 m/mi

5. Polieren Sie die Schneidkante nach dem Schärfen mit Ölstein, um die Grate zu entfernen, und schleifen Sie eine abgerundete Ecke mit einem Radius von 0,03 bis 0,05 mm aus, wodurch ein Brechen der Schneidkante verhindert werden kann.

6. Der Stempel wird entmagnetisiert und mit Schmieröl besprüht, um Rost zu vermeiden.

• Methoden zur Beseitigung und Reduzierung von klebrigen Materialien

Aufgrund des Drucks und der Hitze während des Stanzens werden die kleinen Partikel des Blechmaterials an der Oberfläche des Stempels gebunden, was zu einer schlechten Stanzqualität führt. Um das klebrige Material zu entfernen, kann es mit einem feinen Ölstein poliert werden, und die Richtung des Polierens sollte mit der Richtung der Stempelbewegung übereinstimmen, damit weitere klebrige Materialien vermieden werden, nachdem das Licht fertig ist. Verwenden Sie zum Schleifen kein Roving-Tuch, um zu vermeiden, dass die Stempeloberfläche rauer wird und klebriges Material eher auftritt. Angemessener Stanzabstand, ein guter Stanzprozess und die notwendige Schmierung des Blechmaterials reduzieren das Auftreten von klebrigen Materialien. Um eine Überhitzung zu vermeiden, wird im Allgemeinen eine Schmierung verwendet, die die Reibung verringert. Wenn keine Schmierung möglich ist oder Schrottrückprall auftritt, können die folgenden Methoden angewendet werden:

Die abwechselnde Verwendung mehrerer Stempel derselben Größe zum Stanzen kann zu einer längeren Abkühlzeit vor der Wiederverwendung führen. Verwenden Sie die überhitzte Form nicht mehr. Unterbrechen Sie durch Programmierung zur Steuerung des Formwechsels die sich wiederholende Langzeitarbeit oder reduzieren Sie die Stanzfrequenz.

• Maßnahmen zur Vermeidung von Blechverformungen beim Stanzen vieler Löcher

Wenn viele Löcher in eine Platte gestanzt werden, kann die Platte aufgrund der angesammelten Stanzspannung nicht flach gehalten werden. Jedes Mal, wenn ein Loch gestanzt wird, verformt sich das Material um das Loch herum nach unten, was eine Zugspannung auf der oberen Oberfläche des Blechs und eine Druckspannung auf der unteren Oberfläche verursacht. Bei einer kleinen Anzahl von Stanzungen ist der Effekt nicht offensichtlich, aber wenn die Anzahl der Stanzungen zunimmt, sammeln sich irgendwo Zug- und Druckspannungen an, bis sich das Material verformt.

Eine Möglichkeit, diese Art von Verformung zu beseitigen, besteht darin, zuerst jedes zweite Loch zu stanzen und dann die verbleibenden Löcher zu stanzen. Obwohl dies auch Spannung erzeugt, baut es die Spannungsakkumulation während des sequentiellen Stanzens in der gleichen Richtung ab und sorgt auch dafür, dass die Spannungen der beiden Sätze von Löchern gegeneinander versetzt werden, wodurch die Verformung des Blechs verhindert wird.

• Vermeiden Sie es, schmale Streifen zu stanzen

Wenn die Matrize verwendet wird, um ein Blech zu stanzen, dessen Breite geringer ist als die Dicke des Blechs, verbiegt und verformt sich der Stempel aufgrund der seitlichen Kraft, wodurch der Spalt auf einer Seite zu klein wird oder der Abrieb verstärkt wird. In schweren Fällen wird der untere Stempel zerkratzt und der obere und untere Stempel beschädigt. Gleichzeitig beschädigt.

Es wird nicht empfohlen, schmale Bleche mit einer Breite von weniger als dem 2,5-fachen der Blechdicke zu knabbern. Beim Schneiden eines schmalen Streifens neigt das Blech dazu, sich in die Öffnung des unteren Werkzeugs zu biegen, anstatt vollständig abgeschnitten zu werden, oder sogar in die Seite des Werkzeugs eingekeilt zu werden. Lässt sich die obige Situation nicht vermeiden, empfiehlt es sich, eine vollgeführte Matrize mit einer den Stempel unterstützenden Umlenkplatte zu verwenden.

• Die Oberflächenhärtung des Stempels und sein Anwendungsbereich

Obwohl Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung die Oberflächeneigenschaften des Stempels verbessern können, ist dies kein allgemeines Verfahren, um das Stanzproblem zu lösen und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. Allgemein gesagt verbessert die Beschichtung die Oberflächenhärte des Stempels und verbessert die Gleitfähigkeit der Seitenfläche. Beim Stanzen von großen Tonnagen und harten Materialien verschwinden diese Vorteile jedoch nach etwa 1000 Stanzungen.

Für die folgenden Situationen können oberflächengehärtete Stempel verwendet werden

1. Stanzen von weichen oder zähflüssigen Materialien (z. B. Aluminium);
2. Verdünnen von abrasiven Materialien (z. B. Glasepoxidplatten); Ausdünnen von harten Materialien (wie Edelstahl); häufiges Knabbern;
3. Anormale Schmierung: Beim Oberflächenhärten werden normalerweise Methoden wie Titanplattieren und Nitrieren verwendet. Die Oberflächenhärtungsschicht ist eine Molekularstruktur mit einer Dicke von 12 bis 60 µm. Es ist ein Teil der Stempelmatrix, nicht nur eine Beschichtung.

Die oberflächengehärtete Form kann wie üblich geschärft werden. Die Oberflächenhärtung verringert den Verschleiß der Matrize beim Stanzen von Edelstahlplatten, verlängert jedoch nicht deren Lebensdauer. Richtige Schmierung, rechtzeitiges Schärfen und vorschriftsmäßiger Betrieb sind jedoch wirksame Methoden.

• Überholung, wenn die Position des Stempels nicht neutral ist

Wenn die Mitte des Stempels nicht gut positioniert ist, was zu einer schnellen Passivierung des Stempels und einer schlechten Bearbeitungsqualität des Werkstücks führt, können Sie ihn an folgenden Punkten reparieren:

1. Überprüfen Sie die Höhe der Werkzeugmaschine und stellen Sie sie gegebenenfalls neu ein;
2. Kontrollieren und schmieren Sie die Matrizenbohrungen und Führungskeile am Drehtisch und reparieren Sie diese rechtzeitig, wenn sie beschädigt sind;
3. Reinigen Sie den unteren Werkzeugsitz des Drehtellers, damit das untere Werkzeug genau installiert werden kann, und überprüfen Sie den Verschleiß seiner Passfeder oder Passfedernut und ersetzen Sie sie bei Bedarf;
4. Verwenden Sie einen speziellen Dorn, um die Formstation zu kalibrieren, und passen Sie sie rechtzeitig an, wenn es eine Abweichung gibt.

Der obige Inhalt bezieht sich auf die allgemeine Situation. In Anbetracht der unterschiedlichen Spezifikationen der spezifischen Arten von Stempeln und Formen sollten Benutzer auch Erfahrungen basierend auf der tatsächlichen Situation verstehen und zusammenfassen und die beste Leistung der Form spielen.