3 cose incredibili da sapere sull'alimentatore di punzoni

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L'alimentatore è un'attrezzatura ausiliaria indispensabile per il funzionamento automatico della pressa. Grazie all'ampia varietà di presse, all'ampia gamma di materiali applicabili e alle diverse tecniche di lavorazione, sono nate molte tipologie di alimentatori. Riguardo a questi alimentatori, credo che tu abbia anche molte domande, come che tipo di essi, quali sono le loro funzioni, come sceglierli e così via. Questo articolo ti sarà molto utile!

Classificazione E Ccaratteristiche

Ci sono molti tipi di alimentatori di punzonee ci sono tre tipi comunemente usati: alimentatori ad aria, alimentatori a rulli e alimentatori servo NC.

Aria Feeder

Conosciuto anche come alimentatore pneumatico, alimentatore d'aria. Il suo principio è simile a quello di una siringa medica. È alimentato da una fonte di aria compressa esterna. L'asta galleggiante viene premuta verso il basso da un'asta installata sul cursore del punzone e una valvola a cinque fori viene azionata per controllare la direzione dell'aria compressa per raggiungere l'obiettivo di alimentazione intermittente.

Vantaggi dell'alimentatore ad aria: Il prezzo è economico e conveniente e la produzione automatica di punzonatrici può essere realizzata con un piccolo investimento.

Ma l'alimentatore d'aria presenta anche evidenti svantaggi:

1. La velocità di alimentazione è lenta. A causa della limitazione della pressione e del flusso della sorgente d'aria esterna, l'alimentatore d'aria ha un ciclo di azione lungo e non può soddisfare i requisiti dell'alimentazione ad alta velocità. È adatto solo per l'uso con punzoni a bassa velocità.
2. La precisione di alimentazione è scarsa e instabile. Il principio di funzionamento del tipo a spinta pneumatica fa sì che l'alimentatore d'aria blocchi il materiale e spinga il materiale allo stesso tempo e il materiale verrà spinto quando il materiale non è completamente bloccato. Il materiale scivolerà in modo imprevedibile durante la spinta, con conseguente scarsa precisione di alimentazione; Allo stesso tempo, l'alimentatore d'aria ha molte parti vulnerabili come O-ring, guarnizioni, ecc. È facile causare guasti come perdite d'aria dovute a una manutenzione inadeguata e causare un funzionamento instabile della macchina.

Meccanico Feeder

Conosciuto anche come alimentatore a rulli, alimentatore meccanico. Il suo principio è simile a quello della macinazione del tofu mediante macinazione a pietra. L'asta di trazione è azionata dall'albero di uscita del punzone, l'asta di trazione tira il bilanciere del rullo e il bilanciere aziona l'albero di trasmissione. Il dispositivo unidirezionale converte la potenza del moto alternativo dell'albero di trasmissione nel moto di alimentazione unidirezionale. Allo stesso tempo, l'alimentatore a rulli è dotato di un dispositivo di freno per impedire l'arretramento del rullo di alimentazione.

I vantaggi dell'alimentatore meccanico: prestazioni ad alto costo, nessuna fonte d'aria aggiuntiva, alimentazione, elevata stabilità della trasmissione meccanica, basso tasso di guasti.

Ma l'alimentatore meccanico presenta anche evidenti svantaggi:

1. Dopo che la fase di alimentazione deve essere interrotta, l'operatore deve regolare l'eccentrico installato sull'albero di uscita del punzone, e deve essere regolato più volte per calibrare.
2. L'installazione è limitata. Esistono restrizioni rigorose sulla larghezza del materiale, lo spessore del materiale e la fase di alimentazione applicabili.

Servoalimentatore NC

Conosciuto anche come alimentatore a controllo numerico NC, realizza l'azione di alimentazione dal rullo di alimentazione azionato dal servomotore, e il controllo del servomotore è completato dal touch screen e dal PLC. Essendo l'apparecchiatura di alimentazione tradizionale di terza generazione, l'alimentatore NC può essere suddiviso in tipi meccanici oltre alle dimensioni organiche e allo spessore del materiale applicabile (2,2 mm, 3,2 mm, 4,5 mm, 6,0 mm) in base ai suoi diversi metodi di rilassamento. Alimentatore CN e alimentatore CN pneumatico.

L'alimentatore CN meccanico e l'alimentatore CN pneumatico sono gli stessi nel principio di alimentazione: entrambi utilizzano il touch screen per inserire le istruzioni di azione per il PLC (lunghezza di alimentazione, velocità di alimentazione, tempi di alimentazione, ecc.), quindi il PLC invia fuori un numero fisso di impulsi ad alta velocità Il funzionamento del servoazionamento è controllato, quindi la posizione di rotazione e la velocità del servomotore sono controllate dal servoazionamento e, infine, il rullo di alimentazione è azionato dalla ruota della cinghia di distribuzione per realizzare un'alimentazione accurata. La differenza tra i due tipi di mangiatoie si riflette principalmente nella realizzazione dell'azione di rilassamento.

L'alimentatore CN pneumatico è collegato al gruppo camma di sblocco del punzone (i punzoni tradizionali non hanno una camma ed è necessario installare un pezzo a camma) e la camma di sblocco del punzone fornisce un segnale di rilascio all'elettrovalvola del alimentatore (il punzone tradizionale è dotato di un interruttore di prossimità). Il cilindro di rilascio è controllato da un'elettrovalvola (o interruttore di prossimità) per spingere il rullo di alimentazione per ottenere un'azione di rilassamento, e la sua azione di rilassamento è relativamente lenta; tuttavia, il suo vantaggio è che può essere utilizzato con varie macchine utensili (tra cui punzoni, cesoie, presse idrauliche, macchine formatrici, macchine da taglio laser) è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni.

L'alimentatore CN meccanico deve installare un dispositivo di allentamento dell'asta sulla camma del punzone. Quando il punzone sta punzonando, l'asta viene premuta per rilasciare il cuscinetto per realizzare il rilassamento sincrono del rullo superiore dell'alimentatore. Poiché l'alimentatore CN meccanico deve essere dotato di dispositivi ausiliari sul cursore del punzone al momento dell'installazione, ci sono alcune restrizioni sulle dimensioni e sul modello del punzone abbinato. Poiché l'alimentatore CN meccanico ha una rapida azione di rilassamento, è molto adatto per lavorazioni e produzioni a passo corto e ad alta velocità, nonché per occasioni con punzonatrici tradizionali.

Inoltre, nel campo della lavorazione dello stampaggio di lamiere spesse, l'alimentatore NC pneumatico è più adatto. Poiché il cilindro dell'alimentatore pneumatico non ha solo la funzione di rilassamento, può anche essere utilizzato per bloccare il materiale, che è più stretto del morsetto meccanico, in modo che il materiale spesso non sia incline a scivolare. Pertanto, l'alimentatore CN pneumatico è molto adatto per il trasporto a passo lungo e corto di fogli spessi e pesanti e per l'alimentazione automatica di prodotti stirati.

L'alimentatore NC pneumatico ha una gamma di applicazioni più ampia ed è più facile da installare ed eseguire il debug nell'industria nazionale dello stampaggio. La maggior parte dei produttori di alimentatori lo consiglia ai clienti come macchina standard e l'alimentatore NC meccanico come opzione. Pertanto, molti proprietari di stampaggio spesso sanno solo che esistono modelli pneumatici, ma non sanno che esistono modelli meccanici. Allo stesso tempo sono disponibili alimentatori CN meccanici. Le prestazioni e l'adattamento della macchina spesso non sono chiari. Tuttavia, il tipo meccanico è più adatto del tipo pneumatico in molte occasioni di stampaggio a passo corto e ad alta velocità e con le tradizionali presse di punzonatura.

Ecco i vantaggi del servo alimentatore NC: facile da usare, basta azionare e impostare sul touch screen; ampia gamma di applicazioni, alto grado di personalizzazione, elevata precisione di alimentazione, buona stabilità, alimentazione a più stadi, elevata precisione di alimentazione e può trasportare fogli di qualsiasi lunghezza.

Anche i servoalimentatori NC hanno i loro svantaggi: costo elevato, il costo del servomotore utilizzato da solo è molto più alto di quello degli alimentatori ad aria e degli alimentatori meccanici; la velocità di alimentazione è lenta, influenzata dalla risposta del servosistema e non può soddisfare i requisiti dell'alimentazione ad alta velocità.

Come scegliere un Alimentatore di punzoni

Dopo aver letto l'introduzione di cui sopra, si stima che tutti abbiano una comprensione generale dei tipi, dei principi, dei vantaggi e degli svantaggi dell'alimentatore. Allora come dovremmo scegliere l'alimentatore adatto al nostro pugno? Si prega di considerare i seguenti aspetti:

• Guarda la configurazione elettrica

La qualità della configurazione elettrica principale del servoalimentatore NC influisce direttamente sulla sua precisione, stabilità, prestazioni, durata e tasso di guasti. Pertanto, la configurazione elettrica principale è un indicatore importante per misurare la qualità dell'alimentatore CNC. La configurazione elettrica si riflette principalmente nei marchi di servomotori e azionamenti, marchi di PLC, dimensioni e marchi di touch screen, interruttori automatici e contattori CA, ecc.

• Confermare lo stato di produzione dei componenti meccanici principali

I componenti meccanici principali del servo alimentatore NC sono il rullo di alimentazione, i cuscinetti, gli ingranaggi e le ruote della cinghia di distribuzione. La qualità di questi componenti influisce direttamente sull'accuratezza dell'alimentazione, sulla stabilità, sul tasso di guasto, sui costi di manutenzione e sulla durata.

• Controlla la forza del produttore

Qui abbiamo bisogno che i nostri acquirenti indaghino sul marchio del produttore dell'alimentatore servo punzone, sulla quota di mercato, sulla reputazione degli utenti del mercato, sulla valutazione del produttore di punzoni e stampi, sulla capacità di produzione annuale, sull'esperienza di produzione, sulla forza post-vendita completa del produttore, ecc. Se le condizioni lo consentono, l'acquirente può selezionane alcuni e visita il produttore in loco.

• Testare le prestazioni del servo alimentatore NC

Si consiglia agli acquirenti di rivolgersi al produttore per testare la precisione di alimentazione, la velocità di alimentazione e la stabilità di alimentazione dell'alimentatore NC. Le prestazioni sono il punto fondamentale per distinguere una macchina buona da una macchina cattiva.

• Confermare se l'operazione soddisfa i requisiti

Quando si utilizza il servo alimentatore CN, è necessario eseguire l'alimentazione a corsa singola per la prova dello stampo. Pertanto, per il funzionamento è necessario non solo un touch screen, ma anche una maniglia di comando. Inoltre, anche l'altezza e le dimensioni del quadro elettrico per il funzionamento devono soddisfare le effettive esigenze.

• Verifica il supporto tecnico

Sia che l'installazione del produttore, la messa in servizio, la guida alla formazione e il servizio post-vendita siano completi e veloci. Anche questo è molto importante.

Quando si acquista un servoalimentatore NC, è necessario chiedere attentamente se il produttore dell'alimentatore fornisce istruzioni di installazione, messa in servizio e formazione e se esiste personale specializzato per risolvere i problemi incontrati nel periodo successivo. Allo stesso tempo, vengono effettuati severi controlli sulle politiche e sui sistemi in termini di garanzia e sostituzione delle parti.

Passaggi operativi

Di seguito sono riportati i tre passaggi di carica, alimentazione e regolazione per riferimento.

Caricamento in corso

• Assicurarsi che tutti i circuiti, i circuiti dell'olio e i circuiti del gas siano ben collegati e che non ci siano problemi. Accendere l'alimentazione e mettere la modalità operativa in modalità manuale.
• Premere il pulsante "Riduci rack" per ridurre al minimo il rack.
• Accendere il pressostato aria del braccio pressore e puntare la freccia su “A”. A questo punto, il braccio di pressione viene rilasciato.
• Premere il pulsante "indietro carrello" per riportare il carrello fino alla fine.
• Appoggiare saldamente il materiale della bobina sul carrello, quindi premere il pulsante "carrello su" o "carrello giù" per far coincidere il più possibile il centro del materiale della bobina con il centro della cremagliera.
• Dopo aver regolato il centro della bobina, premere il pulsante "avanti carrello" per far passare la rastrelliera del materiale attraverso il cerchio interno della bobina e far coincidere il più possibile la linea centrale del materiale con la linea centrale della raddrizzatrice .
• Premere il pulsante "Espansione rack" per consentire al rack di stringere il cerchio interno della bobina.
• Puntare la freccia dell'interruttore del braccio pressore su “B”, e lasciare che la rotella pressore del braccio pressore prema l'anello esterno della bobina.
• Dopo aver verificato che non ci sono problemi, riportare il carrello all'ultima estremità e il caricamento è completato.

Alimentazione

• Tirare l'eccentrico e sollevare la maniglia per sollevare il rullo superiore della livellatrice.
• Tirare un'estremità della bobina e metterla tra i rulli superiore e inferiore della livellatrice.
• Ripristinare l'eccentricità e sollevare la maniglia e puntare la freccia del pressostato aria del cilindro su "B", consentendo al rullo di alimentazione di premere saldamente il materiale.
• Impostare l'interruttore della modalità di funzionamento sul quadro elettrico in modalità manuale.
• Spostare il pulsante "livellamento in avanti" fino a quando il materiale non fuoriesce completamente dal livellatore.

• Regolare e bloccare le ruote di ritegno su entrambi i lati. Il feed è completo.

Nota: le operazioni di cui sopra devono essere eseguite in modalità manuale e i pulsanti utilizzati sopra non sono validi in modalità automatica.

UNregolaremento 

• Quando si regola l'effetto di correzione, è possibile utilizzare per il debug un pezzo di materiale lungo circa 1,5 metri da correggere.
• L'effetto di correzione è uno degli indicatori importanti della macchina di correzione. Questa macchina di correzione ha semplificato il processo di regolazione della correzione, riflettendo così l'idea progettuale di alta efficienza e bassa intensità di lavoro di questa macchina.
• Durante la regolazione dei rulli livellatori, prestare attenzione alla regolazione della sincronizzazione dei volantini di regolazione sinistro e destro.
•  Dopo che i materiali da lavorare sono corretti secondo i requisiti, possono essere inviati ai materiali per la produzione automatizzata.