เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

เครื่องเจาะป้อมปืน CNC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ และแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง คุณรู้อะไรเกี่ยวกับเครื่องเจาะป้อมปืนบ้าง? ฉันหวังว่าบทความของวันนี้จะช่วยให้ทุกคนเข้าใจ turret punch die ได้ดีขึ้น!

ป้อมปืน โครงสร้างแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เรียกอีกอย่างว่าเครื่องเจาะป้อมปืน CNC, เครื่องเจาะแบบดิจิตอลและแม่พิมพ์เจาะ CNC โดยปกติประกอบด้วยสามส่วน: แม่พิมพ์บน แม่พิมพ์ล่าง และฐานแม่พิมพ์ แบ่งออกเป็น 8 ส่วนย่อยเพิ่มเติม: 1. แม่พิมพ์บน; 2. กลับแผ่น; 3. แม่พิมพ์ล่าง; 4. ฤดูใบไม้ผลิ; 5. สถานีเครื่องมือ; 6. ที่นั่งบนแม่พิมพ์; 7. ที่นั่งแม่พิมพ์ล่าง; 8. แม่พิมพ์ที่นั่ง

ประเภทแม่พิมพ์เจาะป้อมปืน

แม่พิมพ์เจาะป้อมปืนมีหลายประเภท นี่เป็นเพียงไม่กี่แม่พิมพ์พิเศษที่ใช้กันทั่วไป:

• แม่พิมพ์เจาะรู

แม่พิมพ์เจาะรู ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์เจาะรู หมายความว่าแม่พิมพ์คู่หนึ่งสามารถเจาะรูได้หลายรูพร้อมกัน สำหรับแผ่นเจาะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้หลายครั้ง เมื่อทำแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูกับรู และระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูกับขอบของเพลตไม่ควรน้อยกว่าสองเท่าของความหนาของเพลต หากระยะห่างน้อยเกินไป จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของเพลต และส่งผลต่อผลการประมวลผล การเชื่อมต่อระหว่างกันก็ง่ายที่จะทำลาย

• แม่พิมพ์ชัตเตอร์และสะพาน

แม่พิมพ์ชัตเตอร์และแม่พิมพ์สะพานเป็นของแม่พิมพ์แบบเจาะและยืด ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตู้

• เคาน์เตอร์โมลNS

แม่พิมพ์ Counterbore เป็นแม่พิมพ์อัดรีดซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการกดรูกลมเล็ก ๆ บนพื้นผิวเรียบและเรียบง่ายและสวยงามในการประมวลผล

เกรดแม่พิมพ์เจาะป้อมปืน

ดายเจาะป้อมปืนแบบหนาทั่วไปโดยทั่วไปจะจำแนกตามขนาดรูรับแสงที่ดายสามารถประมวลผลได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการเลือกดาย โดยปกติแล้วจะแบ่งออกเป็นห้าเกียร์: A, B, C, D และ E

สถานี A(1/2”): ช่วงการประมวลผล Ø1.6～Ø12.7mm

สถานี B(1-1/2”): ช่วงการประมวลผล Ø12.7～Ø31.7mm

C(2”) สถานี: ช่วงการประมวลผล Ø31.7～Ø50.8mm

สถานี D(3-1 / 2”): ช่วงการประมวลผล Ø50.8～Ø88.9mm

สถานี E(4-1 / 2”): ช่วงการประมวลผล Ø88.9～Ø114.3mm

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เจาะป้อมปืน

เช่นเดียวกับการบำรุงรักษาเครื่องสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจะอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดเป็นเวลานาน รักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด และยืดอายุการใช้งาน ดายเทอร์เรตพั้นช์ของเราต้องบำรุงรักษาเช่นกัน ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำการบำรุงรักษาเจ็ดประการ:

• รับประกันช่องว่างแม่พิมพ์ที่ดีที่สุด

ช่องว่างดายหมายถึงผลรวมของช่องว่างทั้งสองด้านของหมัดที่เข้าสู่ดายล่าง มันเกี่ยวข้องกับความหนาของแผ่น วัสดุ และกระบวนการปั๊ม

การเลือกช่องว่างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถรับประกันคุณภาพการเจาะที่ดี ลดครีบและการยุบตัว ทำให้แผ่นเรียบ ป้องกันการลอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุของแม่พิมพ์

โดยการตรวจสอบของเสียจากการปั๊ม คุณสามารถระบุได้ว่าช่องว่างของแม่พิมพ์นั้นเหมาะสมหรือไม่ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ของเสียจะมีพื้นผิวแตกหักเป็นลูกคลื่นขรุขระและมีพื้นผิวมันวาวเล็กกว่า ยิ่งช่องว่างมากเท่าใด มุมที่เกิดจากพื้นผิวแตกหักและพื้นผิวสว่าง การม้วนงอ และการแตกหักก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นในระหว่างการเจาะ และแม้แต่ส่วนที่ยื่นออกมาของขอบบางก็จะปรากฏขึ้น ในทางตรงกันข้าม ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป เศษจะมีพื้นผิวหักมุมเล็กและพื้นผิวสว่างขนาดใหญ่

เมื่อเจาะบางส่วน เช่น การเซาะร่อง การกัด และการตัด แรงด้านข้างจะเบี่ยงเบนหมัดและทำให้ช่องว่างด้านเดียวมีขนาดเล็กเกินไป บางครั้งการชดเชยขอบอาจทำให้ดายล่างเป็นรอยและทำให้ดายบนและล่างสึกเร็ว

เมื่อดายถูกเจาะด้วยระยะห่างที่ดีที่สุด พื้นผิวที่หักและพื้นผิวสว่างของของเสียจะมีมุมเท่ากันและทับซ้อนกัน เพื่อลดแรงเจาะและเสี้ยนเจาะก็มีขนาดเล็กเช่นกัน

• การลับคมในเวลาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากชิ้นงานมีครีบมากเกินไปหรือมีเสียงผิดปกติในระหว่างการเจาะ แม่พิมพ์อาจไม่ทำงาน ตรวจสอบหมัดและดายล่าง เมื่อการสึกหรอของขอบทำให้เกิดส่วนโค้งที่มีรัศมีประมาณ 0.10 มม. จะต้องลับให้คมขึ้น

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการลับคมเพียงเล็กน้อยบ่อยครั้ง แทนที่จะรอการลับเมื่อจำเป็น จะไม่เพียงรักษาคุณภาพของชิ้นงานที่ดี ลดแรงเจาะ แต่ยังเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์มากกว่าสองเท่า

นอกจากจะรู้ว่าเมื่อใดที่แม่พิมพ์จะลับให้คมแล้ว สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องเชี่ยวชาญวิธีการลับคมที่ถูกต้อง กฎการเหลาแม่พิมพ์มีดังนี้:

1. ใช้ล้อเจียรอลูมินาเผา ความแข็ง D~J ขนาดเม็ดทราย 46~60 ควรเลือกล้อเจียรที่เหมาะสำหรับการเจียรเหล็กความเร็วสูง 2. เมื่อทำการลับคม ให้จับหมัดในแนวตั้งในร่องวี หรือแคลมป์ของหัวจับแม่เหล็กของเครื่องบดพื้นผิว และปริมาณการเจียรคือ 0.03 ~ 0.05 มม. ในแต่ละครั้ง และการเจียรซ้ำจนกว่าหมัดจะคมและสูงสุด ปริมาณการบดโดยทั่วไปคือ 0.1 ~ 0.3 มม.

3. เมื่อแรงเจียรมีขนาดใหญ่หรือแม่พิมพ์อยู่ใกล้กับล้อเจียร การเพิ่มสารหล่อเย็นสามารถป้องกันแม่พิมพ์ไม่ให้ร้อนเกินไป แตก หรือหลอมได้ ควรเลือกน้ำยาหล่อเย็นอเนกประสงค์คุณภาพสูงตามความต้องการของผู้ผลิต

4. อัตราป้อนลงของล้อเจียรคือ 0.03 ~ 0.08 มม. ฟีดด้านข้างคือ 0.13 ~ 0.25 มม. และความเร็วในการป้อนด้านข้าง 2.5 ~ 3.8 ม. / ไมล์

5. หลังจากการลับคมแล้ว ให้ขัดขอบคมตัดด้วยหินน้ำมันเพื่อขจัดครีบ และบดมุมมนด้วยรัศมี 0.03~0.05 มม. ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้คมตัดแตกได้

6. หมัดล้างอำนาจแม่เหล็กและพ่นน้ำมันหล่อลื่นเพื่อป้องกันสนิม

• วิธีการกำจัดและลดวัสดุเหนียว

เนื่องจากแรงกดและความร้อนในระหว่างการเจาะ อนุภาคขนาดเล็กของวัสดุแผ่นจะถูกยึดติดกับพื้นผิวของหมัด ส่งผลให้คุณภาพการเจาะไม่ดี ในการกำจัดวัสดุเหนียว ก็สามารถขัดด้วยหินน้ำมันละเอียด และทิศทางของการขัดควรเหมือนกับทิศทางของการเคลื่อนไหวของหมัดเพื่อหลีกเลี่ยงวัสดุเหนียวเพิ่มเติมหลังจากแสงเสร็จสิ้น อย่าใช้ผ้าเร่ร่อนในการขัดเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวของหมัดที่หยาบกร้านและวัสดุที่เหนียวจะมีโอกาสปรากฏมากขึ้น การกวาดล้างที่เหมาะสม กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ดี และการหล่อลื่นวัสดุแผ่นที่จำเป็นจะช่วยลดการเกิดวัสดุเหนียว เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป โดยทั่วไปจะใช้การหล่อลื่น ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทาน หากไม่สามารถหล่อลื่นได้หรือเกิดการสะท้อนกลับของเศษวัสดุ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้:

การใช้หมัดที่มีขนาดเท่ากันหลายๆ อันสลับกันสำหรับการเจาะจะทำให้มีเวลาทำความเย็นนานขึ้นก่อนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ หยุดใช้แม่พิมพ์ที่ทำให้ร้อนเกินไป ผ่านการเขียนโปรแกรมเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์ ขัดจังหวะการทำงานซ้ำๆ ในระยะยาว หรือลดความถี่ในการปั๊ม

• มาตรการป้องกันการเสียรูปของแผ่นเมื่อเจาะรูจำนวนมาก

หากมีการเจาะรูหลายรูบนจาน เพลทจะไม่สามารถเรียบได้เนื่องจากแรงกดที่สะสม ทุกครั้งที่เจาะรู วัสดุรอบๆ รูจะเสียรูปลง ทำให้เกิดความเค้นดึงที่พื้นผิวด้านบนของแผ่น และความเค้นอัดที่พื้นผิวด้านล่าง สำหรับการต่อยเพียงเล็กน้อย ผลกระทบจะไม่ชัดเจน แต่เมื่อจำนวนหมัดเพิ่มขึ้น แรงดึงและแรงอัดจะสะสมอยู่ที่ใดที่หนึ่งจนกว่าวัสดุจะเปลี่ยนรูป

วิธีหนึ่งในการกำจัดการเสียรูปประเภทนี้คือการเจาะรูอื่นๆ ก่อน จากนั้นจึงค่อยกลับไปเจาะรูที่เหลือ แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้เกิดความเครียด แต่ก็ช่วยลดการสะสมความเค้นในระหว่างการเจาะตามลำดับในทิศทางเดียวกัน และยังทำให้ความเค้นของรูทั้งสองชุดชดเชยกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสียรูปของแผ่น

• พยายามหลีกเลี่ยงการเจาะแถบแคบ

เมื่อใช้ดายเจาะแผ่นที่มีความกว้างน้อยกว่าความหนาของแผ่น หมัดจะงอและทำให้เสียรูปเนื่องจากแรงด้านข้าง ซึ่งจะทำให้ช่องว่างด้านหนึ่งเล็กเกินไปหรือทำให้การเสียดสีแย่ลง ในกรณีที่รุนแรง ดายล่างจะขีดข่วนและทำให้ดายบนและล่าง เสียหายไปพร้อม ๆ กัน

ไม่แนะนำให้แทะแผ่นแคบที่มีความกว้างน้อยกว่า 2.5 เท่าของความหนาของแผ่น เมื่อตัดแถบแคบ แผ่นงานมักจะโค้งงอเข้าไปในช่องเปิดของดายด้านล่างแทนที่จะถูกตัดออกทั้งหมด หรือแม้กระทั่งถูกลิ่มเข้าไปที่ด้านข้างของดาย หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้นได้ ขอแนะนำให้ใช้ดายแบบมีไกด์เต็มรูปแบบพร้อมเพลทส่งคืนที่รองรับการตอก

• การชุบแข็งผิวของหมัดและขอบเขตการใช้งาน

แม้ว่าการอบชุบด้วยความร้อนและการเคลือบพื้นผิวสามารถปรับปรุงลักษณะพื้นผิวของหมัดได้ แต่ก็ไม่ใช่วิธีการทั่วไปในการแก้ปัญหาการปั๊มและยืดอายุของแม่พิมพ์ โดยทั่วไป การเคลือบช่วยเพิ่มความแข็งผิวของหมัด และปรับปรุงการหล่อลื่นของพื้นผิวด้านข้าง อย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะน้ำหนักขนาดใหญ่และวัสดุแข็ง ข้อดีเหล่านี้จะหายไปหลังจากเจาะ 1,000 ครั้ง

สามารถใช้เจาะชุบผิวแข็งได้ในกรณีต่อไปนี้

1. เจาะวัสดุอ่อนหรือหนืด (เช่น อลูมิเนียม)
2. วัสดุกัดกร่อนที่ทำให้ผอมบาง (เช่นแผ่นกระจกอีพ็อกซี่); วัสดุแข็งที่ทำให้ผอมบาง (เช่น สแตนเลส); แทะบ่อย;
3. การหล่อลื่นที่ผิดปกติ: การชุบผิวแข็งมักใช้วิธีการต่างๆ เช่น การชุบไททาเนียมและไนไตรดิ้ง ชั้นชุบแข็งผิวเป็นโครงสร้างโมเลกุลที่มีความหนา 12 ถึง 60 ไมโครเมตร มันเป็นส่วนหนึ่งของพั้นช์เมทริกซ์ ไม่ใช่แค่สารเคลือบ

แม่พิมพ์ชุบผิวแข็งสามารถลับให้คมได้ตามปกติ การชุบผิวแข็งจะช่วยลดการสึกหรอของแม่พิมพ์เมื่อเจาะแผ่นเหล็กสแตนเลส แต่จะไม่ยืดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม การหล่อลื่นที่เหมาะสม การลับคมให้ตรงเวลา และการทำงานตามข้อบังคับเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ

• ยกเครื่องเมื่อตำแหน่งหมัดตายไม่เป็นกลาง

หากตำแหน่งศูนย์กลางของตำแหน่งดายตอกไม่ดี ซึ่งทำให้แม่พิมพ์ตายตัวอย่างรวดเร็วและคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานไม่ดี คุณสามารถซ่อมแซมได้จากจุดต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบระดับของเครื่องมือกลและปรับใหม่หากจำเป็น
2. ตรวจสอบและหล่อลื่นรูแม่พิมพ์และกุญแจนำทางบนเครื่องเล่นแผ่นเสียง และซ่อมแซมให้ทันเวลาหากเกิดความเสียหาย
3. ทำความสะอาดแท่นรองด้านล่างของแท่นหมุนเพื่อให้สามารถติดตั้งไดย์ด้านล่างได้อย่างแม่นยำ และตรวจสอบการสึกหรอของกุญแจหรือรูกุญแจ และเปลี่ยนหากจำเป็น
4. ใช้แมนเดรลพิเศษเพื่อสอบเทียบสถานีแม่พิมพ์ และปรับให้ตรงเวลาหากมีการเบี่ยงเบน

เนื้อหาข้างต้นสำหรับสถานการณ์ทั่วไป ผู้ใช้ควรทำความเข้าใจและสรุปประสบการณ์โดยอิงจากสถานการณ์จริงด้วยข้อกำหนดต่างๆ ของประเภทเฉพาะเจาะจงและแม่พิมพ์ ผู้ใช้ควรทำความเข้าใจและสรุปประสบการณ์ตามสถานการณ์จริง และให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของแม่พิมพ์