เวลาอ่านโดยประมาณ: 11 นาที

ในปัจจุบันการผลิตในต่างประเทศ เครื่องเจาะป้อมปืน CNC ผู้ผลิตมีจำนวนมาก รวมถึงผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในประเทศหรือบริษัทในเครือหลายแห่ง นับตั้งแต่การถือกำเนิดของการควบคุมเชิงตัวเลข ป้อมปืน 30 ปี ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุม NUMERICAL เทคโนโลยีไฮดรอลิกและนิวแมติก ส่วนประกอบที่เคลื่อนที่และคอมพิวเตอร์ และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ การพัฒนาอย่างรวดเร็วของการควบคุมตัวเลขป้อมปืน (ผู้ผลิตส่วนใหญ่คุณภาพสูง แบบจำลองของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและฟังก์ชัน) เหนือจินตนาการของผู้ใช้ส่วนใหญ่อย่างมาก ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตแต่ละรายนำเสนอสิ่งใหม่ที่ยอดเยี่ยมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่เพียงแต่จะหลบเลี่ยงเทคโนโลยีสิทธิบัตรที่มีอยู่ แต่ยังแสดงเทคโนโลยีแต่ละอย่าง เพื่อที่จะแข่งขันเพื่อชิงตลาด

ความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการเจาะ CNC ได้ขับเคลื่อนการพัฒนาเครื่องจักรเสริม และการเกิดขึ้นและความนิยมของระบบแปรรูปโลหะแผ่นแบบยืดหยุ่น (FMS) ก็มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดเช่นกัน เราสามารถเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC ได้โดยการตรวจสอบโครงสร้างและตัวชี้วัดทางเทคนิคของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC

โครงสร้าง ผมการปรับปรุง CNC ตู่urret พีไม่รู้จัก

CNC turret punch press สามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่างๆ ในแง่ของโครงสร้างตามแบบของ bed, control shaft number, mould library, main Transmission mode, etc. ตามแบบของเตียงสามารถแบ่งออกได้เป็น open C shape หรือ J รูปร่างปิดรูปร่าง O; ตามจำนวนแกนควบคุมสามารถแบ่งออกเป็น 3 แกนหรือ 5 แกน ตามไลบรารีแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทป้อมปืน, ประเภทห้องสมุดมีด, ประเภทอินไลน์, ประเภทอาร์เรย์; ตามโหมดการส่งสัญญาณหลักสามารถแบ่งออกเป็นประเภทตัวเลื่อนข้อเหวี่ยง, ประเภท CAM เชิงกล, ประเภทเซอร์โวสลับ, ประเภทไฮดรอลิก

• ไม่ว่าเตียงจะเปิดหรือปิดก็ตาม ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเตียงนั้นล้ำหน้าหรือไม่ก็ตาม เมื่อแรงระบุต่ำกว่า 400kN ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลโดยทั่วไปจะไม่ได้รับผลกระทบจากรูปแบบเตียงทั้งสอง ในการผลิต สังเกตการทำงานของผู้ใช้ เปิดเตียงดีกว่าปิด แน่นอน เมื่อน้ำหนักของเตียงเท่ากัน เตียงแบบปิดจะเหมาะกว่าในการลดการเสียรูปของเครื่องมือกล แม้ว่าผู้ผลิตส่วนใหญ่กำลังผลิตเครื่องเจาะป้อมปืน CNC แบบเปิดเตียง แต่ก็ไม่สามารถพูดได้ว่านี่คือแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC แล้วจึงปฏิเสธโครงสร้างที่ปิด AMADA และ KOMATSU ใช้โครงสร้างแบบคู่เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

• แกน X และ Y ที่ป้อนเข้าไปในตำแหน่งของเพลตและแกน t ของแกนการเลือกไดย์เป็นแกน CNC พื้นฐานสามแกนของเครื่องเจาะ CNC เครื่องเจาะ CNC ที่ผลิตโดย Trumpf ในเยอรมนีโดยมีแม่พิมพ์เป็นเส้นตรงบนคานแกน X และเครื่องเจาะ CNC ที่ผลิตโดย Salvagnini ในอิตาลีพร้อมแม่พิมพ์หลายแบบเป็นกรณีพิเศษ แกนการเลือกเดิมและแกน X รวมกันเป็นหนึ่งเดียว แกนหลังไม่มีแกนการเลือกเพียงสองแกนเท่านั้น โดยไม่คำนึงถึงกรณีพิเศษทั้งสองนี้ แกนที่สี่ของการเจาะ CNC คือแกน C ของแกนดาย และแกนที่สี่และห้าคือแกน C1 และ C2 (แกนถัดไป) ของแกนดาย ปัจจุบันผู้ผลิตโดยทั่วไปจะไม่ผลิต 3 แกนหรือเครื่องเจาะ CNC โดยไม่ต้องกลึงอีกต่อไป สปินเดิลแบบหมุนจะไม่เป็นตัวเลือกสำหรับเครื่องกดป้อมปืน CNC อีกต่อไป แต่เป็นคุณสมบัติพื้นฐาน

• ไลบรารี่ดายป้อมปืนแบบสถิตเป็นโหมดหลักของไลบรารีดายเจาะ CNC เสมอมา ซึ่งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ความจุขนาดใหญ่ โครงสร้างดายที่เหมาะสม การเปลี่ยนไดย์อย่างรวดเร็ว และการประกอบและถอดประกอบง่าย ไลบรารีแม่พิมพ์ประเภทไลบรารีมีด Punch ได้มาจากไลบรารีมีดและโหมดการเปลี่ยนมีดของเครื่องมือเครื่องตัดทองคำ ตอนนี้มีเพียงบริษัทอิตาลี Omes บริษัทวิทนีย์ในสหรัฐอเมริกา บริษัท Trumpf ในเยอรมนีได้ยกเลิกโครงสร้างประเภทไลบรารีมีดและการประดิษฐ์เฉพาะของ ไลบรารีแม่พิมพ์แบบอินไลน์ บริษัท Salvagnini Italy ห้องสมุดต้นแบบอาร์เรย์ดั้งเดิม ผู้ผลิตสามรายข้างต้นในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้ปรับปรุงโครงสร้างของตนเอง เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าส่วนใหญ่ แต่ในบางแง่มุม แต่ละมีข้อบกพร่อง เช่น เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์นาน ความจุขนาดเล็ก รูปแบบแม่พิมพ์ที่ไม่พึงประสงค์ . ผู้ผลิตบางรายได้พัฒนาคลังแม่พิมพ์ภายนอกเพื่อลดเวลาเสริมเทียม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือชดเชยการขาดความสามารถของไลบรารีแม่พิมพ์ขนาดเล็ก แต่นี่ไม่ใช่ปัญหาของการเจาะป้อมปืน CNC เอง

• ส่วนขับเคลื่อนหลักเป็นสัญลักษณ์ของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC มาโดยตลอด ความถี่ในการเจาะของไดรฟ์หลักส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเจาะ CNC ดังนั้นจึงกลายเป็นจุดสนใจของผู้ผลิตและผู้ใช้ จากกลไกการเลื่อนข้อเหวี่ยงเดิมบวกกับเบรกลมคลัตช์หรือไดรฟ์หลักเบรกคลัตช์ไฮดรอลิก พัฒนาให้ความถี่สูง เสียงรบกวนต่ำ ประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อนหลักไฮดรอลิกในปัจจุบัน

โครงสร้างแบบลูกเบี้ยวกลที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นเพียงรูปแบบหนึ่งของกลไกเลื่อนข้อเหวี่ยงเพื่อลดเสียงรบกวน ได้รับการจดสิทธิบัตรโดยบริษัทญี่ปุ่น Amada

ไดรฟ์หลักของเซอร์โว Toebar เป็นสิ่งประดิษฐ์ดั้งเดิมของบริษัท Japan Murata นวัตกรรมนี้ใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนกลไก Toebar เพื่อควบคุมความถี่และความเร็วของการปั๊มอย่างง่ายดาย และด้วยเหตุนี้ จึงได้รับรางวัล Design Award ของอุตสาหกรรมเครื่องจักรของญี่ปุ่นในปี 1995 Tsukuba Machine Tool Exposition —รางวัลรัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม ไดรฟ์หลักเซอร์โวสลับนี้ กลไกมีความซับซ้อนมากขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานไม่ได้เหนือกว่าไดรฟ์หลักไฮดรอลิก

ระบบขับเคลื่อนหลักแบบไฮดรอลิกประกอบด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบเร็ว บล็อกวาล์วควบคุม และสถานีไฮดรอลิก กุญแจสำคัญอยู่ที่การควบคุมหลายจุดของจังหวะขึ้นและลงของกระบอกสูบและการกลับตัวอย่างรวดเร็ว ระบบไฮดรอลิกที่ราบรื่น การควบคุมความเร็วที่ง่ายดาย จังหวะที่ควบคุมได้ การป้องกันความปลอดภัยเกินพิกัดได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ในการเจาะ CNC และได้นำความก้าวหน้าทางเทคนิคที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับเครื่องเจาะ CNC:

1. เสียงรบกวนลดลงอย่างมาก โดยพื้นฐานแล้วมีเพียงเสียงจานแตกเท่านั้น
2. การสั่นสะเทือนลดลงอย่างมาก
3. เพิ่มความถี่ในการปั๊มได้ถึง 1200 ครั้ง / นาที
4. โมดูลัสเจาะที่ปรับได้ช่วยลดเวลาในการปรับแม่พิมพ์
5. ไม่มีปรากฏการณ์ของการบรรทุกเกินพิกัดและรถอับจนทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย
6. บล็อกสไลด์สามารถเก็บไว้ในตำแหน่งจังหวะใด ๆ เครื่องเจาะ CNC สามารถทำกระบวนการรีดและรีดให้เสร็จสิ้น

จะเห็นได้ว่าไดรฟ์หลักไฮดรอลิกเพื่อแทนที่ไดรฟ์หลักทางกลเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เอาต์พุตปัจจุบันของไดรฟ์หลักเครื่องกล CNC ป้อมปืนเจาะลดลงอย่างรวดเร็ว

CNC สystem ดีพัฒนาการ อาnd สecondary ดีพัฒนาการ

ระบบควบคุมเชิงตัวเลขเป็นส่วนสำคัญของการตีป้อมปืนควบคุมเชิงตัวเลข ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขและคอมพิวเตอร์เป็นพื้นฐานในการปรับปรุงดัชนีทางเทคนิคจำนวนมากและการทำงานของหมัดป้อมปืนควบคุมเชิงตัวเลข ระบบควบคุม NUMERICAL ส่วนใหญ่ใช้ CPU 32 บิตเพื่อปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลอย่างมาก เพิ่มความจุหน่วยความจำ; ฟังก์ชันหลายอย่างที่เกิดขึ้นจากการผสมผสานระหว่างอิเล็กโตรไทป์และกลไกทางกลภายนอกเริ่มกลายเป็นหน้าที่ของระบบควบคุมเชิงตัวเลข ทำให้โครงสร้างทางกลแบบอิเล็กโทรไทป์ง่ายขึ้นอย่างมาก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรนั้นเป็นมิตรกว่า ระบบควบคุมเชิงตัวเลขและคอมพิวเตอร์อย่างใกล้ชิดและใกล้ชิดกับฮาร์ดดิสก์ระบบปฏิบัติการ Windows สำหรับผู้ผลิตโฮสต์แพลตฟอร์มที่สะดวกมากขึ้นการพัฒนาส่วนบุคคลใช้สะดวกมากขึ้น

ผู้ผลิตเครื่องเจาะป้อมปืน CNC ที่มีชื่อเสียงบางรายโดยการซื้อระบบ CNC ภายนอกสำหรับการพัฒนารอง เพื่อให้มีคุณสมบัติของเครื่องมือกลมากขึ้น (ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมอัตโนมัติบางตัวที่ฝังอยู่ในระบบ CNC เพื่อให้การเขียนโปรแกรมภาคสนามทำได้ง่ายมาก) ฟังก์ชันขนย้ายอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยโปรแกรมด้วยโปรแกรมหนีบ 3 ตัวของ Finn-power ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนจะไม่ได้รับผลกระทบจากการจัดตำแหน่งใหม่ ด้วยความเร็วและความสะดวกของระบบ CNC

การพัฒนารองของระบบควบคุมเชิงตัวเลขและนวัตกรรมของโครงสร้างเครื่องมือกลยังทำให้การทำงานง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น เช่นระบบมีการแสดงการคายประจุ, การแสดงกระบวนการประมวลผลแบบเรียลไทม์, การตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ, การตั้งโปรแกรมตำแหน่งแคลมป์, สถิติข้อมูลการทำงานของเครื่องมือกล (เวลาปั๊ม เวลาทำงาน เวลาใช้แม่พิมพ์ ฯลฯ) การวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่สมบูรณ์แบบและอื่นๆ ฟังก์ชั่น; ลักษณะทางกลของการเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ยกแม่พิมพ์เสริม การหล่อลื่นละอองน้ำมันแม่พิมพ์ การหล่อลื่นอัตโนมัติของคู่เคลื่อนที่ ช่องเล็ก ของเสียดูดสุญญากาศ ระบบเกียร์หลักไฮดรอลิก อุปกรณ์หลายโหมดและหลายโหมด และอุปกรณ์ใหม่อื่น ๆ และโครงสร้างใหม่ เพื่อให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรเข้าแทรกแซงและบำรุงรักษาน้อยลง เวลาที่ไม่ได้ผลิตจึงสั้นลงและสั้นลง

CNC ตู่urret พีไม่รู้จัก ตู่เทคนิค ผมตัวชี้วัด ผมปรับปรุง สอย่างมีนัยสำคัญ อาnd คต่อเนื่อง ผมการปรับปรุง

CNC ป้อมปืนเจาะความเร็วสูงและความแม่นยำสูงอุปกรณ์ปั๊มทอง ทิศทางการพัฒนาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเป็นเป้าหมายหลัก อื่น ๆ ต้องดำเนินการเพิ่มฟังก์ชัน ดำเนินการขยายขอบเขตของเทคโนโลยี ปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติ ปรับปรุงการทำงานให้น่าอยู่ยิ่งขึ้น

การสตาร์ทและเบรกด้วยความเร็วสูง การปั๊มความถี่สูง การวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงในเวลาเดียวกันของข้อกำหนดของการเจาะ CNC นั้นค่อนข้างรุนแรง แต่ตัวชี้วัดทางเทคนิคของการเจาะป้อมปืน CNC ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมายังคงดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ถึงดัชนีสูงสุด: เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลงเหลือ 1 ~ 2 วินาที; ความถี่ในการปั๊มคือ 900 ครั้ง / นาที สูงสุด 1200 ครั้ง / นาที (ระบบ Salvagnini Mold array S4) ความถี่ในการปั๊มขั้นตอน 25 มม. คือ 450 ครั้ง / นาที ความเร็วในการป้อนแกนเดียวสูงถึง 100 เมตร/นาที; ระยะห่างระหว่างรูที่อยู่ติดกัน (ภายใน 300 มม.) คือ ±0.07 มม.

เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้ จึงมีการนำมาตรการต่างๆ มาใช้ เช่น โครงสร้างเฟรมคู่ของ Amada และ Komatsu เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน (±0.07 มม.) และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ แกน Y ของเครื่องจักร Rainer ใช้ไดรฟ์ทวิภาคี ซึ่งช่วยให้โต๊ะเร่งความเร็วได้ 8-10 เมตร/นาที และสามารถกดได้ที่ความเร็ว 100 ~ 900 เมตร

การปรากฏตัวของอุปกรณ์แม่พิมพ์โรตารี่และการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของแม่พิมพ์ทำให้ขอบเขตของเทคโนโลยีการประมวลผลหมัด CNC ยังคงขยายตัวต่อไป นอกเหนือไปจากการเจาะ การขึ้นรูปแบบลูกคลื่นนอกแรงเฉือนโดยพลการ ซี่โครงกลิ้ง การวาดภาพลึกที่หลากหลาย และอื่นๆ เทคโนโลยีใหม่ยังสามารถรับรู้ได้บนเครื่องเจาะ CNC การพัฒนาทางเทคโนโลยีนี้เกินความคาดหมายของความต้องการของผู้ใช้อย่างมาก ซึ่งเป็นศูนย์รวมของความแข็งแกร่งทางเทคนิคของผู้ผลิตต่างประเทศที่มีชื่อเสียง แต่ยังเป็นเหตุผลพื้นฐานสำหรับตำแหน่งผู้นำในการแข่งขันในตลาด

ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมอัตโนมัติก็เริ่มเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน หน้าที่ของมันส่งผลต่อการประเมินโฮสต์ของผู้ใช้ ผู้ใช้เริ่มต้องการซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติด้วยการปรับใช้ 3 มิติ เค้าโครงอัตโนมัติ สถิติหลายข้อมูล และฟังก์ชันอื่นๆ

อนาคต ดีพัฒนาการของ CNC ตู่urret พีไม่รู้จัก พีress

ผู้ผลิตเครื่องเจาะ CNC ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง การแสวงหาความแม่นยำสูง ทำให้ประสิทธิภาพทางเทคนิคได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แต่สิ่งนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานกลายเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือกล เนื่องจากการดำเนินการโหลดและขนถ่ายและการเปลี่ยนแม่พิมพ์เสร็จสิ้นด้วยตนเองใช้เวลาเสริมมากเกินไป ผู้ปฏิบัติงานกลายเป็นทาสของเครื่องมือกล มากขึ้นเรื่อยๆ ที่จะไม่ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตที่สูงของเครื่องมือกล ดังนั้นการเจาะอุปกรณ์การบรรจุและขนถ่ายอัตโนมัติ แม่พิมพ์ภายนอกเก็บอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของการเจาะ CNC ที่มีประสิทธิภาพจึงถูกวางไว้ในวาระการปรับปรุง ตัวอย่างเช่น ศูนย์ปั๊ม APO3048 ของ Komatsu มีแม่พิมพ์ในตัวมากถึง 300 ชุด; ผู้ผลิตส่วนใหญ่มีอุปกรณ์ขนถ่ายหลายเกรด และบางรุ่นเป็นอุปกรณ์ควบคุม NUMERICAL แบบหลายแกนด้วยซ้ำ ดังนั้น การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของประสิทธิภาพและฟังก์ชันทางเทคนิคของการเจาะควบคุมเชิงตัวเลขควรอยู่บนพื้นฐานของการพัฒนาเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องและการเกิดขึ้นของโครงสร้างใหม่เป็นหลักฐาน และท้ายที่สุดก็คือการขยายตัวของเครื่องจักร (เพิ่มเครื่องจักรเสริม) เป็นผล

ตลอดสถานะที่เป็นอยู่และการพัฒนา CNC ต่อยถือได้ว่า:

1. ไดรฟ์หลักทางกลถูกกำจัดโดยไดรฟ์หลักไฮดรอลิกได้กลายเป็นข้อสรุปมาก่อน

2. ศูนย์ปั๊ม (หรือผสม) โดยไม่มีการแทรกแซงคือทิศทางการพัฒนาของเครื่องเจาะป้อมปืน CNC

3. ความเร็วที่เพิ่มขึ้น คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่เปิดกว้างและเชื่อถือได้ถูกนำมาใช้มากขึ้น

4. ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุม NUMERICAL เทคโนโลยีเซอร์โวและส่วนประกอบที่เคลื่อนที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสมบูรณ์ของเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้นและการลดต้นทุนโครงสร้างของการกดป้อมปืนควบคุมเชิงตัวเลขจะมีนวัตกรรมใหม่ ตัวอย่างเช่น แคลมป์สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับส่วนที่เคลื่อนที่ของมอเตอร์เชิงเส้น โดยไม่ต้องใช้รางเชิงเส้นและบอลสกรู เพื่อลดความซับซ้อนของโครงสร้าง ลดความเฉื่อยของการเคลื่อนไหว และปรับปรุงความเร็วในการป้อน การเจียรแม่พิมพ์สามารถทำได้บนเครื่องโดยไม่ต้องประกอบและถอดประกอบแม่พิมพ์ มอเตอร์เซอร์โวเชิงเส้นสามารถแทนที่ไดรฟ์หลักไฮดรอลิกที่มีอยู่

5. พัฒนาแอปพลิเคชั่นและเผยแพร่เทคโนโลยีการวินิจฉัยทางไกล การพัฒนาเทคโนโลยีเครือข่ายและระบบควบคุมเชิงตัวเลขจะทำให้ผู้ผลิตสามารถวินิจฉัยและซ่อมแซมเครื่องจักรจากระยะไกลได้จากระยะไกล