Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Making Stamping Dies

Có hơn một trăm loại vật liệu có thể được sử dụng để làm dập dies, ranging from metals, plastics, inorganic non-metals, and paraffin. Let’s take a look at the actual processing and production, the stamping industry uses up to 24 kinds of mold materials. Making Stamping Dies

• 45: High-quality carbon structural steel is the most commonly used medium carbon quenched and tempered steel. Main features: good comprehensive mechanical properties, low hardenability, easy to produce cracks during water quenching. Small pieces should be quenched and tempered, and large pieces should be normalized. Application example: It is mainly used to manufacture high-strength moving parts, such as turbine impellers, compressor pistons, shafts, gears, racks, and worms. Welded parts should be preheated before welding and annealed to relieve stress after welding. Making Stamping Dies

• Q235A (thép A3): thép kết cấu cacbon được sử dụng phổ biến nhất. Các tính năng chính: độ dẻo cao, độ dẻo dai và hiệu suất hàn, độ lạnh nhất định dập performance, and good cold bending performance. Application example: Widely used in parts and welded structures with general requirements. Such as tie rods, connecting rods, pins, shafts, screws, nuts, ferrules, brackets, machine bases, and building structures and bridges with little force. Making Stamping Dies

• 40Cr: One of the most widely used steel grades in punching dies, it is an alloy structural steel. Main features: After quenching and tempering treatment, it has good comprehensive mechanical properties, low-temperature impact toughness, low notch sensitivity, good hardenability, and high fatigue strength can be obtained when oil cooling and parts with complex shapes are easy to be obtained when water cooling. Cracks occur. Medium cold bending plasticity, good machinability after tempering or quenching Co-infiltration, and high-frequency surface hardening. Application example: After quenching and tempering, it is used to manufacture medium-speed and medium-load parts, such as machine tool gears, shafts, worms, spline shafts, and thimble sleeves; Grinding parts, such as gears, shafts, main shafts, crankshafts, mandrels, sleeves, pins, connecting rods, screws, and nuts, intake valves, etc.; Parts, such as oil pump rotors, sliders, gears, spindles, and collars, etc.; used to manufacture heavy-duty, low-impact, wear-resistant parts such as worms, spindles, shafts, and collars, etc. after quenching and low-temperature tempering; carbon After nitriding treatment, transmission parts with large size and high low-temperature impact toughness, such as shafts and gears, are manufactured. Making Stamping Dies

• HT150: gang xám. Ví dụ ứng dụng: hộp số, giường máy, hộp, xi lanh thủy lực, thân máy bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, ròng rọc và nắp ổ trục, v.v.

• 35: Common materials for various standard parts and fasteners. Main features: appropriate strength, good plasticity, high cold plasticity, and acceptable weldability. Local upsetting and wire drawing can be performed in the cold state. Low hardenability, use after normalizing or quenching and tempering. Application example: It is suitable for the manufacture of parts with small sections and large loads, such as crankshafts, levers, connecting rods, shackles, various standard parts, and fasteners. Making Stamping Dies

• 65Mn: commonly used spring steel. Application example: various flat and round springs, seat cushion springs, and spring springs of small size, can also be made into spring rings, valve springs, clutch reeds, brake springs, cold coil springs, circlips, etc. Making Stamping Dies

• 0Cr18Ni9: The most commonly used stainless steel (US steel number 304, Japanese steel number SUS304). Features and applications: It is the most widely used stainless heat-resistant steel, such as food equipment, general chemical equipment, etc. Making Stamping Dies

• Cr12: thép dập nguội thông dụng (thép Mỹ số D3, thép Nhật số SKD1). Đặc điểm và ứng dụng: Thép Cr12 là loại thép dập nguội được sử dụng rộng rãi, là loại thép có hàm lượng cacbon cao và crom cao. Thép có độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn tốt; vì hàm lượng cacbon của thép Cr12 cao tới 2,3%, độ dẻo dai va đập kém, dễ bị giòn, dễ tạo thành cacbua eutectic không đồng đều; Thép Cr12 do Tính chịu mài mòn tốt nên hầu hết được sử dụng để sản xuất đột dập nguội, đột dập, khuôn dập phôi, khuôn dập nguội, khuôn dập đùn nguội, khuôn đột dập, tay khoan, máy đo yêu cầu chịu mài mòn cao với tải trọng va đập ít hơn. , khuôn kéo dây, khuôn dập, tấm cán ren, khuôn dập sâu và khuôn dập nguội dùng cho luyện kim bột, v.v.

• DC53: Thép khuôn dập nguội thông dụng nhập khẩu từ Nhật Bản, số hiệu thép của nhà sản xuất Datong Special Steel Co., Ltd. Tính năng và ứng dụng: thép dập nguội cường độ cao và dẻo dai. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, nó có độ cứng cao, độ dẻo dai cao và hiệu suất cắt dây tốt. Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo, khuôn cán dây, khuôn dập nguội và khuôn dập, v.v.

• DCCr12MoV: Wear-resistant chromium steel is made in China, with lower carbon content than Cr12 steel, and Mo and V are added to improve the unevenness of carbides. Mo can reduce carbide segregation and improve hardenability, while V can refine grains and increase toughness. This steel has high hardenability, the cross-section can be completely hardenable below 400mm, and it can still maintain good hardness and wear resistance at 300~400℃. Compared with Cr12, it has higher toughness and less volume change during quenching. Making Stamping Dies
• It has high wear resistance and good comprehensive mechanical properties. Therefore, it is possible to manufacture various dies with a large cross-section, complex shapes and high impact, such as ordinary drawing dies, punching dies, punching dies, blanking dies, trimming dies, rolling dies, wire drawing dies, cold extrusion dies, Cold cutting scissors, circular saws, standard tools and measuring tools, etc. Making Stamping Dies

• SKD11: Tough chrome steel, produced by Hitachi, Ltd., Japan. Technically, the casting structure in the steel is improved, the grains are refined, the toughness and wear resistance of Cr12MoV are improved, and the service life of the mold is prolonged. Making Stamping Dies

• D2: High carbon and high chromium cold work steel, produced in the United States. It has high hardenability, hardenability, wear resistance, good high-temperature oxidation resistance, and good corrosion resistance after quenching and polishing. Heat treatment deformation is small. It is suitable to manufacture all kinds of cold working dies, cutting tools, and measuring tools that require high precision and long life, such as drawing dies, cold extrusion dies and cold shearing knives. Making Stamping Dies

• SKD11 (SLD): non-deformable toughness high chromium steel, produced by Hitachi, Ltd., Japan. Due to the increase in the content of Mo and V in the steel, the casting structure in the steel is improved, the grains are refined, and the carbide morphology is improved, so the strength and toughness (flexural strength, deflection, impact toughness, etc.) of this steel are higher than those of SKD1 and SKD1, With high D2, wear resistance has also increased, and it has higher tempering resistance. The practice has proved that the life of this steel mold has been improved compared with Cr12MoV. It is often used to manufacture molds with high requirements, such as drawing molds, molds for impact grinding wheels, etc. Making Stamping Dies

• DC53: Thép có độ cứng cao và crom cao, được sản xuất bởi Datong Co., Ltd., Japan. Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao (520 ~ 530) ℃, nó có thể đạt độ cứng cao 62 ~ 63HRC. Về độ bền và khả năng chống mài mòn, DC53 vượt xa SKD11, và độ dẻo dai gấp đôi SKD11. Độ dẻo dai của DC53 hiếm khi xảy ra các vết nứt và nứt trong quá trình sản xuất khuôn dập nguội, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ. Ứng suất dư nhỏ, và ứng suất dư được giảm bớt bằng cách quay trở lại ở nhiệt độ cao. Bởi vì các vết nứt và biến dạng sau khi cắt dây được loại bỏ, khả năng gia công và mài mòn vượt quá SKD11, và nó được sử dụng cho khuôn dập chính xác, khuôn rèn nguội và khuôn vẽ sâu, v.v.

• SKH-9: General-purpose high-speed steel with high wear resistance and toughness, produced by Hitachi, Ltd., Japan. For cold forging dies, slitters, drills, reamers, punches, etc. Making Stamping Dies

• ASP-23: Powder metallurgy high-speed steel, made in Sweden. Carbide distribution is extremely uniform, wear resistance, high toughness, easy processing, and heat treatment dimensional stability. Used for all kinds of long-life cutting tools such as punches, deep drawing dies, drilling dies, milling cutters, and shear blades. Making Stamping Dies

• P20: Khuôn nhựa có kích thước theo yêu cầu chung, được sản xuất tại Hoa Kỳ. Hoạt động ăn mòn bằng điện. Trạng thái xuất xưởng là tôi cứng trước HB270 ~ 300, độ cứng tôi nguội HRC52.

• 718: Khuôn nhựa lớn nhỏ yêu cầu cao, xuất xứ Thụy Điển. Hoạt động ăn mòn bằng điện. Trạng thái xuất xưởng đã được làm cứng trước HB290 ~ 330, độ cứng được dập tắt HRC52.

• Nak80: Khuôn nhựa cao gương, độ chính xác cao, do Datong Co., Ltd., Japan sản xuất. Trạng thái xuất xưởng là tôi cứng trước HB370 ~ 400, tôi luyện độ cứng HRC52.

• S136: Anti-corrosion and mirror-polished plastic mold, made in Sweden. Pre-hardened HB<215 in factory state, quenched hardness HRC52. Making Stamping Dies

• H13: Commonly used die-casting die for aluminum, zinc, magnesium, and alloy die-casting, hot stamping die, aluminum extrusion die, etc. Making Stamping Dies

•  SKD61: Khuôn đúc tiên tiến, do Hitachi, Ltd., Nhật Bản sản xuất. Thông qua công nghệ hòa tan lại chấn lưu, tuổi thọ được cải thiện đáng kể so với H13. Đối với khuôn dập nóng, khuôn dập đùn nhôm.

•  8407: Khuôn đúc tiên tiến, sản xuất tại Thụy Điển. Đối với khuôn dập nóng, khuôn dập đùn nhôm.

• FDAC: Bổ sung lưu huỳnh để tăng cường khả năng dễ cắt. Độ cứng được tôi luyện trước khi xuất xưởng là HRC38 ~ 42, có thể được khắc trực tiếp mà không cần tôi và tôi. Nó được sử dụng cho khuôn hàng loạt nhỏ, khuôn đơn giản, các sản phẩm nhựa khác nhau, các bộ phận trượt và các bộ phận khuôn với thời gian giao hàng ngắn. Chẳng hạn như khuôn dây kéo, khuôn gọng kính, v.v.

Making stamping dies, also known as die tooling or stamping tooling, is a crucial process in metalworking and manufacturing. Stamping dies are specialized tools used to cut, form, or shape sheet metal or other materials into specific designs or parts. Here’s an overview of the steps involved in making stamping dies: Making Stamping Dies

Design and Planning:

Determine the specific requirements of the stamped part, including dimensions, tolerances, and material type.
Create a detailed design or CAD (Computer-Aided Design) drawing of the part and the stamping die, including the cavity, punch, and any necessary features.
Plan the layout of the die components, such as punches, dies, guides, and strippers.
Material Selection:

Choose the appropriate materials for the die components. Common materials for dies include tool steel, carbide, and high-speed steel, depending on the complexity and volume of work.
Ensure that the material selected can withstand the forces and wear associated with the stamping process.
Rough Machining:

Start with rough machining of the die components using milling machines, lathes, or other cutting tools. Making Stamping Dies
Rough machining creates the basic shape of the die components, leaving enough material for subsequent finishing operations.
Heat Treatment: Making Stamping Dies

Heat treat the die components to enhance their hardness and durability. This step involves processes like hardening, tempering, and stress relieving to achieve the desired material properties.
Precision Machining: Making Stamping Dies

Perform precision machining to achieve the final dimensions and surface finish of the die components. This may include grinding, milling, drilling, and honing.
Accuracy and precision are critical in this step to ensure the stamped parts meet the required specifications.
Assembly:

Assemble the die components, including the punch, die, guides, strippers, and any additional components such as springs or ejector systems.
Proper alignment and clearances between components are essential to ensure smooth and efficient stamping.
Testing and Adjustment:

Test the assembled die on a press machine to check for any issues, such as misalignment, clearance problems, or inadequate material flow.
Make necessary adjustments to optimize the die’s performance and achieve the desired part quality.
Surface Treatment:

Apply surface treatments or coatings to the die components to improve wear resistance, reduce friction, or prevent corrosion.
Trial Runs and Fine-Tuning:

Conduct trial runs on the press to stamp sample parts and fine-tune the die’s operation until it consistently produces parts within specified tolerances.
Quality Control:

Implement a rigorous quality control process to inspect stamped parts for dimensional accuracy and surface finish.
Ensure that the die maintains its performance over time with regular maintenance and replacement of worn components.
Production:

Once the stamping die is fully tested and optimized, it can be used for high-volume production of stamped parts.
Creating stamping dies is a specialized and skill-intensive process that requires precision engineering, machining expertise, and a deep understanding of materials and manufacturing principles. High-quality stamping dies are essential for producing consistent and accurate stamped parts in various industries, including automotive, aerospace, electronics, and consumer goods manufacturing.

Máy đục lỗ để bán