Thời gian đọc ước tính: 6 phút

Fine Blanking Die

The proportion of fine blanking in industrial production is increasing, so the requirements for molds are getting higher and higher. How to extend the life of the mold, reduce wear, reduce costs, and increase economic benefits are the most concerning issues for manufacturers. There are many factors that affect the life of the mold. Wear is the most important factor affecting the life of the mold. Today, we will further analyze and discuss the wear mechanism and protection of the decay. Fine Blanking Die

Đặc điểm của công nghệ tẩy trắng mịn

The fine blanking technology adopts the acceptable gap, the ring gear plate, and the top plate in the die to play the role of the reverse die so that the stamping parts can obtain higher dimensional accuracy and surface roughness. In some industrially developed countries, the machining accuracy of the mold industry has reached the micron level, which can replace cutting under certain conditions. Fine Blanking Die

Fine blanking technology has the following advantages: Fine Blanking Die

1. Độ chính xác của kích thước tốt đấm đá parts can reach the IT7~IT8 level, and the surface roughness of the shear section is Ra 2. 4~0. 4μm, with high perpendicularity and parallelism; Fine Blanking Die
2. Compared with cutting, fine blanking technology can generally improve work efficiency by 10 times; Fine Blanking Die
3. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều năng lượng điện tiêu thụ bằng máy cắt công cụ và gia công cắt. Bề mặt của phôi sau khi tẩy trắng tinh được gia công cứng và quá trình dập nguội tiếp theo có thể bị hủy bỏ;
4. The fine-blanking composite process can be used to simplify the forming process, and it can be combined with other forming processes such as bending, extrusion, embossing, etc. for composite or progressive stamping. The parts produced to account for more than 20% of all fine blanking parts. Fine Blanking Die

Cơ chế của công nghệ tẩy trắng mịn

Tiền phạt đấm đá process adds rounded corners to the die edge, reduces the gap between the concave and punch die, and adds a ring gear pressure plate and an ejector. In order to inhibit the tearing of the material before punching and ensure the smooth progress of plastic deformation, the metal material needs to be subjected to static pressure in the punching deformation area, and the material is in a state of three-way compressive stress (punching force, blank holder force, and back pressure), which is a precise A necessary condition for rushing.

During fine blanking, the blank holder presses the material to prevent the material outside the shear deformation zone from flowing with the punch during the shearing process. The support function of the blank holder and the counter pressure plate, coupled with the small gap between the convex and concave dies (usually 0.5% of the material thickness, 1/10 of the ordinary punching), make the workpiece tightly pressed and prevent the parts from being damaged. Fine Blanking Die

Warpage creates tensile stress, leading to brittle fracture, which constitutes a ductile material shear condition. If necessary, the three-way compressive stress tensor in the deformation zone can be increased to improve the plasticity of the material. The punching punch and the die edge of the blanking die can be rounded to reduce the stress concentration at the edge and avoid cracks. , to improve the stress state of the deformation zone, and obtain bright blanking vertical sections and blanking parts with small slope, smooth surface, and high dimensional accuracy. Fine Blanking Die

Of course, the fine blanking process is required to achieve the required purpose. In addition to the plastic shear deformation caused by the special structure of the working part of the fine blanking die, there are also three-way pressures such as pressing, punching and reverse topping, and these three pressures are required to be pressed.

Sequential pressure. Therefore, precision blanking with a ring gear platen requires a triple-action die and press with three pressures, as well as a push-piece and unloading action after the sheet is separated. There are also certain requirements for fine blanking materials, lubrication, and fine blanking mechanism. Only when the above sufficient conditions are met can the purpose of fine blanking be achieved. Fine Blanking Die

Yêu cầu đối với tiền phạt Cú đấming Qua đời

Since the blanking conditions and material separation of fine blanking are very different from ordinary blanking, there are certain requirements for the mold. Fine Blanking Die

1. Áp suất phôi mịn lớn, và khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm nhỏ. Trong quá trình sản xuất và lắp ráp khuôn, khe hở phải được phân bố đều và duy trì tính trung lập. 0. 002 ~ 0. 005 mm.
2. Các bộ phận chính của khuôn phải có đủ độ bền và độ cứng, độ chính xác ăn khớp lẫn nhau cao. Bộ phận làm việc có khả năng chịu mài mòn cao, khi làm việc không cho phép biến dạng đàn hồi.
3. Kiểm soát chặt chẽ độ sâu của cú đấm đi vào khuôn lõm (thường được kiểm soát ở mức 0. 025 ~ 0. 05 mm) để tránh làm hỏng lưỡi cắt.
4. Xem xét thích hợp thiết kế thoát khí của khuôn, chú ý đến việc bôi trơn bộ phận làm việc của khuôn, và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Khỏe Cú đấmvật liệu ing

Quá trình đục lỗ mịn không chỉ là quá trình cắt mà còn bao gồm quá trình hỗn hợp chảy dẻo và cắt của kim loại, vì vậy vật liệu đột lỗ mịn phải có độ dẻo tốt, tức là vật liệu phải có tỷ lệ năng suất thấp hơn (σ_NS / σ_b ), Độ giãn dài cao và cấu trúc tốt (độ phân tán tốt), vật liệu đáp ứng các yêu cầu trên, biến dạng dẻo ban đầu sớm dưới tác dụng của tải trọng thấp, khả năng biến dạng lớn nên không xảy ra hiện tượng xé rách trong quá trình tinh. quy trình tẩy trắng.

Khoảng 95% của các bộ phận tẩy trắng mịn là các bộ phận bằng thép. Đối với thép cacbon có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 35% và độ bền kéo σ_b of 300-600MPa, due to the good plasticity of the ferrite, satisfactory fine-blanking effects can be obtained.

Because the carbon content is between 0.35% and 0.7%, or even higher than carbon steel and its alloy steel, if the edges of the convex and concave die to encounter the pearlite flakes that are not easily deformed, the section will be torn and the section will be torn. The quality declines, which causes the wear of the mold, so it is necessary to use appropriate heat treatment to make the cementite spherical and small particles, which are evenly distributed in the fine-grained ferrite.

Trong quá trình đục lỗ, các hạt xi măng có thể được ép vào ma trận ferit mềm, để tránh bị cắt và ngăn ngừa nứt. Thép cacbon và thép crom sau khi ủ thích hợp để luyện phôi. Ngoại trừ đồng thau chì, hầu hết các kim loại màu và hợp kim đều có thể được sử dụng để tẩy trắng mịn.

Máy đục lỗ để bán