Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Good Stamping Dies

Khuôn mẫu được mệnh danh là “bà mẹ của ngành công nghiệp” và đóng vai trò đầu tàu trong sự phát triển của toàn bộ nền kinh tế quốc dân, vì vậy việc phát triển ngành khuôn mẫu hiện nay là vô cùng quan trọng. Đối với một doanh nghiệp, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp là cuộc chiến về “công nghệ”, nhất là hiện nay máy đột đang chiếm một tỷ trọng đáng kể trong sản xuất công nghiệp, vì vậy dập dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

Đối với khuôn dập, việc tạo ra một khuôn tốt chủ yếu phụ thuộc vào những điểm sau:

1. Vật liệu của khuôn
2. Công nghệ khuôn mẫu
3. Hệ thống máy tính hỗ trợ
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. Ý tưởng thiết kế và thiết kế khuôn. Đây là điểm quan trọng nhất. Sau đây là một số ý tưởng cho thiết kế khuôn dập:

Tốt nhất Dập Thiết kế khuôn

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

Mô phỏng và tưởng tượng không gian

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

Ý thức đổi mới

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

Nói chung, thiết kế của khuôn dập là quan trọng nhất. Dưới đây là một số điều sẽ giúp bạn:

Dựa theo Tanh ta NStructure of NSxáo trộn DI E:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

Khái niệm thiết kế thống nhất:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

Bản mẫu NSsự đặt ra MỘTnd NSthông số kỹ thuật:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

Thiết kế mẫu của Punch chết:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

Thiết kế Unitized của Punch chết:

Đơn vị căn chỉnh khuôn

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

Không có loại hướng dẫn; Loại dẫn hướng bên ngoài; Hướng dẫn bên ngoài và hướng dẫn bên trong kiểu kết hợp; Hướng dẫn bên ngoài và hướng dẫn bên trong kiểu kết hợp; Loại hướng dẫn nội bộ.

Giới thiệu và hướng dẫn đơn vị tay áo

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

Ép bu lông và đơn vị lò xo

Tốt nhất nên xem xét các điểm sau khi chọn một đơn vị lò xo nén:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

Có cần thiết phải điều chỉnh độ nén của lò xo ban đầu (nén trước) hoặc tải trọng hay không;

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

Mối quan hệ với chiều dài của chốt đột hoặc chốt;

An toàn (ngăn lò xo bay ra ngoài khi bị gãy).

Thiết kế các thành phần khuôn dập chính:

Các bộ phận và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn

Phương pháp lựa chọn quy cách tiêu chuẩn của khuôn dập như sau: khi quy cách sử dụng không hạn chế thì tốt nhất nên sử dụng mức cao nhất; về nguyên tắc, số tiêu chuẩn được sử dụng; khi các phần tiêu chuẩn của khuôn không có kích thước này, thì phần gần nhất được sử dụng để gia công.

Các Dtránh khỏi Tanh ta Ptháo ra

Cú đấm có thể được chia thành ba phần theo chức năng của nó: phần đầu của lưỡi cắt của vật liệu gia công (lưỡi cắt có hình dạng không đều, vuông, tròn, v.v.); phần tiếp xúc với tấm cố định đột lỗ (phần cố định hoặc Chuôi, hình dạng mặt cắt của nó không đều, vuông, tròn, v.v.); phần nối (phần giữa) của lưỡi và chuôi.

Thiết kế của Ptháo ra Fixing Pmuộn

Độ dày của tấm cố định đột liên quan đến kích thước của khuôn và tải trọng. Nói chung, chiều dài của đột là 30 ~ 40% và chiều dài của dẫn hướng đột phải cao hơn 1,5 lần đường kính của đột.

Thiết kế của Ptháo ra NSlý tưởng Pressure

Trong quá trình dập, đó là trạng thái lý tưởng nhất mà cú đấm chịu tải trọng bằng nhau ở hai bên trái và phải (nghĩa là, áp suất bên bằng không). Nếu không, khi khuôn đột chịu áp lực bên, khuôn trên và khuôn dưới sẽ bị dịch chuyển theo hướng bên, làm cho khe hở trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn (khe hở không đồng đều), dẫn đến không thu được sản phẩm dập có độ chính xác tốt .

Nhấn Pmuộn Dchuyển nhượng

Chức năng của trục lăn là bóc vật liệu gắn với đột và dẫn hướng cho đột nhỏ. Tùy thuộc vào chức năng, thiết kế của trục lăn sẽ rất khác nhau. Độ dày và tiêu chí lựa chọn của tấm ép được chia thành hai loại sau theo thiết kế sản phẩm: tấm ép di động và tấm ép cố định.

Mặt sau Pressure Pmuộn Dchuyển nhượng

Khi dập, các bộ phận hoạt động chính (đột dập, tấm phôi, khuôn chính) sẽ chịu áp lực bề mặt. Khi áp lực đột dập cao hơn áp suất bề mặt, nên sử dụng tấm áp lực phía sau.

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

Máy đục lỗ để bán