Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Khuôn mẫu được mệnh danh là “bà mẹ của ngành công nghiệp” và đóng vai trò đầu tàu trong sự phát triển của toàn bộ nền kinh tế quốc dân, vì vậy việc phát triển ngành khuôn mẫu hiện nay là vô cùng quan trọng. Đối với một doanh nghiệp, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp là cuộc chiến về “công nghệ”, nhất là hiện nay máy đột đang chiếm một tỷ trọng đáng kể trong sản xuất công nghiệp, vì vậy dập chết công nghệ cũng rất quan trọng trong toàn bộ doanh nghiệp. Khuôn dập ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Khuyến cáo tất cả các nhà sản xuất nên chú ý đến công nghệ dập khuôn mới. Những chiếc khuôn chết chính là vũ khí để bạn lấy được lòng tin của khách hàng và làm ra những sản phẩm tốt.

Đối với khuôn dập, việc tạo ra một khuôn tốt chủ yếu phụ thuộc vào những điểm sau:

1. Vật liệu của khuôn
2. Công nghệ khuôn mẫu
3. Hệ thống máy tính hỗ trợ
4. Thiết bị chế biến mới
5. Ý tưởng thiết kế và thiết kế khuôn. Đây là điểm quan trọng nhất. Sau đây là một số ý tưởng cho thiết kế khuôn dập:

Tốt nhất Dập Thiết kế khuôn

Mỗi sản phẩm có một số phương án thiết kế, ngay cả khi một phương án thiết kế nào đó phù hợp với sản phẩm này, người thiết kế cần có kinh nghiệm thực tế phong phú. Một kế hoạch thiết kế tốt liên quan đến tất cả các khía cạnh và tất cả các yếu tố đều được xem xét, chẳng hạn như đặc tính của vật liệu (vật liệu khác nhau, kế hoạch thiết kế khuôn sẽ thay đổi), độ phức tạp về cấu trúc của sản phẩm, áp lực của các thông số quy trình, sàng lọc thép khuôn , độ cứng của khuôn, v.v.

Mô phỏng và tưởng tượng không gian

Các nhà thiết kế khuôn mẫu có khả năng tưởng tượng không gian (khả năng logic không gian) mạnh hơn người bình thường, nghĩa là khi cầm một sản phẩm trên tay, họ có thể đưa ra nhiều phương án thiết kế, mối quan hệ của việc nối và các quy trình khác nhau. Viết, v.v., anh ấy muốn tìm một thiết kế tối ưu.

Trước hết, anh nên thiết kế nhiều kiểu dáng khác nhau để so sánh và sàng lọc. Sau đó, anh ta xác định một phương án thiết kế hợp lý hơn, rồi sử dụng phương pháp mô phỏng để mô phỏng phương án thiết kế tối ưu trong chính bộ não của anh ta; mô phỏng những khiếm khuyết có thể có trong quá trình đúc (trong máy tính cũng có thể được mô phỏng), liệt kê các vấn đề có thể xảy ra và sửa chúng trong thiết kế lại. Điều này có thể giảm lãng phí vật liệu không cần thiết, rút ngắn thời gian sản xuất khuôn dập và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngược lại, nếu người thiết kế không cân nhắc nhiều yếu tố trong thiết kế thì sản phẩm sản xuất ra từ khuôn thử sẽ có nhiều khuyết tật. Có thể sau hàng chục lần chỉnh sửa, khuôn cuối cùng sẽ bị loại bỏ. Đây là một thiết kế không thành công dẫn đến lãng phí rất nhiều thời gian và nguồn lực.

Ý thức đổi mới

Là một nhà thiết kế, anh ấy luôn có ý thức đổi mới và mạnh dạn đưa ra nhiều thiết kế khác nhau của riêng mình. Đừng bị ràng buộc bởi những ý tưởng quá khứ, một số ý tưởng thiết kế của tiền nhân có thể để lại, một số ý tưởng thiết kế không phù hợp có thể thay đổi. Công nghệ không ngừng phát triển và phát triển, công nghệ mới không ngừng phát triển thông qua thực tiễn, cần được tìm tòi không ngừng trong thực tiễn sản xuất. Các chuyên gia về lý thuyết khuôn dập khuôn không phải là tưởng tượng mà còn được đúc kết kinh nghiệm từ thực tế, động não, thảo luận và nghiên cứu cùng nhau trong việc đổi mới thiết kế.

Nói chung, thiết kế của khuôn dập là quan trọng nhất. Dưới đây là một số điều sẽ giúp bạn:

Dựa theo Tanh ta NStructure of NSxáo trộn DI E:

Nó có thể được chia thành ba loại: mô hình kỹ thuật đơn lẻ, chế độ kết hợp và chế độ liên tục. Hai loại đầu tiên đòi hỏi nhiều nhân lực hơn và tạo ra các lợi ích kinh tế hạn chế. Khuôn dập liên tục có thể được sản xuất hàng loạt với hiệu quả cao. Tương tự, khi thiết kế một bộ khuôn đột lỗ liên tục chính xác tốc độ cao, cần chú ý đến khoảng cách giữa các mô-đun, độ chính xác gia công của các bộ phận, độ chính xác lắp ráp, độ chính xác ăn khớp và các vấn đề nhiễu, để đạt được mục đích sản xuất hàng loạt tự động khuôn dập liên tục.

Khái niệm thiết kế thống nhất:

Cấu tạo tổng thể của khuôn dập có thể được chia thành hai phần: phần thường và phần thay đổi tùy theo sản phẩm. Các bộ phận thông thường có thể được tiêu chuẩn hóa hoặc tiêu chuẩn hóa, và các bộ phận thay đổi theo sản phẩm rất khó để tiêu chuẩn hóa.

Bản mẫu NSsự đặt ra MỘTnd NSthông số kỹ thuật:

Theo kiểu và cấu tạo của khuôn dập có hai kiểu cấu tạo: kiểu cấu hình thẳng và kiểu cấu hình ngược. Cấu hình trước đây là cấu hình được sử dụng phổ biến nhất và cấu hình sau chủ yếu được sử dụng cho các khuôn dập kéo căng hoặc để ghép các khuôn đặc biệt.

Thiết kế mẫu của Punch chết:

Các mẫu chính của khuôn liên tục bao gồm tấm cố định đột dập, tấm ép, khuôn mẫu, v.v ... Thiết kế cấu trúc dựa trên độ chính xác của sản phẩm dập, số lượng sản xuất, thiết bị gia công và phương pháp gia công của khuôn, và phương pháp bảo dưỡng khuôn. Có ba dạng: Nguyên khối, dạng ách, dạng chèn.

Thiết kế Unitized của Punch chết:

Đơn vị căn chỉnh khuôn

Bộ phận căn chỉnh khuôn còn được gọi là thiết bị dẫn hướng tiếp giáp lưỡi khuôn. Để duy trì sự thẳng hàng của khuôn trên và khuôn dưới và rút ngắn thời gian chuẩn bị, theo yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm và số lượng sản xuất, bộ căn chỉnh khuôn chủ yếu bao gồm năm loại sau:

Không có loại hướng dẫn; Loại dẫn hướng bên ngoài; Hướng dẫn bên ngoài và hướng dẫn bên trong kiểu kết hợp; Hướng dẫn bên ngoài và hướng dẫn bên trong kiểu kết hợp; Loại hướng dẫn nội bộ.

Giới thiệu và hướng dẫn đơn vị tay áo

Có hai loại dẫn hướng và phụ kiện cho loại dẫn hướng khuôn dập và bộ phận dẫn hướng: loại dẫn hướng bên ngoài (loại bệ khuôn hoặc thanh dẫn chính), loại dẫn hướng bên trong (hoặc thanh dẫn phụ). Ngoài các yêu cầu của khuôn chính xác, việc sử dụng các thanh dẫn bên ngoài và thanh dẫn bên trong cũng rất được yêu cầu.

Ép bu lông và đơn vị lò xo

Tốt nhất nên xem xét các điểm sau khi chọn một đơn vị lò xo nén:

Đảm bảo chiều dài tự do của lò xo và lượng nén cần thiết;

Có cần thiết phải điều chỉnh độ nén của lò xo ban đầu (nén trước) hoặc tải trọng hay không;

Dễ dàng lắp ráp hoặc bảo trì khuôn mẫu;

Mối quan hệ với chiều dài của chốt đột hoặc chốt;

An toàn (ngăn lò xo bay ra ngoài khi bị gãy).

Thiết kế các thành phần khuôn dập chính:

Các bộ phận và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn

Phương pháp lựa chọn quy cách tiêu chuẩn của khuôn dập như sau: khi quy cách sử dụng không hạn chế thì tốt nhất nên sử dụng mức cao nhất; về nguyên tắc, số tiêu chuẩn được sử dụng; khi các phần tiêu chuẩn của khuôn không có kích thước này, thì phần gần nhất được sử dụng để gia công.

Các Dtránh khỏi Tanh ta Ptháo ra

Cú đấm có thể được chia thành ba phần theo chức năng của nó: phần đầu của lưỡi cắt của vật liệu gia công (lưỡi cắt có hình dạng không đều, vuông, tròn, v.v.); phần tiếp xúc với tấm cố định đột lỗ (phần cố định hoặc Chuôi, hình dạng mặt cắt của nó không đều, vuông, tròn, v.v.); phần nối (phần giữa) của lưỡi và chuôi.

Thiết kế của Ptháo ra Fixing Pmuộn

Độ dày của tấm cố định đột liên quan đến kích thước của khuôn và tải trọng. Nói chung, chiều dài của đột là 30 ~ 40% và chiều dài của dẫn hướng đột phải cao hơn 1,5 lần đường kính của đột.

Thiết kế của Ptháo ra NSlý tưởng Pressure

Trong quá trình dập, đó là trạng thái lý tưởng nhất mà cú đấm chịu tải trọng bằng nhau ở hai bên trái và phải (nghĩa là, áp suất bên bằng không). Nếu không, khi khuôn đột chịu áp lực bên, khuôn trên và khuôn dưới sẽ bị dịch chuyển theo hướng bên, làm cho khe hở trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn (khe hở không đồng đều), dẫn đến không thu được sản phẩm dập có độ chính xác tốt .

Nhấn Pmuộn Dchuyển nhượng

Chức năng của trục lăn là bóc vật liệu gắn với đột và dẫn hướng cho đột nhỏ. Tùy thuộc vào chức năng, thiết kế của trục lăn sẽ rất khác nhau. Độ dày và tiêu chí lựa chọn của tấm ép được chia thành hai loại sau theo thiết kế sản phẩm: tấm ép di động và tấm ép cố định.

Mặt sau Pressure Pmuộn Dchuyển nhượng

Khi dập, các bộ phận hoạt động chính (đột dập, tấm phôi, khuôn chính) sẽ chịu áp lực bề mặt. Khi áp lực đột dập cao hơn áp suất bề mặt, nên sử dụng tấm áp lực phía sau.

Máy đục lỗ để bán