Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Dập mùa xuân trở lại là khi loại bỏ tải trọng, hình dạng của phần thân bị biến dạng được khôi phục một phần, và hình dạng và kích thước của chi tiết không phù hợp với hình dạng và kích thước bề mặt làm việc của khuôn dập, dẫn đến kích thước của chi tiết, không nằm trong phạm vi dung sai, ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp của sản phẩm. Kỹ thuật Có nhu cầu khẩn cấp để giải quyết lỗi sản phẩm gây ra bởi hiện tượng đột dập lò xo trở lại.

Biến dạng dẻo xảy ra trong quá trình tạo hình dập, và biến dạng đàn hồi cũng xảy ra. Sau khi tải trọng hình thành được dỡ bỏ, bộ phận sẽ đàn hồi trở lại ở một mức độ nào đó. Dập lò xo trở lại là biến dạng chắc chắn sẽ xảy ra sau khi bộ phận được tạo hình được đưa ra khỏi khuôn sau khi tấm được hình thành, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình dạng cuối cùng của bộ phận. Số lượng đấm mùa xuân trở lại ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hình học của phôi, đồng thời đây cũng là khuyết tật tạo hình khó khắc phục trong quá trình gia công.

Ảnh hưởng NSđiều kiện của NSpringback của NSxáo trộn Pnghệ thuật

•  Thuộc tính vật liệu

Các bộ phận dập với các cường độ khác nhau, từ các tấm thông thường đến các tấm có độ bền cao, có các cường độ năng suất khác nhau. Độ bền sản lượng của tấm càng cao thì càng dễ đàn hồi. Vật liệu của các bộ phận dạng tấm dày thường là tấm thép cacbon cán nóng hoặc tấm thép cường độ cao hợp kim thấp được cán nóng. So với tấm cán nguội, tấm dày cán nóng có chất lượng bề mặt kém hơn, dung sai độ dày lớn, cơ tính vật liệu không ổn định và độ giãn dài của vật liệu thấp hơn.

• Độ dày vật liệu

Trong quá trình tạo hình, độ dày của tấm có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất uốn, và khi độ dày của tấm tăng lên thì hiện tượng lò xo quay lại sẽ giảm dần. Điều này là do khi độ dày của tấm tăng lên, vật liệu tham gia vào biến dạng dẻo tăng lên và biến dạng phục hồi đàn hồi cũng tăng lên, do đó, lò xo dập trở nên nhỏ hơn.

Với sự cải tiến liên tục về mức độ bền vật liệu của các bộ phận dạng tấm dày, vấn đề về độ chính xác kích thước của các bộ phận do lò xo gây ra ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn. Việc thiết kế khuôn và quá trình gỡ lỗi quy trình sau này đòi hỏi sự hiểu biết về bản chất và kích thước của lò xo trở lại của các bộ phận để có các biện pháp đối phó và kế hoạch khắc phục tương ứng.

Đối với các bộ phận tấm dày, tỷ lệ giữa bán kính uốn và chiều dày tấm nói chung là rất nhỏ, và ứng suất theo hướng chiều dày tấm và sự thay đổi ứng suất của nó không thể bỏ qua.

• Một phần hình dạng

Các dập lò xo trở lại của các bộ phận có hình dạng khác nhau là rất khác nhau. Các bộ phận có hình dạng phức tạp thường thêm một định hình trình tự để ngăn hiện tượng lò xo quay lại được hình thành tại chỗ và một số bộ phận có hình dạng đặc biệt dễ bị hiện tượng lò xo trở lại, chẳng hạn như các bộ phận hình chữ U. Khi phân tích quá trình hình thành, phải xem xét đến sự bù trừ của lò xo.

• Góc trung tâm uốn

Giá trị của góc tâm uốn càng lớn thì giá trị lò xo hồi tích tích lũy càng lớn, điều này sẽ gây ra hiện tượng lò xo hồi vị nghiêm trọng, và chiều dài biến dạng của chi tiết dập tăng khi góc tâm uốn tăng lên.

• Phù hợp khe hở khuôn

Khi khuôn được thiết kế, nên để lại một khoảng trống có chiều dày gấp đôi vật liệu ở phần làm việc đối diện để chứa sản phẩm trong khe hở. Để nguyên liệu chảy được tốt hơn, sau khi xử lý khuôn, phần của khuôn cần được mài. Đặc biệt đối với khuôn uốn, khe hở của chi tiết làm việc càng lớn thì lò xo hồi vị càng lớn. Nếu dung sai độ dày của tấm càng lớn thì lò xo hồi vị càng lớn, khe hở của khuôn sẽ không tốt lắm.

• Bán kính uốn tương đối

Giá trị của bán kính uốn tương đối tỷ lệ với giá trị hồi tiếp của lò xo, do đó độ cong của chi tiết dập càng lớn thì càng ít dễ bị uốn.

• Quá trình hình thành

Quá trình hình thành là một khía cạnh quan trọng hạn chế giá trị hồi phục của nó. Nhìn chung, tác dụng hồi phục của lò xo đột dập khi uốn cong hiệu chỉnh tốt hơn so với tác dụng uốn cong tự do. Nếu đạt được cùng một hiệu quả xử lý khi sản xuất cùng một lô chi tiết dập, thì lực uốn cần thiết để uốn sửa lớn hơn nhiều so với lực uốn tự do, vì vậy nếu sử dụng cùng một lực uốn trong hai phương pháp thì lực uốn hiệu quả cuối cùng sẽ khác. Lực hiệu chỉnh cần thiết để điều chỉnh độ uốn càng lớn, thì lò xo trở lại của bộ phận dập càng nhỏ, và việc hiệu chỉnh lực uốn sẽ kéo dài các sợi bên trong và bên ngoài vùng biến dạng để đạt được hiệu quả tạo hình. Sau khi không tải lực uốn, các sợi bên trong và bên ngoài sẽ ngắn lại, nhưng hướng bật lại của mặt trong và mặt ngoài ngược nhau để có thể giảm bớt lực bật ra bên ngoài của bộ phận dập ở một mức độ nhất định.

Giải quyết các yếu tố của hồi xuân dập

• Thiết kế sản phẩm

Trước hết, về vật liệu, trên cơ sở đáp ứng yêu cầu của sản phẩm, cần chọn vật liệu có năng suất nhỏ hoặc tăng độ dày của vật liệu một cách hợp lý; Thứ hai, thiết kế hình dạng của bộ phận dập, hình dạng của bộ phận dập và độ bật của nó cũng rất quan trọng. Ảnh hưởng, các chi tiết dập phức tạp có hình dạng cong rất khó loại bỏ lò xo hồi vị do ứng suất phức tạp theo mọi phương và các yếu tố khác như ma sát trong một lần uốn, nên khi thiết kế hình dáng sản phẩm, để dập phức tạp các chi tiết có thể có dạng kết hợp nhiều bộ phận để giải quyết vấn đề dập lò xo trở lại.

Gân chống dội ngược cũng có thể được thiết lập, có thể giải quyết hiệu quả khuyết tật dội lại. Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận dập, các đường gân chống bật có thể được thêm vào tùy theo yêu cầu của sản phẩm và yêu cầu về khối lượng phục hồi, có thể thay đổi hình dạng của sản phẩm. Cuối cùng, khuyết tật lưng lò xo cũng có thể được giải quyết bằng cách giảm giá trị góc R của phần cong.

• Quá trình Dchuyển nhượng

Trước hết, quá trình tạo hình trước thiết kế khuôn, thêm quá trình tạo hình trước có thể làm cho các bộ phận dập tạo hình một lần phân bố trong các quá trình khác nhau, có thể loại bỏ ứng suất bên trong quá trình tạo hình ở một mức độ nhất định, để giải quyết sự khiếm khuyết của lò xo trở lại. Thứ hai, để giảm khoảng cách giữa khuôn lõm và khuôn lồi, có thể điều chỉnh độ dày của vật liệu lên khoảng gấp đôi để tối đa hóa sự phù hợp giữa vật liệu và khuôn. Đồng thời, làm cứng khuôn cũng có thể làm giảm hiện tượng dập các chi tiết một cách hiệu quả.

Ngoài ra còn có tạo hình của sản phẩm. Nếu không thể thay đổi thiết kế của sản phẩm theo ý muốn, phần dập có thể được tạo hình ở cuối. Cuối cùng, có một số phương pháp khác để giải quyết khuyết tật về lò xo, chẳng hạn như sử dụng thiết bị đột lỗ thủy lực, thiết bị đột dập, v.v., có thể giải quyết được khuyết tật về lò xo ở một mức độ nhất định.

• Lực lượng giữ bộ phận trống

Quá trình dập lực giữ trống là một biện pháp công nghệ quan trọng. Bằng cách liên tục tối ưu hóa lực giữ trống, hướng dòng chảy của vật liệu có thể được điều chỉnh và sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu có thể được cải thiện. Việc tăng lực giữ phôi có thể làm cho chi tiết vẽ đầy đủ hơn, đặc biệt là thành bên và vị trí góc R của chi tiết. Nếu sự tạo hình là đủ, sự chênh lệch giữa ứng suất bên trong và bên ngoài sẽ được giảm bớt, do đó, độ đàn hồi của lò xo sẽ giảm xuống.

• Vẽ hạt

Hạt rút được sử dụng rộng rãi trong công nghệ ngày nay. Việc thiết lập vị trí kéo hợp lý có thể thay đổi hiệu quả hướng dòng vật liệu và phân phối hiệu quả lực cản tiếp liệu trên bề mặt ép, do đó cải thiện độ định hình của vật liệu. Đặt hạt kéo trên bộ phận sẽ làm cho bộ phận được hình thành đầy đủ hơn, sự phân bố ứng suất sẽ đồng đều hơn và độ đàn hồi sẽ giảm.

Các NSđặc biệt Ptruy cập vào NSolve Tanh ta NSxáo trộn NSpringback

• Điều chỉnh uốn

Hiệu chỉnh lực uốn sẽ tập trung lực đột vào vùng biến dạng uốn, ép chặt lớp kim loại bên trong. Sau khi được chỉnh sửa, các lớp bên trong và bên ngoài được kéo căng. Sau khi dỡ hàng, xu hướng hồi của lò xo của hai khu vực đùn có thể được bù đắp để giảm hiện tượng quay trở lại của lò xo.

• Xử lý nhiệt

Ủ trước khi uốn làm giảm độ cứng và ứng suất tạo ra để giảm lò xo trở lại và cũng làm giảm lực uốn và sau đó cứng lại sau khi uốn.

• Uốn quá mức

Trong sản xuất uốn, do sự phục hồi đàn hồi, góc biến dạng và bán kính của tấm sẽ trở nên lớn hơn, và độ đàn hồi của lò xo có thể giảm xuống do độ biến dạng của tấm vượt quá mức biến dạng lý thuyết.

• Uốn nóng

Bằng cách nung nóng uốn và chọn nhiệt độ thích hợp, vật liệu có đủ thời gian để làm mềm, điều này có thể làm giảm lượng lò xo trở lại.

• Vẽ sâu và uốn

Khi tấm bị uốn cong, lực căng tiếp tuyến được tác dụng để thay đổi trạng thái ứng suất và sự phân bố bên trong tấm, để toàn bộ mặt cắt nằm trong phạm vi biến dạng kéo dẻo. Sau những lần dỡ hàng này, xu hướng hồi phục của lớp trong và lớp ngoài triệt tiêu lẫn nhau, làm giảm độ dập của lò xo trở lại.

• Nén cục bộ

Quá trình nén cục bộ là để tăng chiều dài của tấm bên ngoài bằng cách làm mỏng độ dày của tấm bên ngoài để xu hướng hồi phục của lớp bên trong và bên ngoài có thể triệt tiêu lẫn nhau.

• Nhiều uốn

Chia việc uốn thành nhiều lần để loại bỏ hiện tượng đàn hồi.

• Bên trong sự thụ động góc tròn

Nén từ bên trong khúc cua để loại bỏ lực bật. Khi uốn tấm hình chữ U, hiệu quả của phương pháp này tốt hơn do uốn đối xứng hai bên.

• Thay đổi bản vẽ tổng thể thành hình thành uốn từng phần

Một phần của bộ phận được hình thành bằng cách uốn cong và sau đó kéo để giảm lò xo trở lại. Phương pháp này có hiệu quả đối với các sản phẩm có hình dạng hai chiều đơn giản.

• Kiểm soát căng thẳng dư

Trong quá trình vẽ sâu, một hình dạng thân lồi cục bộ được thêm vào bề mặt của dụng cụ, và hình dạng thêm vào sẽ bị loại bỏ trong quá trình tiếp theo để thay đổi sự cân bằng ứng suất dư trong vật liệu để loại bỏ sự dập lò xo.

• Phục hồi tiêu cực

Khi gia công bề mặt của dụng cụ, cố gắng làm cho tấm tạo ra một lò xo đột dập âm. Sau khi khuôn trên được trả lại, bộ phận này có thể đạt được hình dạng yêu cầu bằng cách hồi phục.

• Phương pháp điện từ

Các lỗi hình dạng và kích thước do đột lỗ lò xo lưng có thể được sửa chữa bằng cách tác động lên bề mặt vật liệu bằng các xung điện từ.

Máy đục lỗ để bán