Poinçonneuse

24 matériaux que vous devez connaître pour fabriquer des matrices d'estampage

Temps de lecture estimé : 8 minute

Making Stamping Dies

Il existe plus d'une centaine de types de matériaux qui peuvent être utilisés pour fabriquer estampillage matrices, allant des métaux, des plastiques, des non-métaux inorganiques et de la paraffine. Jetons un coup d'œil au traitement et à la production réels, l'industrie de l'emboutissage utilise jusqu'à 24 types de matériaux de moulage.

  • 45 : L'acier de construction au carbone de haute qualité est l'acier trempé et revenu au carbone moyen le plus couramment utilisé. Caractéristiques principales : bonnes propriétés mécaniques globales, faible trempabilité, fissures faciles à produire lors de la trempe à l'eau. Les petits morceaux doivent être trempés et revenus, et les gros morceaux doivent être normalisés. Exemple d'application : il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces mobiles à haute résistance, telles que des roues de turbine, des pistons de compresseur, des arbres, des engrenages, des crémaillères et des vis sans fin. Les pièces soudées doivent être préchauffées avant le soudage et recuites pour soulager les contraintes après le soudage.
Making Stamping Dies
Figure 1 Matrice d'emboutissage en acier au carbone n° 45
  • Q235A (acier A3) : l'acier de construction au carbone le plus couramment utilisé. Caractéristiques principales : haute plasticité, ténacité et performances de soudage, une certaine résistance au froid estampillage performance, and good cold bending performance. Application example: Widely used in parts and welded structures with general requirements. Such as tie rods, connecting rods, pins, shafts, screws, nuts, ferrules, brackets, machine bases, and building structures and bridges with little force. Making Stamping Dies
  • 40Cr: One of the most widely used steel grades in punching dies, it is an alloy structural steel. Main features: After quenching and tempering treatment, it has good comprehensive mechanical properties, low-temperature impact toughness, low notch sensitivity, good hardenability, and high fatigue strength can be obtained when oil cooling and parts with complex shapes are easy to be obtained when water cooling. Cracks occur. Medium cold bending plasticity, good machinability after tempering or quenching Co-infiltration, and high-frequency surface hardening. Application example: After quenching and tempering, it is used to manufacture medium-speed and medium-load parts, such as machine tool gears, shafts, worms, spline shafts, and thimble sleeves; Grinding parts, such as gears, shafts, main shafts, crankshafts, mandrels, sleeves, pins, connecting rods, screws, and nuts, intake valves, etc.; Parts, such as oil pump rotors, sliders, gears, spindles, and collars, etc.; used to manufacture heavy-duty, low-impact, wear-resistant parts such as worms, spindles, shafts, and collars, etc. after quenching and low-temperature tempering; carbon After nitriding treatment, transmission parts with large size and high low-temperature impact toughness, such as shafts and gears, are manufactured. Making Stamping Dies
  • HT150 : fonte grise. Exemples d'application : boîte de vitesses, banc de machine, boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant d'inertie, culasse, poulie et couvercle de roulement, etc.
  • 35: Common materials for various standard parts and fasteners. Main features: appropriate strength, good plasticity, high cold plasticity, and acceptable weldability. Local upsetting and wire drawing can be performed in the cold state. Low hardenability, use after normalizing or quenching and tempering. Application example: It is suitable for the manufacture of parts with small sections and large loads, such as crankshafts, levers, connecting rods, shackles, various standard parts, and fasteners. Making Stamping Dies
  • 65Mn: commonly used spring steel. Application example: various flat and round springs, seat cushion springs, and spring springs of small size, can also be made into spring rings, valve springs, clutch reeds, brake springs, cold coil springs, circlips, etc. Making Stamping Dies
  • 0Cr18Ni9: The most commonly used stainless steel (US steel number 304, Japanese steel number SUS304). Features and applications: It is the most widely used stainless heat-resistant steel, such as food equipment, general chemical equipment, etc. Making Stamping Dies
Figure 2 Matrice d'emboutissage en acier inoxydable
Figure 2 Matrice d'emboutissage en acier inoxydable
  • Cr12 : acier pour matrices de travail à froid couramment utilisé (numéro d'acier américain D3, numéro d'acier japonais SKD1). Caractéristiques et application : l'acier Cr12 est un acier de matrice de travail à froid largement utilisé, qui est un acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure; parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 est aussi élevée que 2.3%, la ténacité aux chocs est médiocre, il est facile d'être cassant et il est facile de former des carbures eutectiques irréguliers; L'acier Cr12 est dû à Avec une bonne résistance à l'usure, il est principalement utilisé pour fabriquer des poinçons à froid, des poinçons, des matrices de découpage, des matrices de frappe à froid, des matrices d'extrusion à froid, des poinçons et des matrices, des manchons de perçage, des jauges qui nécessitent une résistance élevée à l'usure avec moins de charge d'impact. , matrices de tréfilage, matrices d'emboutissage, plaques de laminage de filets, matrices d'emboutissage profond et matrices de pressage à froid pour la métallurgie des poudres, etc.
  • DC53 : Les matrices d'estampage à froid couramment utilisées importées du Japon, le numéro d'acier du fabricant japonais Datong Special Steel Co., Ltd. Caractéristiques et applications : acier à haute résistance et ténacité pour travail à froid. Après revenu à haute température, il a une dureté élevée, une ténacité élevée et de bonnes performances de coupe de fil. Utilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices de dessin, les matrices de laminage de fil, les matrices de découpage à froid et les poinçons, etc.
  • DCCr12MoV: Wear-resistant chromium steel is made in China, with lower carbon content than Cr12 steel, and Mo and V are added to improve the unevenness of carbides. Mo can reduce carbide segregation and improve hardenability, while V can refine grains and increase toughness. This steel has high hardenability, the cross-section can be completely hardenable below 400mm, and it can still maintain good hardness and wear resistance at 300~400℃. Compared with Cr12, it has higher toughness and less volume change during quenching. It has high wear resistance and good comprehensive mechanical properties. Therefore, it is possible to manufacture various dies with a large cross-section, complex shapes and high impact, such as ordinary drawing dies, punching dies, punching dies, blanking dies, trimming dies, rolling dies, wire drawing dies, cold extrusion dies, Cold cutting scissors, circular saws, standard tools and measuring tools, etc. Making Stamping Dies
  • SKD11: Tough chrome steel, produced by Hitachi, Ltd., Japan. Technically, the casting structure in the steel is improved, the grains are refined, the toughness and wear resistance of Cr12MoV are improved, and the service life of the mold is prolonged. Making Stamping Dies
  • D2: High carbon and high chromium cold work steel, produced in the United States. It has high hardenability, hardenability, wear resistance, good high-temperature oxidation resistance, and good corrosion resistance after quenching and polishing. Heat treatment deformation is small. It is suitable to manufacture all kinds of cold working dies, cutting tools, and measuring tools that require high precision and long life, such as drawing dies, cold extrusion dies and cold shearing knives. Making Stamping Dies
Figure 3 Matrice d'emboutissage en acier à haute teneur en chrome
Figure 3 Matrice d'emboutissage en acier à haute teneur en chrome
  • SKD11 (SLD): non-deformable toughness high chromium steel, produced by Hitachi, Ltd., Japan. Due to the increase in the content of Mo and V in the steel, the casting structure in the steel is improved, the grains are refined, and the carbide morphology is improved, so the strength and toughness (flexural strength, deflection, impact toughness, etc.) of this steel are higher than those of SKD1 and SKD1, With high D2, wear resistance has also increased, and it has higher tempering resistance. The practice has proved that the life of this steel mold has been improved compared with Cr12MoV. It is often used to manufacture molds with high requirements, such as drawing molds, molds for impact grinding wheels, etc. Making Stamping Dies
  • DC53 : Acier à haute ténacité et à haute teneur en chrome, produit par Datong Co., Ltd., Japon. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Après avoir trempé à haute température (520 ~ 530) ℃, il peut atteindre une dureté élevée de 62 ~ 63HRC. En termes de résistance et de résistance à l'usure, le DC53 dépasse le SKD11 et la ténacité est le double de celle du SKD11. La ténacité du DC53 se produit rarement des fissures et des fissures dans la fabrication de matrices de travail à froid, ce qui améliore considérablement la durée de vie. La contrainte résiduelle est faible et la contrainte résiduelle est réduite en retournant à une température élevée. Parce que les fissures et la déformation après la coupe du fil sont supprimées, l'usinabilité et l'abrasivité dépassent SKD11, et il est utilisé pour les matrices d'emboutissage de précision, le forgeage à froid et les matrices d'emboutissage profond, etc.
  • SKH-9: General-purpose high-speed steel with high wear resistance and toughness, produced by Hitachi, Ltd., Japan. For cold forging dies, slitters, drills, reamers, punches, etc. Making Stamping Dies
  • ASP-23: Powder metallurgy high-speed steel, made in Sweden. Carbide distribution is extremely uniform, wear resistance, high toughness, easy processing, and heat treatment dimensional stability. Used for all kinds of long-life cutting tools such as punches, deep drawing dies, drilling dies, milling cutters, and shear blades. Making Stamping Dies
  • P20 : moules en plastique de la taille requise pour les besoins généraux, fabriqués aux États-Unis. Fonctionnement électriquement érodable. L'état d'usine est pré-durci HB270 ~ 300, dureté trempée HRC52.
  • 718 : Grands et petits moules en plastique aux exigences élevées, fabriqués en Suède. Fonctionnement électriquement érodable. État d'usine pré-durci HB290 ~ 330, dureté trempée HRC52.
  • Nak80 : moule en plastique de haute précision à miroir élevé, produit par Datong Co., Ltd., Japon. L'état d'usine est pré-durci HB370 ~ 400, dureté trempée HRC52.
  • S136: Anti-corrosion and mirror-polished plastic mold, made in Sweden. Pre-hardened HB<215 in factory state, quenched hardness HRC52. Making Stamping Dies
  • H13: Commonly used die-casting die for aluminum, zinc, magnesium, and alloy die-casting, hot stamping die, aluminum extrusion die, etc. Making Stamping Dies
  •  SKD61 : Moule de moulage sous pression avancé, produit par Hitachi, Ltd., Japon. Grâce à la technologie de redissolution du ballast, la durée de vie est considérablement améliorée par rapport à celle du H13. Pour les matrices d'estampage à chaud, les matrices d'extrusion en aluminium.
Figure 4 Matrice de coulée avancée
Figure 4 Matrice de coulée avancée
  •  8407 : Moule de moulage sous pression avancé, fabriqué en Suède. Pour les matrices d'estampage à chaud, les matrices d'extrusion en aluminium.
  • FDAC : Soufre ajouté pour améliorer sa facilité de coupe. La dureté pré-durcie en usine est HRC38 ~ 42, qui peut être directement gravée sans trempe ni revenu. Il est utilisé pour les moules en petits lots, les moules simples, divers produits en résine, les pièces coulissantes et les pièces de moule avec un délai de livraison court. Tels que le moule à fermeture éclair, le moule à monture de lunettes, etc.

Making stamping dies, also known as die tooling or stamping tooling, is a crucial process in metalworking and manufacturing. Stamping dies are specialized tools used to cut, form, or shape sheet metal or other materials into specific designs or parts. Here’s an overview of the steps involved in making stamping dies:

Design and Planning:

Determine the specific requirements of the stamped part, including dimensions, tolerances, and material type.
Create a detailed design or CAD (Computer-Aided Design) drawing of the part and the stamping die, including the cavity, punch, and any necessary features.
Plan the layout of the die components, such as punches, dies, guides, and strippers.
Material Selection:

Choose the appropriate materials for the die components. Common materials for dies include tool steel, carbide, and high-speed steel, depending on the complexity and volume of work.
Ensure that the material selected can withstand the forces and wear associated with the stamping process.
Rough Machining:

Start with rough machining of the die components using milling machines, lathes, or other cutting tools.
Rough machining creates the basic shape of the die components, leaving enough material for subsequent finishing operations.
Heat Treatment:

Heat treat the die components to enhance their hardness and durability. This step involves processes like hardening, tempering, and stress relieving to achieve the desired material properties.
Precision Machining:

Perform precision machining to achieve the final dimensions and surface finish of the die components. This may include grinding, milling, drilling, and honing.
Accuracy and precision are critical in this step to ensure the stamped parts meet the required specifications.
Assembly:

Assemble the die components, including the punch, die, guides, strippers, and any additional components such as springs or ejector systems.
Proper alignment and clearances between components are essential to ensure smooth and efficient stamping.
Testing and Adjustment:

Test the assembled die on a press machine to check for any issues, such as misalignment, clearance problems, or inadequate material flow.
Make necessary adjustments to optimize the die’s performance and achieve the desired part quality.
Surface Treatment:

Apply surface treatments or coatings to the die components to improve wear resistance, reduce friction, or prevent corrosion.
Trial Runs and Fine-Tuning:

Conduct trial runs on the press to stamp sample parts and fine-tune the die’s operation until it consistently produces parts within specified tolerances.
Quality Control:

Implement a rigorous quality control process to inspect stamped parts for dimensional accuracy and surface finish.
Ensure that the die maintains its performance over time with regular maintenance and replacement of worn components.
Production:

Once the stamping die is fully tested and optimized, it can be used for high-volume production of stamped parts.
Creating stamping dies is a specialized and skill-intensive process that requires precision engineering, machining expertise, and a deep understanding of materials and manufacturing principles. High-quality stamping dies are essential for producing consistent and accurate stamped parts in various industries, including automotive, aerospace, electronics, and consumer goods manufacturing.

Poinçonneuse à vendre

Réflexions de 2 sur « 24 Materials You Need to Know in Making Stamping Dies »

  1. Tom Stanlly dit :

    Merci pour votre article! C'est très intéressant!
    Fabriquez-vous des moules à poinçonner ?
    J'ai une usine et j'ai besoin de moules !

    1. Wendy dit :

      Allô Tom!

      Oui, nous pouvons fabriquer des moules de poinçonnage pour vous.
      S'il vous plaît envoyez-moi votre dessin de moule ou les tailles de produit, nous pouvons citer pour vous!

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *