Thời gian đọc ước tính: 27 phút

Trong số sáu phần chính của dập khuôn, nhiều người đã hoàn thành công việc tiêu chuẩn hóa. Tiêu chuẩn hóa và định dạng thiết kế khuôn là một phương pháp hiệu quả để rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn và đơn giản hóa thiết kế khuôn. Nó là tiền đề cho việc ứng dụng CAD / CAM khuôn và là cơ sở cho quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa khuôn mẫu. Cơ quan Quản lý Tiêu chuẩn Nhà nước đã liên tiếp xây dựng các tiêu chuẩn cơ bản cho các tiêu chuẩn khuôn, sản phẩm khuôn (các bộ phận) và tiêu chuẩn chất lượng quá trình khuôn cho dập khuôn. Xem bảng bên dưới.

Thiết kế bộ phận làm việc

Cú đấm

1. Cấu trúc của hình tròn dập khuôn

Hình 1-1 mô tả cấu trúc của quả đấm tròn. Máy đột trong Hình 1-1 (a) có thể đột các phôi có đường kính từ 1 đến 8 mm, và cú đấm trong Hình 1-1 (b) có thể đột các phôi có đường kính từ 8 đến 30 mm. Cú đấm trong Hình 1-1 (c) có thể tạo ra các phôi có đường kính lớn hơn. Mô hình lồi tròn của tiêu chuẩn quốc gia trong Hình 1-1 (d) ~ (f). Theo tiêu chuẩn quốc gia (JB / T5825 ~ 5829-1995), vật liệu đột lỗ sử dụng T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV. Độ cứng xử lý nhiệt của phần lưỡi cắt là 58 ~ 60 HRC cho hai vật liệu đầu tiên, 58 ~ 62 HRC cho ba vật liệu cuối cùng và phần đuôi là 40 ~ 50 HRC. Tiêu chuẩn quốc gia mới nhất về quả đấm tròn là JB / T5825-5829-2008.

2. Cấu trúc của phi tròn dập chết

Khi đột lỗ không tròn và phôi phôi không tròn, cấu tạo của đột như hình 1-2. Hình 1-2 (a) cho thấy kiểu tích phân, Hình 1-2 (b) cho thấy kiểu kết hợp và Hình 1-3 (c) cho thấy kiểu khảm. Để tiết kiệm vật liệu chất lượng cao và giảm giá thành khuôn, vật liệu phần cơ bản của đột dập là thép thường như thép 45, và chỉ phần cạnh làm việc được làm bằng thép khuôn như Cr12, TI0A.

3.  Sửa chữa dập khuôn

Cấu tạo máy đột bao gồm phần làm việc và phần lắp đặt. Người ta sử dụng bộ phận làm việc của quả đột để hoàn thành quá trình đột. Hình dạng và kích thước của nó phải được thiết kế theo hình dạng và kích thước của bộ phận đột lỗ, tính chất và đặc điểm của quá trình đột lỗ. Phần lắp đặt của khuôn lồi hầu hết được lắp vào đế khuôn sau khi đã kết hợp với tấm cố định. Hình thức lắp đặt của đột chủ yếu phụ thuộc vào trạng thái ứng suất của đột, giới hạn của không gian lắp đặt, các yêu cầu đặc biệt có liên quan, hình dạng và đặc điểm quy trình riêng của nó và các yếu tố khác.

4. Tính toán chiều dài khuôn dập

Cấu trúc cụ thể của khuôn xác định chiều dài của khuôn, xem xét nhu cầu mài, khoảng cách an toàn giữa tấm cố định và tấm dỡ và lắp ráp.

Hình 1-4 (a) mô tả một tấm phóng điện cố định và một tấm dẫn hướng. Chiều dài của cú đấm được tính theo công thức sau.

L = h₁+ h₂+ h₃+ h

Khi sử dụng tấm dỡ đàn hồi, như trong Hình 1-4 (b), chiều dài của đột được tính theo công thức sau.

L = h₁+ h₂+ t + h

Trong công thức, L —- chiều dài của cú đấm, mm;

         h₁—- Độ dày tấm cố định, mm;

         h₂ —- Chiều dày tấm xả, mm;

         h₃—- Nó có nghĩa là độ dày tấm dẫn hướng, mm;

t —- chiều dày vật liệu, mm;

h —- Tăng chiều dài. Nó bao gồm lượng mài của đột, độ sâu của đột vào khuôn cái (0,5 ~ 1mm), khoảng cách an toàn giữa tấm cố định đột và tấm xả, v.v., nói chung là 10 ~ 20 mm.

Sau khi tính toán chiều dài đột theo phương pháp trên, tiêu chuẩn trên thay thế cho chiều dài thực của đột.

Dập ChếtNS

1. Cấu trúc của dập chếtNS

Hình 1-5 mô tả cấu trúc chính của khuôn dập thường được sử dụng để đột dập. Hình 1-5 (a) cho thấy khuôn lõm tích phân. Khuôn có cấu tạo đơn giản, chịu lực tốt. Nó thích hợp cho các bộ phận và khuôn dập có kích thước vừa và nhỏ, yêu cầu độ chính xác về kích thước tương đối cao. Trong quá trình sử dụng, nếu mép cắt của khuôn lõm bị mòn hoặc hư hỏng một phần thì phải thay mới toàn bộ. Đồng thời, do phần không gia công của khuôn lõm cũng sử dụng thép khuôn nên giá thành chế tạo tương đối cao.

Hình 1-5 (b) cho thấy khuôn kết hợp, bộ phận làm việc và bộ phận không làm việc được sản xuất riêng biệt. Phần làm việc được làm bằng thép chết, và phần không làm việc được làm bằng vật liệu thông thường. Chi phí sản xuất khuôn thấp và việc bảo trì thuận tiện. Nó thích hợp cho các chi tiết dập cỡ lớn và vừa với yêu cầu độ chính xác thấp.

Hình 1-5 (c) cho thấy khuôn khảm, có ưu điểm là gia công thuận tiện và dễ dàng thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương, làm giảm khó khăn khi gia công các khuôn phức tạp, và thích hợp để đột các bộ phận dập hẹp và dài có hình dạng phức tạp.

2. Xác định dạng của mép khuôn dậpNS

Hình 1-6 cho thấy dạng chính của lưỡi cắt trụ thẳng của khuôn đột dập. Loại khuôn này có độ bền cao và gia công thuận tiện. Kích thước và độ hở của mép không thay đổi do được mài trong quá trình dập và chất lượng của các chi tiết dập ổn định. Nhược điểm là không dễ dàng loại bỏ các bộ phận tẩy trắng hoặc các chất thải tẩy trắng. Chủ yếu được sử dụng trong gia công phôi có hình dạng phức tạp hoặc phôi có độ chính xác cao có đường kính nhỏ hơn 5mm.

Hình 1-5 (a), (c) thể hiện trong mép cắt khuôn lõm thường được sử dụng cho khuôn phức hợp có thiết bị đẩy. Lưỡi cắt của khuôn được thể hiện trong Hình 1-5 (b) thường được sử dụng trong khuôn một quá trình và khuôn liên tục. Độ côn thấp hơn của khuôn chủ yếu là để thuận tiện cho việc tháo lắp các bộ phận. Trong thiết kế, nó thường là 2-3 ". Hình 1-6 (d) ~ (g) cho thấy kiểu mô hình lõm tròn được liệt kê trong tiêu chuẩn quốc gia (JB / T8057. 3 ~ 4-1995). Vật liệu được khuyến nghị cho khuôn là T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 và độ cứng xử lý nhiệt là 58 ~ 62 HRC.

Hình 1-7 cho thấy dạng cạnh côn của khuôn đột dập. Loại chết này có sức bền kém. Trong quá trình sử dụng, khe hở sẽ tăng lên do lưỡi cắt bị mài mòn, nhưng do lưỡi cắt bị mài mòn, phôi hoặc chất thải dễ bị chảy ra ngoài, đồng thời ma sát và lực ép của đột lên thành lỗ cũng nhỏ nên Tuổi thọ của con súc sắc có thể được tăng lên. Loại mép khuôn này chủ yếu được sử dụng cho các chi tiết phôi có hình dạng đơn giản và yêu cầu độ chính xác thấp, và độ nghiêng của mép có liên quan đến độ dày của vật liệu.

Hình 1-8 cho thấy dạng cạnh bàn lồi của tẩy trắng chết và khuôn dập lõm, thích hợp cho các phôi đục lỗ dưới 0,3 mm. Độ cứng dập nguội của khuôn nói chung là 35-40 HRC và có thể điều chỉnh khe hở bằng cách dùng búa đập vào bề mặt nghiêng của khuôn trong quá trình lắp ráp cho đến khi đục lỗ ra phôi đủ tiêu chuẩn.

Tiêu chuẩn quốc gia mới nhất cho khuôn tròn là JB / T5830-2008.

3. Thiết kế hình dạng của khuôn dậpNS

Kích thước bên ngoài của khuôn phôi có thể được tính toán dựa trên kinh nghiệm.

h_một = K_b (h_một> 15 mm)

C = (1,5 ~ 2,0) giờ_một

Trong công thức, h_một—- độ dày của khoang, mm;

K —- hệ số hiệu chỉnh; xem bảng dưới đây;

b —- Kích thước lỗ tối đa, mm;

C —- Chiều dày thành của khoang, và c≥30 ~ 40 mm;

4. Khuôn trống lồi và lõm

Khuôn lồi và khuôn lõm là bộ phận làm việc trong khuôn composite có chức năng đồng thời là khuôn lồi và khuôn lõm đột dập. Các cạnh bên trong và bên ngoài của nó đều là các cạnh cắt, và độ dày thành giữa các cạnh bên trong và bên ngoài phụ thuộc vào kích thước của phần được đục lỗ. Về độ bền, độ dày thành tối thiểu nên được giới hạn, và độ dày thành tối thiểu của khuôn lồi và lõm bị ảnh hưởng bởi cấu trúc của khuôn đột lỗ.

Đối với khuôn đột lỗ composite gắn phía trước, vì khuôn lồi và khuôn lõm được lắp ở khuôn trên, lỗ bên trong sẽ không tích tụ chất thải, lực giãn nở nhỏ, và chiều dày thành tối thiểu có thể nhỏ hơn; đối với khuôn đột dập composite chip lật, độ dày thành tối thiểu là do chất thải tích tụ trong lỗ. Độ dày của tường phải lớn hơn.

Độ dày thành tối thiểu của khuôn lồi và khuôn lõm hiện nay thường được xác định theo dữ liệu thực nghiệm. Sau đó, độ dày thành tối thiểu của khuôn lồi và khuôn lõm của khuôn ghép ngược được thể hiện trong bảng dưới đây. Chiều dày thành tối thiểu của khuôn lồi và khuôn lõm của khuôn ghép thuận có thể nhỏ hơn chiều dày của khuôn ngược.

Thiết kế bộ phận định vị trên trống chết

Các bộ phận định vị của khuôn dập được sử dụng để đảm bảo cấp liệu chính xác của dải và vị trí chính xác trong khuôn dập. Việc định vị dải trong khuôn có hai khía cạnh: một là giới hạn theo hướng vuông góc với hướng cấp liệu của dải để đảm bảo dải được cấp theo đúng hướng, được gọi là dẫn hướng cấp liệu, hoặc dẫn hướng; Thứ hai là giới hạn trong hướng cho ăn. Khoảng cách (khoảng cách bước) kiểm soát việc cấp liệu của dải tại một thời điểm được gọi là khoảng cách cấp liệu hay còn gọi là điểm dừng. Đối với việc định vị các khối hoặc các bộ phận của quá trình, về cơ bản nó là một giới hạn theo hai hướng, nhưng cấu trúc của các bộ phận định vị khác với cấu trúc của dải.

Thiết bị định vị của khuôn có thể được chia thành chốt chặn, tấm định vị (đinh, khối), chốt dẫn hướng, cạnh bên có khoảng cách cố định, v.v. tùy theo chế độ làm việc và chức năng của nó.

Dừng ghim

Chức năng của chốt dừng là đảm bảo rằng dải hoặc dải có khoảng cách tiếp liệu chính xác. Nó có thể được chia thành chốt chặn cố định, chốt chặn di động, chốt chặn tự động và chốt chặn khởi động, v.v., như trong Hình 1-10.

Hình 1-10 (a) cho thấy một chốt chặn cố định, có cấu tạo đơn giản nhưng vận hành không thuận tiện. Hình 1-10 (b) mô tả chốt chặn cố định hình móc câu. Chốt chặn hình móc câu được đặt xa hơn lưỡi cắt của khuôn và khuôn có độ bền tốt. Hình 1-10 (c) cho thấy chốt chặn có thể điều chỉnh được. Trong quá trình sử dụng, vị trí có thể được điều chỉnh theo khoảng cách cấp liệu của vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng cho khuôn cắt nói chung.

Hình 1-10 (d) mô tả chốt chặn lò xo có thể di chuyển được, phần lớn được sử dụng để dập khuôn với tấm phóng điện cố định. Độ dày của vật liệu không được nhỏ hơn 0,8 mm. Trong quá trình vận hành, dải cần được kéo lại một chút, do đó hiệu quả sản xuất thấp. Hình 1-10 (e) cho thấy cấu trúc của chốt chặn tự động, được ép vào lỗ khi khuôn hạ xuống trong quá trình đấm đá. Nó dễ vận hành và chủ yếu được sử dụng trong khuôn đúc hợp chất của tấm tải lò xo. Hình 1-10 (f) cho thấy chốt chặn ban đầu, phần lớn được sử dụng để định vị trong bước đầu tiên của khuôn dập liên tục.

Chốt dừng thường được làm bằng thép 45 và độ cứng dập tắt là 43 ~ 48 HRC. Khi thiết kế, chiều cao của chốt chặn phải lớn hơn một chút so với độ dày vật liệu của phần dập.

Tấm định vị và đinh định vị

Đĩa định vị và đinh định vị là bộ phận để định vị phôi đơn hoặc bán thành phẩm theo hình dạng hoặc lỗ bên trong của nó. Do hình dạng khác nhau của các khoảng trống, có nhiều dạng định vị, như trong Hình 1-11, trong đó Hình 1-11 (a) cho thấy định vị hình dạng và Hình 1-11 (b) cho thấy định vị lỗ bên trong.

Tấm định vị và đinh định vị thường được làm bằng thép 45 và độ cứng dập tắt là 43 ~ 48 HRC.

Ghim hướng dẫn

Chốt dẫn hướng chủ yếu được sử dụng để định vị chính xác phần trống liên tục dập chết. Để giảm sai số ăn của dải trong quá trình chần và đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối của lỗ bên trong và hình dạng của phôi, chốt dẫn hướng được đưa vào lỗ đột (hoặc lỗ gia công) để định vị chính xác phôi. Hình 1-12 cho thấy cấu trúc của một số chân dẫn hướng. Hình 1-12 (a) thích hợp cho các lỗ có đường kính nhỏ hơn 6mm; trong khi hình 1-12 (b) thích hợp cho các lỗ có đường kính nhỏ hơn 10 mm; và Hình 1-12 (c) thích hợp cho các lỗ có đường kính 10 ~ 30 mm. Hình 1-12 (d) thích hợp cho các lỗ có đường kính 20-50 mm. Hình 1-12 (e) ~ (f) mô tả cấu trúc của chốt dẫn hướng di động.

Việc sử dụng chốt dẫn hướng này rất dễ sửa chữa và nó cũng có thể tránh được các tai nạn về dập như hư hỏng nấm mốc và đảm bảo an toàn cho cá nhân. Độ chính xác định vị tốt hơn loại cố định. Chốt dẫn hướng kém hơn. Chốt dẫn hướng có thể được lắp trên đột lỗ hoặc trên tấm cố định. Giữa chốt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng phải có một khe hở nhất định, chiều cao của chốt dẫn hướng phải lớn hơn chiều cao của lỗ đột dài nhất trong các khuôn dập.

Chốt dẫn hướng thường được làm bằng thép T7, T8 hoặc 45 và cần được xử lý nhiệt và làm nguội.

Khoảng cách cạnh bên

Các lưỡi dao bên có bước tiến cố định thường được sử dụng trong khuôn dập tiến bộ để kiểm soát khoảng cách bước tiếp liệu, cắt bỏ một lượng nhỏ vật liệu bên cạnh dải và có được khoảng cách định vị để đạt được mục đích dừng vật liệu. Trong khi khuôn đang làm việc, cạnh bên có mũi chỉ cố định sẽ cắt cạnh vật liệu có chiều dài bằng chiều dài bước và dải có thể được đưa về phía trước một bước. Sử dụng cạnh bên có rãnh cố định để loại bỏ vật liệu, thường được sử dụng cho một số bố trí nhỏ và không có chất thải và đục lỗ các bộ phận hẹp và dài với khoảng cách tiến dao nhỏ hơn 6-8mm. Khi khuôn bế tiến bộ làm trống mẫu mỏng hơn, cạnh bên có bước sóng cố định thường được sử dụng.

Hình thức của các lưỡi cắt bên thường được sử dụng được thể hiện trên Hình 1-13. Theo hình dạng mặt cắt của cạnh bên được chia thành cạnh bên hình chữ nhật và cạnh bên hình thành. Hình 1-13 (a) cho thấy một lưỡi cắt bên hình chữ nhật, được chế tạo đơn giản, nhưng sau khi đầu lưỡi dao bị mòn, các gờ được hình thành trên mặt của dải, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của việc ăn. Hình 1-13 (b) cho thấy cạnh bên tạo hình. Gờ được hình thành ở một bên của dải rời khỏi bề mặt định vị của tấm dẫn hướng và vách ngăn mép bên. Độ chính xác cấp liệu cao, nhưng độ khó chế tạo tăng lên. Hình 1-13 (c) cho thấy một cạnh bên có góc nhọn.

Cạnh bên đục một rãnh ở mép vật liệu trước. Khi dải được nạp, cạnh thẳng của rãnh trượt qua chốt chặn và sau đó kéo nó trở lại, sao cho chốt dừng bị chặn bởi cạnh thẳng. Định vị rãnh, loại vật liệu cạnh bên này tiêu tốn ít vật liệu hơn, nhưng lại bất tiện khi vận hành.

Độ dày của cạnh bên thường là 6 ~ 10 mm và chiều dài của nó là chiều dài của khoảng cách ăn dải. Vật liệu của khuôn dập có thể được làm bằng thép T10, T10A, Crl2 và độ cứng dập tắt là 62 ~ 64 HRC.

Kiểm soát hướng cho ăn

Việc điều khiển hướng tiếp liệu của dải được thực hiện bằng tấm dẫn hướng hoặc chốt dẫn hướng. Tấm dẫn hướng tiêu chuẩn (thước dẫn hướng) có thể được lựa chọn theo tiêu chuẩn quốc gia JB / T7648.5-2008. Kích thước chiều dài phải bằng chiều dài của khuôn. Nếu khuôn có tấm giữ thì chiều dài của tấm dẫn hướng phải bằng tổng chiều dài của khuôn và chiều dài của tấm giữ. Khi các chân dẫn hướng được sử dụng để điều khiển hướng cấp liệu, hai chân dẫn hướng phải được đặt trên cùng một phía. Cấu tạo của chốt dẫn hướng tương tự như cấu tạo của chốt chặn.

Dỡ thiết kế thiết bị

Thiết bị dỡ hàng của tẩy trắng khuôn dập là một cơ cấu để đẩy, dỡ và đẩy dải, phôi trắng, phôi và vật liệu thải ra, để lần dập tiếp theo có thể được thực hiện bình thường.

Dỡ thiết bị

Các thiết bị dỡ hàng được chia thành hai loại: thiết bị dỡ tải cứng và thiết bị dỡ tải đàn hồi. Thiết bị dỡ tải cứng được thể hiện trên Hình 1-14. Nó có lực dỡ tải lớn và thường được dùng để đột dập các phôi có vật liệu cứng, độ dày lớn và yêu cầu độ chính xác thấp. Thiết bị phóng điện đàn hồi được thể hiện trên Hình 1-15. Loại thiết bị dỡ hàng này dựa vào áp suất đàn hồi của lò xo hoặc cao su để đẩy tấm dỡ hàng để dỡ vật liệu. Phôi được đột bằng khuôn có thiết bị xả đàn hồi phẳng và có độ chính xác cao, thường được dùng để đột các phôi mỏng và mềm.

Máy cắt phế liệu dỡ hàng

Cho tẩy trắng của các bộ phận có kích thước lớn và trung bình hoặc cắt cạnh của các bộ phận đã hình thành, máy cắt phế liệu thường được sử dụng để cắt và tách các mép phế thải nhằm đạt được mục đích dỡ hàng, như thể hiện trên Hình 1-16.

Đẩy thiết bị

Thiết bị đẩy được chia thành hai loại: thiết bị đẩy cứng và thiết bị đẩy đàn hồi. Thiết bị đẩy cứng được thể hiện trên Hình 1-17. Nó thường được sử dụng trong thiết bị đẩy của khuôn phức hợp chip lật và được lắp ở phần khuôn trên. Có hai loại thiết bị đẩy như trong hình. Khi có một đột dập ở tâm của cán khuôn, kết cấu thể hiện trong Hình 1-17 (a) được sử dụng, nếu không thì sử dụng kết cấu đơn giản trong Hình 1-17 (b). . Thiết bị mảnh trên cùng đàn hồi thường được lắp đặt trên khuôn dưới, và thường được sử dụng trong khuôn dập phôi để tạo thành khuôn ghép hoặc phôi vật liệu tấm mỏng. Như hình 1-18, nó không chỉ đóng vai trò đẩy lò xo mà còn làm phẳng phần phôi. , Có thể cải thiện chất lượng của các bộ phận trống.

Tính toán các kích thước liên quan của thiết bị dỡ tải

Tính toán các kích thước liên quan của thiết bị dỡ tải

Hình dạng của tấm xả nói chung giống như hình dạng của khuôn và độ dày của tấm xả có thể được xác định theo công thức sau.

H_x = (0,8 ~ 1,0) giờ_một

Nơi H_x là chiều dày của tấm phóng điện, mm;

h_một là độ dày của khuôn, mm.

Hình dạng của lỗ tấm xả về cơ bản giống như hình dạng của lỗ khuôn dập (ngoại trừ lỗ khuôn nhỏ và lỗ đặc biệt), vì vậy nó thường được xử lý với khuôn trong quá trình gia công. Trong thiết kế, nếu lỗ tấm dỡ hàng đóng vai trò dẫn hướng trên khuôn đột thì độ chính xác ăn khớp của tấm đột và tấm dỡ hàng là H7 / f6. Đối với tấm phóng điện đàn hồi không đóng vai trò dẫn hướng, lỗ tấm phóng điện chung và khe hở một mặt của đột là 0,05 ~ 0,1 mm, trong khi lỗ dập tấm xả cứng và khe hở một mặt của tấm phóng điện là 0,2 ~ 0,5 mm và đảm bảo rằng dưới tác dụng của lực dỡ tải, phôi hoặc chất thải không bị kéo vào khe hở như tiêu chuẩn.

Tấm phóng điện thường được làm bằng thép 45 và không cần xử lý nhiệt.

Thiết kế phần cố định

Ván khuôn

Đế khuôn phôi bao gồm đế khuôn trên, đế khuôn dưới, tay cầm khuôn và thiết bị dẫn hướng (thông dụng nhất là các trụ dẫn hướng và các ống dẫn hướng). Đế khuôn là giá đỡ của toàn bộ khuôn và chịu mọi tải trọng trong quá trình đột dập. Tất cả các bộ phận của khuôn được cố định trực tiếp hoặc gián tiếp trên đế khuôn theo những cách khác nhau.

Đế khuôn trên của đế khuôn được liên kết với khối trượt ép thông qua một tay cầm khuôn, và đế khuôn dưới thường được cố định trên bàn ép bằng một tấm vít. Thiết bị dẫn hướng duy trì vị trí chính xác giữa đế khuôn trên và dưới để hướng dẫn chuyển động của đột để đảm bảo khe hở phôi đồng đều. Đế khuôn đột lỗ được sản xuất bởi nhà sản xuất chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn quốc gia (JB / T2851-2008 và JB / T2852-2008). Khi thiết kế khuôn, có thể chọn đế khuôn tiêu chuẩn theo kích thước chu vi của khoang.

Yêu cầu cơ bản đối với ván khuôn

1.  Nó phải có đủ sức mạnh và độ cứng.
2. Phải có đủ độ chính xác (ví dụ, đế khuôn dập trên và dưới phải song song, trụ dẫn hướng và tâm của ống dẫn hướng phải vuông góc với đế khuôn trên và dưới, và tay cầm khuôn phải vuông góc với đế khuôn trên, v.v.).
3. Thanh dẫn hướng giữa khuôn dập trên và khuôn dưới phải chính xác (khe hở giữa các thanh dẫn phải nhỏ và chuyển động giữa khuôn trên và khuôn dưới phải trơn tru và không bị đình trệ).

Hình thức ván khuôn

Đế khuôn tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất là đế khuôn sử dụng các trụ dẫn hướng và các ống dẫn hướng làm thiết bị dẫn hướng. Theo vị trí của trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng, có 4 loại cơ bản sau đây, như hình 1-19.

•  Đế khuôn trụ dẫn hướng phía sau. Như thể hiện trong Hình 1-19 (a), hai trụ dẫn hướng và ống bọc dẫn hướng của đế khuôn trụ dẫn hướng sau nằm ở mặt sau của đế khuôn, có thể thực hiện cấp liệu dọc và ngang và cấp liệu thuận tiện. Tuy nhiên, do sự lệch của chốt dẫn hướng và tay dẫn hướng nên dễ gây mòn đơn phương nên không thích hợp với khuôn có tay cầm khuôn nổi.
•  Đế khuôn cột dẫn hướng trung gian. Như trong Hình 1-19 (b), hai trụ dẫn hướng và ống bọc dẫn hướng của đế khuôn trụ dẫn hướng ở giữa nằm trên các đường đối xứng trái và phải của khuôn. Lực là cân bằng, nhưng vật liệu chỉ có thể được truyền theo một hướng tiến và lùi.
•  Đế khuôn trụ dẫn hướng xiên. Như trong Hình 1-19 (c), hai trụ dẫn hướng và ống bọc dẫn hướng của đế khuôn trụ dẫn hướng chéo được bố trí trên đường chéo của khuôn, không chỉ có tác dụng cân bằng lực mà còn có thể nhận biết được phương dọc và phương ngang. cho ăn.
• Đế khuôn cột bốn hướng dẫn. Như thể hiện trong Hình 1-19 (d), đế khuôn trụ bốn thanh dẫn có bốn trụ dẫn hướng và ống bọc phân bố dọc theo bốn góc, không chỉ cân bằng về lực, mạnh về chức năng dẫn hướng và có độ cứng lớn, đó là thích hợp cho khuôn khổ lớn.

Hướng dẫn bài viết và hướng dẫn tay áo

Chiều dài của trụ dẫn hướng phải đảm bảo rằng khi khuôn ở vị trí làm việc thấp nhất (vị trí đóng), khoảng cách giữa đầu trên của trụ dẫn hướng và bề mặt trên của đế khuôn trên không được nhỏ hơn 10 ~ 15 mm, và khoảng cách giữa bề mặt đáy của đế khuôn dưới và bề mặt dưới cùng của trụ dẫn hướng phải là 0,5 ~ 1 mm, H là chiều cao đóng của khuôn, như thể hiện trong Hình 1-20.

Có thể chọn độ chính xác ăn khớp của chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng theo độ chính xác của khuôn dập, tuổi thọ của khuôn và kích thước của khe hở. Khi tấm phôi mỏng và độ chính xác và tuổi thọ của khuôn cao, thì đế khuôn chính xác cấp một với H6 / h5 được chọn; khi tấm phôi dày hơn, khuôn chính xác cấp hai với H7 / h6 được chọn.

Tay cầm chết

Phần trên của khuôn được lắp trên thanh trượt đục lỗ thông qua tay cầm của khuôn. Có nhiều hình thức xử lý khuôn trống. Thường được sử dụng là tay cầm khuôn tích hợp, tay nắm khuôn ép, tay nắm khuôn bắt vít, tay nắm khuôn cố định bằng vít, tay cầm khuôn nổi và các dạng kết cấu khác, như trong Hình 1-21. Cơ cấu tay cầm khuôn nổi thường được sử dụng cho các phôi kim loại tấm có độ chính xác cao và khuôn dạng trụ dẫn hướng cán. Loại tay cầm khuôn này có thể loại bỏ ảnh hưởng của nhấn hướng dẫn đường ray về độ chính xác dẫn hướng của khuôn trong quá trình đột lỗ, và cải thiện độ chính xác đột lỗ, nhưng quá trình gia công và chế tạo phức tạp.

Tay cầm khuôn thường được làm bằng thép Q235 hoặc 45. Đường kính phải được xác định theo đường kính của lỗ lắp của máy ép đã chọn.

Tập giấy

Chức năng của tấm nền là trực tiếp chịu và khuếch tán áp lực do đột truyền để giảm áp suất đơn vị của đế khuôn, ngăn đế khuôn bị ép ra khỏi hố và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của đột. Kích thước của tấm lót chủ yếu phù hợp với chu vi của khuôn và độ dày của nó thường là 3 ~ 10 mm. Để thuận tiện cho việc lắp ráp khuôn, đường kính của chốt qua tấm lót có thể lớn hơn đường kính của chốt từ 0,3 ~ 0,5 mm. Vật liệu tấm nền thường được làm bằng thép T7, T8 hoặc 45. Độ cứng dập tắt của T7 và T8 là 52 ~ 56 HRC, và độ cứng dập tắt của thép 45 là 43-48 HRC.

Khi thiết kế khuôn composite, cũng nên lắp một tấm lót giữa các khuôn lồi, lõm và đế khuôn.

Tấm cố định

Trong khuôn đột dập, khuôn lồi, khuôn lồi lõm, khuôn lồi chèn và khuôn lõm đều được lắp vào đế khuôn sau khi đã kết hợp với tấm cố định. Kích thước chu vi của tấm cố định giống như kích thước của khuôn và độ dày của nó phải bằng (0,8 ~ 0,9) lần độ dày của khuôn đột dập. Vị trí của các lỗ khác nhau trên tấm cố định của khuôn lồi tương ứng với các lỗ của khuôn lõm, và khớp chuyển tiếp H7 / m6, H7 / n6 được chấp nhận với khuôn lồi. Sau khi ép, mặt cuối của khuôn lồi và tấm cố định được làm nhẵn với nhau. Tấm cố định thường được làm bằng Q235, và đôi khi có thể sử dụng thép 45.

Fastener

Các bộ phận bắt chặt trong khuôn chủ yếu bao gồm vít, chốt,… Vít chủ yếu kết nối các bộ phận khác nhau trong khuôn để tạo thành một tổng thể, còn chốt đóng vai trò định vị. Vít tốt nhất là dùng vít lục giác. Ưu điểm của loại vít này là nó được vặn chặt một cách chắc chắn. Do đầu vít được chôn vào khuôn nên hình dạng khuôn đẹp hơn và không gian lắp đặt, tháo rời nhỏ. Ghim hình trụ thường được dùng làm chốt. Khi thiết kế không được có ít hơn hai chốt hình trụ.

Khoảng cách giữa chốt và vít không được quá nhỏ để tránh làm giảm độ bền. Đặc điểm kỹ thuật, số lượng, kích thước khoảng cách, v.v. của vít và chốt trong khuôn có thể được thiết kế với sự kết hợp điển hình của khuôn dập nguội trong tiêu chuẩn quốc gia khi lựa chọn.

Chiều cao đóng của dập chết

Chiều cao đóng của khuôn là khoảng cách giữa bề mặt trên của đế khuôn trên và bề mặt dưới của đế khuôn dưới khi khuôn ở vị trí làm việc thấp nhất.

Để khuôn hoạt động bình thường, chiều cao đóng khuôn trống H phải tương thích với chiều cao lắp đặt của máy ép, sao cho nó nằm giữa chiều cao lắp đặt tối đa của máy ép H_{tối đa} và chiều cao lắp đặt tối thiểu H_min, thường có thể được xác định bằng công thức sau

H_{tối đa} -5 ≥ Н ≥ H_min+10

Khi chiều cao đóng của khuôn dập nhỏ hơn chiều cao đóng tối thiểu của máy dập, có thể thêm một tấm lót.