الوقت المقدر للقراءة: 11 دقيقة

في الوقت الحاضر الإنتاج الأجنبي لكمة برج CNC الشركات المصنعة لديها الكثير ، وهنا أيضًا يشمل عددًا من الشركات المصنعة الشهيرة في البلدان الأخرى أو الشركات التابعة. منذ ظهور التحكم العددي ، برج الثقب 30 عامًا ، مع تطور تكنولوجيا التحكم الرقمية ، والتكنولوجيا الهيدروليكية والهوائية ، والمكونات المتحركة وأجهزة الكمبيوتر ، وغيرها من التقنيات ذات الصلة ، والتطور السريع لبرج التحكم العددي (معظم الشركات المصنعة عالية الجودة) نماذج من المؤشرات والوظائف الفنية) ، إلى حد كبير يفوق خيال معظم المستخدمين. تبرز منتجات كل مصنع باستمرار الجديد الرائع ، والذي لا يقتصر فقط على التهرب من تكنولوجيا براءات الاختراع الحالية ولكن أيضًا لعرض التكنولوجيا الفردية ، من أجل المنافسة على السوق.

أدى التقدم السريع لتقنية التخريم CNC إلى تطوير الآلة المساعدة ، كما أن ظهور وتعميم نظام معالجة الصفائح المعدنية المرن (FMS) مرتبطان ارتباطًا وثيقًا بهذا الأمر. يمكننا فهم اتجاه التطوير للخرامة البرجية CNC من خلال فحص الهيكل والمؤشرات الفنية للخرامة البرجية CNC.

الهيكلي أناتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تيالأوريت صunch

يمكن تقسيم مكبس التخريم البرجي CNC إلى أنواع مختلفة من حيث الهيكل وفقًا لشكل السرير ، ورقم عمود التحكم ، ومكتبة القوالب ، ووضع النقل الرئيسي ، وما إلى ذلك وفقًا لشكل السرير يمكن تقسيمه إلى شكل C مفتوح أو J الشكل ، شكل O مغلق ؛ وفقًا لعدد محاور التحكم ، يمكن تقسيمها إلى 3 محاور أو 5 محاور ؛ وفقًا لمكتبة القوالب ، يمكن تقسيمها إلى نوع البرج ، ونوع مكتبة السكين ، والنوع المتصل ، ونوع المصفوفة ؛ وفقًا لوضع النقل الرئيسي ، يمكن تقسيمها إلى نوع منزلق كرنك ، ونوع CAM ميكانيكي ، ونوع مؤازر للتبديل ، ونوع هيدروليكي.

• بغض النظر عما إذا كان السرير مفتوحًا أم مغلقًا ، فإن أداؤه الفني إما متقدم أم لا. عندما تكون القوة الاسمية أقل من 400 كيلو نيوتن ، فإن أداء أداة الماكينة لا يتأثر أساسًا بشكلي السرير. في التصنيع ، ومراقبة تشغيل المستخدم ، يكون السرير المفتوح أفضل من مغلق. بالطبع ، عندما يكون وزن السرير هو نفسه ، يكون السرير المغلق أكثر ملاءمة لتقليل تشوه أداة الآلة. على الرغم من أن معظم الشركات المصنعة تقوم حاليًا بإنتاج ثقب برج CNC ذو السرير المفتوح ، إلا أنه لا يمكن القول أن هذا هو اتجاه تطوير لكمة برج CNC ، ثم ينكر الهيكل المغلق. تستخدم AMADA و KOMATSU بنية مزدوجة لتحسين دقة المعالجة وعمر القالب.

• المحاور X و Y التي يتم تغذيتها في موضع اللوحة والمحور T لمحور اختيار القالب هما المحاور الثلاثة الأساسية CNC لمكبس التخريم CNC. إن خرامة CNC التي صنعتها شركة Trumpf في ألمانيا مع خط مستقيم من القوالب على شعاع المحور X وخرامة CNC المصنوعة من قبل Salvagnini في إيطاليا مع مجموعة من القوالب هي حالات خاصة. يتم دمج محور التحديد السابق والمحور X في واحد ، بينما لا يحتوي الأخير على محور تحديد سوى محورين. بغض النظر عن هاتين الحالتين الخاصتين ، فإن المحور الرابع لكمة CNC هو المحور C لمحور القالب ، والمحور الرابع والخامس هما محوري C1 و C2 (المحور التالي) لمحور القالب. في الوقت الحاضر ، لم يعد المصنعون ينتجون بشكل أساسي 3 محاور أو لكمة CNC بدون قلب القالب. لن يكون المغزل الدوار اختياريًا لمكابس برج CNC ، ولكنه ميزة أساسية.

• لطالما كانت مكتبة قوالب البرج الثابت هي الوضع السائد لمكتبة CNC لقوالب التثقيب ، والتي تتميز بهيكل بسيط ، وسعة كبيرة ، وهيكل قالب معقول ، وتغيير سريع للقالب وسهولة التجميع والتفكيك. مكتبة قوالب نوع مكتبة السكين مشتقة من مكتبة السكين ووضع تغيير السكين لأداة آلة قطع الذهب ، والآن فقط شركة Omes الإيطالية ، وشركة ويتني في الولايات المتحدة ، وشركة Trumpf في ألمانيا قد ألغت هيكل مكتبة السكين واختراع فريد من نوعه لـ مكتبة القوالب المضمنة. مكتبة قوالب المصفوفة الأصلية لشركة Salvagnini Italy. قامت الشركات المصنعة الثلاثة المذكورة أعلاه في عملية تطوير المنتج بتحسين هيكلها الخاص ، لتلبية احتياجات الغالبية العظمى من العملاء ، ولكن في بعض الجوانب ، لكل منها عيوبه ، مثل وقت تغيير القالب الطويل ، والسعة الصغيرة ، وتصميم القالب العكسي . طورت بعض الشركات المصنعة مكتبة قوالب خارجية لتقليل الوقت الإضافي الاصطناعي لتحسين الإنتاجية أو تعويض النقص في سعة مكتبة القوالب الصغيرة ، ولكن هذه ليست مشكلة لكمة برج CNC نفسها.

• لطالما كان جزء المحرك الرئيسي أحد رموز التقدم التكنولوجي لبرج الثقب CNC. يؤثر تواتر التثقيب للمحرك الرئيسي بشكل مباشر على كفاءة إنتاج الخرامة CNC ، لذلك يصبح محور اهتمام المصنعين والمستخدمين. من آلية منزلقة الكرنك الأصلية بالإضافة إلى فرامل القابض الهوائية أو المحرك الرئيسي لفرامل القابض الهيدروليكي ، تم تطويره إلى التردد العالي الحالي ، والضوضاء المنخفضة ، وأداء نظام القيادة الهيدروليكي الرئيسي.

إن الهيكل الميكانيكي المعقد من نوع الكامة ، والذي يعد مجرد اختلاف في آلية منزلق الكرنك لتقليل الضوضاء ، حاصل على براءة اختراع من قبل شركة أمادا اليابانية.

المحرك الرئيسي لـ Toebar servo هو الاختراع الأصلي لشركة Japan Murata. تستخدم بشكل مبتكر محركًا مؤازرًا لقيادة آلية Toebar للتحكم بسهولة في تردد الختم وسرعته ، ولهذا السبب ، فازت بجائزة التصميم الخاصة بصناعة الآلات اليابانية في 1995 Tsukuba Machine Tool Exposition - جائزة وزير الصناعة. هذا المحرك الرئيسي للتبديل ، الآلية أكثر تعقيدًا ، والأداء ليس متفوقًا على المحرك الرئيسي الهيدروليكي.

يتكون نظام القيادة الهيدروليكي الرئيسي من أسطوانة هيدروليكية سريعة ، وكتلة صمام تحكم ، ومحطة هيدروليكية. يكمن المفتاح في التحكم متعدد النقاط للشوط العلوي والسفلي للأسطوانة والانعكاس السريع. لقد انعكس النظام الهيدروليكي السلس ، والتنظيم السهل للسرعة ، والسكتة الدماغية القابلة للتحكم ، وحماية السلامة من الحمل الزائد بشكل كامل في الثقب CNC ، وقد حقق تقدمًا تقنيًا غير مسبوق في ثقب CNC:

1. يتم تقليل الضوضاء بشكل كبير ، فقط صوت كسر اللوحة.
2. يتم تقليل الاهتزاز بشكل كبير.
3. زيادة تردد الختم ، حتى 1200 مرة / دقيقة.
4. يقلل معامل التثقيب القابل للتعديل من وقت تعديل القالب.
5. لا توجد ظاهرة الحمولة الزائدة وانسداد السيارة حتى التسبب في تلف الأجزاء.
6. يمكن الاحتفاظ بالكتلة المنزلقة في أي موضع شوط ، ويمكن لكمة CNC أن تكمل عملية قص الدرفلة والدرفلة.

يمكن ملاحظة أن المحرك الرئيسي الهيدروليكي لاستبدال المحرك الرئيسي الميكانيكي هو اتجاه لا مفر منه ، والإخراج الحالي لكمة برج CNC ذات المحرك الرئيسي الميكانيكي في انخفاض سريع.

CNC سystem دالتنمية أاختصار الثاني سecondary دالتنمية

يعد نظام التحكم العددي جزءًا مهمًا من ثقب برج التحكم العددي. التقدم في تكنولوجيا التحكم العددي والكمبيوتر هو مقدمة لتحسين العديد من الفهارس الفنية وتحقيق وظائف برج التحكم العددي. يستخدم معظم نظام التحكم NUMERICAL وحدة المعالجة المركزية 32 بت لتحسين سرعة المعالجة بشكل كبير. زيادة سعة الذاكرة بدأت العديد من الوظائف التي تم تحقيقها من خلال الجمع بين النوع الكهربائي والميكانيكي الخارجي في أن تصبح وظائف نظام التحكم العددي ، مما يبسط إلى حد كبير الهيكل الكهربائي الميكانيكي ويحسن الموثوقية ؛ واجهة الإنسان والآلة أكثر ودية. نظام التحكم العددي والكمبيوتر أقرب وأقرب ، مع القرص الصلب ، ونظام التشغيل Windows لمنصة تطوير شخصية أكثر ملاءمة للشركات المضيفة ، واستخدام أكثر ملاءمة.

بعض برج CNC الشهير يثقب المصنّعين من خلال الشراء الخارجي لنظام CNC للتطوير الثانوي بحيث يمكنه أكثر مع خصائص أدوات الماكينة (بعض برامج البرمجة التلقائية المضمنة في نظام CNC لجعل البرمجة الميدانية بسيطة جدًا). تضمن وظيفة النقل الأوتوماتيكي التي يتم التحكم فيها من خلال برنامج ثلاثي المشابك في Finn-power أن دقة الأجزاء لا تتأثر بإعادة التموضع ، وذلك بفضل السرعة والراحة التي يوفرها نظام CNC.

يمكن أن يؤدي التطوير الثانوي لأنظمة التحكم الرقمية وابتكار هياكل الأدوات الآلية إلى جعل العملية أكثر بساطة وملاءمة. مثل النظام يحتوي على شاشة التفريغ ، والعرض في الوقت الفعلي لعملية المعالجة ، والبرمجة التلقائية ، وبرمجة موضع المشبك ، وإحصائيات بيانات تشغيل أداة الماكينة (أوقات الختم ، ووقت التشغيل ، وأوقات استخدام القالب ، وما إلى ذلك) ، وتشخيص الأخطاء بشكل مثالي وغير ذلك. المهام؛ الجوانب الميكانيكية للظهور المستمر لجهاز رفع القالب الإضافي ، تزييت ضباب زيت القالب ، التزييت الأوتوماتيكي لزوج الحركة ، القناة الصغيرة ، نفايات الشفط الفراغي ، ناقل الحركة الهيدروليكي الرئيسي ، الجهاز متعدد الأوضاع ومتعدد الأوضاع ، وغيرها من الأجهزة الجديدة والهياكل الجديدة ، بحيث يكون تدخل مشغل الماكينة وصيانتها أقل وأقل ، يكون وقت عدم الإنتاج أقصر وأقصر.

CNC تيالأوريت صunch تيفني أناndicators أناتحسن سبذهول أاختصار الثاني جمحدود أناتحسين

لكمة برج CNC هي معدات ختم الذهب عالية السرعة وعالية الدقة ، واتجاه تطويرها لتحسين الإنتاجية كهدف أساسي ، والحاجة الأخرى لمواصلة زيادة الوظيفة ، ومواصلة توسيع نطاق التكنولوجيا ، وتحسين درجة الأتمتة ، تحسين العملية لجعلها أكثر متعة.

بدء التشغيل بسرعة عالية والكبح ، وختم عالي التردد ، وتحديد المواقع بدقة عالية في نفس الوقت ، فإن متطلبات لكمة CNC قاسية للغاية ، لكن المؤشرات الفنية لكمة برج CNC في السنوات الأخيرة تستمر في التحسن. وصلت معظم الشركات المصنعة إلى أعلى مؤشر: تم تقصير وقت تغيير القالب إلى 1 ~ 2 ثانية ؛ تردد الختم هو 900 مرة / دقيقة ، حتى 1200 مرة / دقيقة (نظام مجموعة Salvagnini Mould S4) ، تردد ختم الخطوة 25 مم هو 450 مرة / دقيقة ؛ سرعة تغذية أحادية المحور تصل إلى 100 متر / دقيقة ؛ التباعد بين الثقوب المجاورة (في حدود 300 مم) هو ± 0.07 مم.

من أجل تحقيق هذه الأهداف ، تم اعتماد العديد من التدابير ، مثل البناء ثنائي الإطار من Amada و Komatsu لتحسين دقة المعالجة (± 0.07 مم) وعمر القالب. يعتمد المحور Y لأداة آلة Rainer محركًا ثنائيًا ، والذي يمكّن الطاولة من تسريع 8 ~ 10m / min ويمكنها الضغط بسرعة 100 ~ 900m.

إن ظهور جهاز القوالب الدوارة والتصميم الفريد للقالب يجعل نطاق تقنية معالجة الثقب CNC يواصل التوسع ، بالإضافة إلى التثقيب والقولبة المتموجة خارج مقص الدرفلة التعسفي والضلع المتداول ومجموعة كبيرة من الرسم العميق وغيرها يمكن أيضًا تحقيق تقنية جديدة على أداة CNC. يتجاوز هذا التطور التكنولوجي إلى حد كبير توقعات طلب المستخدم ، وهو تجسيد للقوة التقنية للمصنعين الأجانب المعروفين ، ولكنه أيضًا السبب الأساسي لمكانتهم الرائدة في المنافسة في السوق.

بدأت برامج البرمجة التلقائية أيضًا في أن تصبح جزءًا من لكمة برج CNC ، وتؤثر وظيفتها على تقييم المستخدم للمضيف. بدأ المستخدمون في طلب برامج البرمجة التلقائية مع النشر ثلاثي الأبعاد والتخطيط التلقائي وإحصاءات البيانات المتعددة والوظائف الأخرى.

مستقبل دتطوير CNC تيالأوريت صunch صريس

يقوم مصنعو CNC لكمة عالية السرعة ، وكفاءة عالية ، ومتابعة عالية الدقة ، بتحسين أدائها الفني باستمرار ، ولكن هذا يجعل المشغل يصبح عقبة أمام أداء أدوات الماكينة. ويرجع ذلك إلى أن الإكمال اليدوي لعملية التحميل والتفريغ واستبدال القالب استهلك الكثير من الوقت الإضافي ، وأصبح المشغل عبدًا لأدوات الماكينة ، أكثر فأكثر لعدم التكيف مع متطلبات الإنتاجية العالية لأدوات الماكينة. لذلك ، جهاز التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي للثقب ، جهاز تغيير القوالب الأوتوماتيكي لمخزن القوالب الخارجية ليصبح جزءًا من لكمة CNC الفعالة تم وضعها على جدول أعمال التحسين. على سبيل المثال ، يحتوي مركز الختم APO3048 الخاص بشركة Komatsu على ما يصل إلى 300 مجموعة من القوالب المدمجة ؛ تمتلك معظم الشركات المصنعة درجات مختلفة من أجهزة التحميل والتفريغ ، وبعضها عبارة عن أجهزة تحكم رقمية متعددة المحاور. وبالتالي ، فإن التحسين المستمر للأداء الفني والوظيفة الخاصة بالتحكم العددي يجب أن يعتمد على تطوير التقنيات ذات الصلة وظهور هياكل جديدة كمقدمة ، وفي النهاية على توسيع الآلة (زيادة الآلة المساعدة) نتيجة لذلك.

طوال الوضع الراهن وتطوير CNC لكمة، يمكن اعتبار أن:

1. يتم التخلص من المحرك الرئيسي الميكانيكي عن طريق المحرك الرئيسي الهيدروليكي وأصبح نتيجة حتمية.

2. مركز الختم (أو المركب) بدون تدخل هو اتجاه تطوير برج الثقب CNC.

3. السرعة المتزايدة ، الكمبيوتر الصناعي المفتوح والموثوق به أكثر اعتمادًا.

4. مع تطور تكنولوجيا التحكم الرقمي ، تكنولوجيا المؤازرة ، والمكونات المتحركة ، خاصة نضج محرك السيرفو الخطي وتقليل التكلفة ، فإن هيكل مكبس التثقيب ذو التحكم الرقمي سيكون له اختراقات جديدة. على سبيل المثال ، يمكن توصيل المشبك مباشرة بالجزء المتحرك من المحرك الخطي ، بدون سكة التوجيه الخطية والمسمار الكروي ، وذلك لتبسيط الهيكل ، وتقليل القصور الذاتي للحركة ، وتحسين سرعة التغذية ؛ يمكن إتمام عملية طحن القالب على الماكينة دون تجميع وتفكيك القالب ؛ يمكن للمحرك المؤازر الخطي أن يحل محل المحرك الرئيسي الهيدروليكي الحالي.

5. تطوير تطبيق ونشر تكنولوجيا التشخيص عن بعد. سيسمح تطوير تكنولوجيا الشبكة وأنظمة التحكم العددي للمصنعين بتشخيص وإصلاح أدواتهم الآلية عن بُعد في جميع أنحاء العالم.