Turret Punch Status And Development Trend

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현재 해외 생산 CNC 터렛 펀치 제조업체에는 많은 것이 있으며 여기에는 다른 국가 또는 자회사의 유명 제조업체도 많이 포함됩니다. 수치 제어, 터렛 펀치의 출현 이후 30 년, 수치 제어 기술, 유압 및 공압 기술, 움직이는 부품 및 컴퓨터 및 기타 관련 기술의 발전과 함께 수치 제어 터렛 펀치의 급속한 발전 (대부분의 고급 제조 업체 기술 지표 및 기능의 모델), 대부분의 사용자의 상상을 훨씬 뛰어넘습니다. 각 제조사의 제품은 기존의 특허 기술을 기피할 뿐만 아니라 개별 기술을 전시하여 시장을 선점하기 위해 새롭고 멋진 것을 끊임없이 만들어 내고 있습니다.

CNC 펀치 기술의 급속한 발전은 보조 기계의 개발을 주도했으며 유연한 판금 가공 시스템(FMS)의 출현과 대중화도 이와 밀접한 관련이 있습니다. CNC 터렛 펀치의 구조와 기술적 지표를 조사하여 CNC 터렛 펀치의 개발 동향을 이해할 수 있습니다.

구조 나CNC의 개선 티터렛 NS운치

CNC 터렛 펀치 프레스는 베드의 형태, 제어 샤프트 번호, 금형 라이브러리, 주 전송 모드 등에 따라 구조면에서 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 베드의 형태에 따라 개방형 C 또는 J로 나눌 수 있습니다 모양, 닫힌 O 모양; 제어 축의 수에 따라 3 축 또는 5 축으로 나눌 수 있습니다. 금형 라이브러리에 따라 터렛 유형, 나이프 라이브러리 유형, 인라인 유형, 어레이 유형으로 나눌 수 있습니다. 주 전송 모드에 따라 크랭크 슬라이더 유형, 기계식 CAM 유형, 토글 서보 유형, 유압 유형으로 나눌 수 있습니다.

침대가 열려 있든 닫혀 있든 그 기술적인 성능은 선진적이든 아니든 상관없다. 공칭 하중이 400kN 미만일 때 공작 기계의 성능은 기본적으로 두 개의 베드 형태에 영향을 받지 않습니다. 제조, 사용자 작동 관찰, 열린 침대가 닫힌 것보다 낫습니다. 물론, 베드의 무게가 동일할 때 폐쇄 베드가 공작 기계의 변형을 줄이는 데 더 유리합니다. 대부분의 제조업체가 현재 개방형 침대 CNC 터렛 펀치를 생산하고 있지만 이것이 CNC 터렛 펀치의 개발 추세라고 말할 수는 없으며 폐쇄 구조를 거부합니다. AMADA와 KOMATSU는 이중 구조를 사용하여 가공 정확도와 금형 수명을 향상시킵니다.

판의 위치에 공급되는 X 및 Y 축과 다이 선택 축의 t 축은 CNC 펀치 프레스의 세 가지 기본 CNC 축입니다. X축 빔에 직선형 몰드가 있는 독일 Trumpf의 CNC 펀치와 일련의 몰드가 있는 이탈리아 Salvagnini의 CNC 펀치가 특별한 경우입니다. 전자의 선택축과 X축은 하나로 결합되고 후자는 선택축이 없고 두 개의 축만 있습니다. 이 두 가지 특별한 경우에도 불구하고 CNC 펀치의 네 번째 축은 다이 축의 C 축이고 네 번째 및 다섯 번째 축은 다이 축의 C1 및 C2(추종 축) 축입니다. 현재 제조업체는 기본적으로 더 이상 다이를 회전하지 않고 3축 또는 CNC 펀치를 생산하지 않습니다. 로터리 스핀들은 더 이상 CNC 터렛 프레스의 선택 사항이 아니라 기본 기능입니다.

정적 터렛 다이 라이브러리는 항상 간단한 구조, 대용량, 합리적인 다이 구조, 빠른 다이 교체 및 쉬운 조립 및 분해를 특징으로 하는 CNC 펀치 다이 라이브러리의 주류 모드였습니다. 펀치나이프 라이브러리형 몰드 라이브러리는 금절삭공구의 나이프 라이브러리와 나이프 변경 모드에서 파생되었으며, 현재 이탈리아의 Omes사, 미국의 Whitney사, 독일의 Trumpf사만이 나이프 라이브러리형 구조와 독특한 발명품을 없앴습니다. 인라인 금형 라이브러리. Salvagnini 이탈리아 사 오리지널 어레이 몰드 라이브러리. 제품 개발 과정에서 위의 세 제조업체는 대다수 고객의 요구를 충족시키기 위해 자체 구조를 개선했지만 일부 측면에서는 긴 금형 교체 시간, 작은 용량, 불리한 금형 레이아웃과 같은 단점이 있습니다. . 일부 제조업체는 생산성을 향상시키기 위해 인공 보조 시간을 줄이거나 작은 금형 라이브러리 용량의 부족을 보완하기 위해 외부 금형 라이브러리를 개발했지만 이것은 CNC 터렛 펀치 자체의 문제가 아닙니다.

주 구동부는 항상 CNC 터렛 펀치의 기술 발전의 상징 중 하나였습니다. 메인 드라이브의 펀칭 빈도는 CNC 펀치의 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치므로 제조업체와 사용자의 관심의 초점이됩니다. 원래의 크랭크 슬라이더 메커니즘과 공압 클러치 브레이크 또는 유압 클러치 브레이크 메인 드라이브에서 현재의 고주파, 저소음, 유압 메인 드라이브 시스템의 성능으로 개발되었습니다.

소음을 줄이기 위한 크랭크 슬라이더 메커니즘의 변형일 뿐인 복잡한 기계식 캠 유형 구조는 일본 회사 Amada에서 특허를 받았습니다.

Toebar 서보의 메인 드라이브는 일본 Murata 회사의 독창적인 발명품입니다. 서보 모터를 사용하여 Toebar 메커니즘을 구동하여 스탬핑 빈도와 속도를 쉽게 제어할 수 있으며 이러한 이유로 1995년 Tsukuba 공작 기계 박람회에서 산업 장관상을 수상한 일본 기계 산업 디자인상을 수상했습니다. 이 토글 서보 메인 드라이브는 메커니즘이 더 복잡하고 성능이 유압 메인 드라이브보다 우수하지 않습니다.

유압 메인 드라이브 시스템은 고속 유압 실린더, 제어 밸브 블록 및 유압 스테이션으로 구성됩니다. 핵심은 실린더의 상하 스트로크의 다점 제어와 급속 반전에 있습니다. 부드러운 유압 시스템, 쉬운 속도 조절, 제어 가능한 스트로크, 과부하 안전 보호가 CNC 펀치에 완전히 반영되었으며 CNC 펀치에 대한 전례 없는 기술 발전을 가져왔습니다.

소음은 기본적으로 판 깨지는 소리만 크게 줄어듭니다.
진동이 크게 줄어듭니다.
증가된 스탬핑 빈도, 최대 1200회/분.
조정 가능한 펀칭 계수는 금형 조정 시간을 단축합니다.
부품에 손상을 주어도 과적 및 답답한 차량의 현상이 없습니다.
슬라이드 블록은 모든 스트로크 위치에 유지할 수 있으며 CNC 펀치는 롤링 및 롤링 전단 프로세스를 완료할 수 있습니다.

기계식 주구동을 대체하는 유압식 주구동은 피할 수 없는 추세이며 기계식 주구동 CNC 터렛 펀치의 현재 출력이 급격히 감소하고 있음을 알 수 있습니다.

CNC 에스시스템 디개발 NSnd 에스이컨더리 디개발

수치 제어 시스템은 수치 제어 터렛 펀치의 중요한 부분입니다. 수치 제어 기술과 컴퓨터의 발전은 많은 기술 지표를 개선하고 수치 제어 포탑 펀치의 기능을 실현하는 전제입니다. 대부분의 NUMERICAL 제어 시스템은 32비트 CPU를 사용하여 처리 속도를 크게 향상시킵니다. 메모리 용량 증가; 외부 전기식-기계적 결합에 의해 실현된 많은 기능이 수치 제어 시스템의 기능이 되기 시작하여 전기식-기계적 구조를 크게 단순화하고 신뢰성을 향상시켰습니다. 인간-기계 인터페이스가 더 친숙합니다. 수치 제어 시스템과 컴퓨터가 점점 더 가까워지고 하드 디스크와 함께 Windows 운영 체제가 플랫폼에 더 편리하게 호스트 제조업체 개인화 개발, 더 편리하게 사용할 수 있습니다.

일부 유명한 CNC 터렛은 2차 개발을 위해 CNC 시스템의 외부 구매를 통해 제조업체를 펀치하여 공작 기계의 특성으로 더 많은 것을 할 수 있습니다(일부 자동 프로그래밍 소프트웨어는 현장 프로그래밍을 만들기 위해 CNC 시스템에 내장되어 있음). Finn-power의 3개 클램프 프로그램 제어 자동 전위 기능은 CNC 시스템의 속도와 편의성 덕분에 부품의 정밀도가 재배치에 의해 영향을 받지 않도록 합니다.

수치 제어 시스템의 2차 개발과 공작 기계 구조의 혁신도 작업을 보다 간단하고 편리하게 만들 수 있습니다. 시스템과 같은 시스템에는 방전 표시, 처리 공정의 실시간 표시, 자동 프로그래밍, 클램프 위치 프로그래밍, 공작 기계 작동 데이터 통계(스탬핑 시간, 실행 시간, 금형 사용 시간 등), 완벽한 결함 진단 및 기타 기능; 보조 금형 리프팅 장치, 금형 오일 미스트 윤활, 모션 쌍의 자동 윤활, 작은 채널, 진공 흡입 폐기물, 유압 주 변속기, 다중 모드 및 다중 모드 장치 및 기타 새로운 장치 및 새로운 구조의 지속적인 출현의 기계적 측면 , 기계 개입 및 유지 보수의 작업자가 점점 줄어들므로 비 생산 시간이 점점 더 짧아집니다.

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CNC 터렛 펀치는 고속 및 고정밀 판금 스탬핑 장비, 주요 목표로 생산성을 향상시키는 개발 방향, 기능을 계속 증가시키고 기술 범위를 계속 확장하고 자동화 정도를 향상시킬 필요가 있습니다. 더 즐겁게 만들기 위해 작업을 개선합니다.

고속 시동 및 제동, 고주파 스탬핑, 동시에 CNC 펀치의 고정밀 위치 지정 요구 사항은 매우 가혹하지만 최근 몇 년 동안 CNC 터렛 펀치의 기술 지표는 계속 개선되고 있습니다. 대부분의 제조업체가 가장 높은 지수에 도달했습니다. 금형 교체 시간이 1~2초로 단축됩니다. 스탬핑 빈도는 900회/min, 최대 1200회/min(Salvagnini Mold array S4 시스템), 25mm 단계 스탬핑 빈도는 450회/min입니다. 최대 100m/min의 단축 이송 속도; 인접한 구멍 사이의 간격(300mm 이내)은 ±0.07mm입니다.

이러한 목표를 달성하기 위해 Amada와 Komatsu의 이중 프레임 구조로 가공 정확도(±0.07mm) 및 금형 수명을 개선하는 등 다양한 조치가 채택되었습니다. Rainer 공작 기계의 Y축은 양방향 드라이브를 채택하여 테이블이 8~10m/min의 가속을 가능하게 하고 100~900m의 속도로 프레스할 수 있습니다.

회전식 다이 장치의 출현과 다이의 독특한 디자인으로 인해 CNC 펀치 가공 기술의 범위는 펀칭, 임의의 롤링 전단 외부의 물결 모양 성형, 롤링 리브, 광범위한 딥 드로잉 및 기타 외에도 계속 확장됩니다. 새로운 기술은 CNC 펀치에서도 실현될 수 있습니다. 이러한 기술 발전은 사용자 수요의 기대치를 크게 상회하는 것으로 유명 외국 제조업체의 기술력을 구현하는 동시에 시장 경쟁에서 선두 위치를 차지할 수 있는 근본적인 이유이기도 합니다.

자동 프로그래밍 소프트웨어도 CNC 터렛 펀치의 일부가 되기 시작했으며 그 기능은 호스트에 대한 사용자 평가에 영향을 미칩니다. 사용자는 3D 배치, 자동 레이아웃, 다중 데이터 통계 및 기타 기능을 갖춘 자동 프로그래밍 소프트웨어를 요구하기 시작했습니다.

미래 디CNC의 발전 티터렛 NS운치 NS드레스

CNC 펀치 제조업체는 고속, 고효율, 고정밀 추구를 통해 기술 성능을 지속적으로 향상 시켰지만 이로 인해 작업자는 공작 기계의 성능에 장애물이되었습니다. 이는 로딩 및 언로딩 및 금형 교체 작업의 수동 완료가 너무 많은 보조 시간을 차지했고 작업자가 공작 기계의 높은 생산성 요구 사항에 적응하지 못하는 공작 기계의 노예가 되었기 때문입니다. 따라서 펀치 자동 로딩 및 언로딩 장치, 효율적인 CNC 펀치의 일부가 되는 외부 금형 보관 자동 다이 교환 장치가 개선 안건에 포함되었습니다. 예를 들어 Komatsu의 APO3048 스탬핑 센터에는 최대 300개의 금형 세트가 내장되어 있습니다. 대부분의 제조업체에는 다양한 등급의 로딩 및 언로딩 장치가 있으며 일부는 다축 NUMERICAL 제어 장치이기도 합니다. 따라서 수치 제어 펀치 기술 성능 및 기능의 지속적인 개선은 관련 기술의 개발과 새로운 구조의 출현을 전제로 하고 궁극적으로 결과적으로 기계의 확장(보조 기계 증가)에 기초해야 합니다.

CNC의 현상 유지 및 개발 전반에 걸쳐 펀치, 다음과 같이 간주할 수 있습니다.

1. 기계식 주구동은 유압식 주구동으로 제거되어 이미 결론이 났습니다.

2. 개입 없는 스탬핑(또는 복합) 센터는 CNC 터렛 펀치의 개발 방향입니다.

3. 증가하는 속도, 개방적이고 안정적인 산업용 컴퓨터가 더 많이 채택되었습니다.

4. 수치 제어 기술, 서보 기술 및 움직이는 부품의 발전, 특히 리니어 서보 모터의 성숙과 비용 절감으로 수치 제어 터렛 펀치 프레스의 구조는 새로운 돌파구를 갖게 될 것입니다. 예를 들어, 클램프는 선형 가이드 레일 및 볼 나사 없이 선형 모터의 움직이는 부분과 직접 연결될 수 있으므로 구조를 단순화하고 운동 관성을 줄이며 이송 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 금형을 조립 및 분해하지 않고 기계에서 금형 연삭을 완료 할 수 있습니다. 리니어 서보 모터는 기존의 유압 메인 드라이브를 대체할 수 있습니다.

5. 원격 진단 기술의 응용 및 보급을 개발합니다. 네트워크 기술과 수치 제어 시스템의 발전으로 제조업체는 전 세계에서 원격으로 공작 기계를 진단하고 수리할 수 있습니다.