Szacowany czas czytania: 11 minuta

Obecnie produkcja zagraniczna Dziurkacz rewolwerowy CNC producenci mają ich bardzo dużo, tutaj również znajduje się szereg znanych producentów w innych krajach lub filiach. Od czasu pojawienia się sterowania numerycznego, wykrawania rewolwerowego przez 30 lat, wraz z rozwojem technologii sterowania NUMERYCZNEGO, technologii hydraulicznej i pneumatycznej, ruchomych komponentów i komputerów oraz innych powiązanych technologii, szybki rozwój wykrojnika rewolwerowego z kontrolą numeryczną (większość producentów wysokiej jakości modele wskaźników technicznych i funkcji), znacznie wykraczające poza wyobraźnię większości użytkowników. Produkty każdego producenta nieustannie przynoszą nowe, wspaniałe, które polega nie tylko na omijaniu istniejącej technologii patentowej, ale także na eksponowaniu indywidualnej technologii, aby konkurować o rynek.

Szybki postęp technologii wykrawania CNC napędza rozwój jej maszyny pomocniczej, z czym ściśle wiąże się pojawienie się i popularyzacja elastycznego systemu obróbki blach (FMS). Możemy zrozumieć trend rozwoju wykrojnika rewolwerowego CNC, badając strukturę i wskaźniki techniczne wykrojnika rewolwerowego CNC.

Strukturalny Idoskonalenie CNC Twieżyczka Punch

Prasę rewolwerową CNC można podzielić na różne typy pod względem konstrukcji w zależności od formy łoża, numeru wału sterującego, biblioteki form, głównego trybu transmisji itp. W zależności od formy łoża można podzielić na otwarty kształt C lub J kształt, zamknięty kształt O; W zależności od liczby osi sterowania można podzielić na 3 osie lub 5 osi; Według biblioteki form można podzielić na typ rewolwerowy, typ biblioteki noża, typ in-line, typ tablicy; Zgodnie z głównym trybem transmisji można podzielić na typ suwaka korbowego, mechaniczny typ CAM, typ serwo przełącznika, typ hydrauliczny.

• Niezależnie od tego, czy łóżko jest otwarte czy zamknięte, jego parametry techniczne są zaawansowane lub nie. Gdy siła nominalna jest mniejsza niż 400kN, na wydajność obrabiarki zasadniczo nie mają wpływu dwie formy łoża. W produkcji, obserwacja operacji użytkownika, otwarte łóżko jest lepsze niż zamknięte. Oczywiście, gdy waga łoża jest taka sama, zamknięte łoże jest bardziej korzystne dla zmniejszenia deformacji obrabiarki. Chociaż większość producentów zajmuje się obecnie produkcją wykrojnika rewolwerowego CNC z otwartym łożem, nie można jednak powiedzieć, że jest to trend rozwojowy wykrojnika rewolwerowego CNC, a następnie zaprzeczać zamkniętej konstrukcji. AMADA i KOMATSU używają podwójnej konstrukcji, aby poprawić dokładność obróbki i żywotność matrycy.

• Osie X i Y wchodzące w pozycjonowanie płyty oraz oś t osi wyboru matrycy to trzy podstawowe osie CNC wykrawarki CNC. Wykrojnik CNC wyprodukowany przez firmę Trumpf w Niemczech z prostą linią form na belce osi X oraz stempel CNC wyprodukowany przez Salvagnini we Włoszech z szeregiem form to przypadki szczególne. Pierwsza oś wyboru i oś X są połączone w jedną, druga nie ma osi wyboru tylko dwie osie. Niezależnie od tych dwóch szczególnych przypadków, czwarta oś stempla CNC jest osią C osi matrycy, a czwartą i piątą osią są osie C1 i C2 (kolejna oś) osi matrycy. Obecnie producenci w zasadzie nie produkują już 3 osiowych lub CNC stempli bez toczenia matrycy. Wrzeciono obrotowe nie będzie już opcjonalne dla pras rewolwerowych CNC, ale będzie podstawową funkcją.

• Statyczna biblioteka matryc rewolwerowych zawsze była głównym trybem biblioteki matryc wykrojników CNC, która charakteryzuje się prostą strukturą, dużą pojemnością, rozsądną strukturą matrycy, szybką wymianą matrycy oraz łatwym montażem i demontażem. Biblioteka form typu Punch Knife Library wywodzi się z biblioteki noży i trybu zmiany noża obrabiarki do cięcia złota, teraz tylko włoska firma Omes, firma Whitney w Stanach Zjednoczonych, firma Trumpf w Niemczech wyeliminowała strukturę typu biblioteki noży i unikalny wynalazek wbudowana biblioteka form. Oryginalna biblioteka form tablicowych firmy Salvagnini z Włoch. Wspomniani trzej producenci w procesie rozwoju produktu ulepszyli własną strukturę, aby zaspokoić potrzeby zdecydowanej większości klientów, ale w niektórych aspektach każdy ma swoje wady, takie jak długi czas wymiany formy, mała pojemność, niekorzystny układ formy . Niektórzy producenci opracowali zewnętrzną bibliotekę form, aby skrócić sztuczny czas pomocniczy, aby poprawić produktywność lub zrekompensować brak małej pojemności biblioteki form, ale nie jest to problem samego stempla rewolwerowego CNC.

• Główna część napędowa od zawsze była jednym z symboli postępu technologicznego wykrawarki rewolwerowej CNC. Częstotliwość wykrawania napędu głównego bezpośrednio wpływa na wydajność produkcyjną wykrojnika CNC, dzięki czemu staje się przedmiotem uwagi producentów i użytkowników. Od oryginalnego mechanizmu suwakowego korby oraz pneumatycznego hamulca sprzęgła lub hydraulicznego hamulca sprzęgła, opracowanego do obecnego, wysokiej częstotliwości i niskiego poziomu hałasu, wydajności hydraulicznego głównego układu napędowego.

Złożona mechaniczna konstrukcja typu cam, będąca jedynie odmianą mechanizmu suwaka korby w celu redukcji hałasu, została opatentowana przez japońską firmę Amada.

Główny napęd serwomechanizmu Toebar to oryginalny wynalazek japońskiej firmy Murata. Innowacyjnie wykorzystuje serwomotor do napędzania mechanizmu Toebar, aby łatwo kontrolować częstotliwość i prędkość tłoczenia, iz tego powodu zdobył nagrodę Design Award japońskiego przemysłu maszynowego w 1995 roku Tsukuba Machine Tool Exposition — Nagroda Ministra Przemysłu. Ten przełączany serwonapęd główny, mechanizm jest bardziej złożony, wydajność nie jest lepsza od hydraulicznego napędu głównego.

Hydrauliczny układ napędu głównego składa się z szybkiego siłownika hydraulicznego, bloku zaworów sterujących i stacji hydraulicznej. Kluczem jest wielopunktowa kontrola skoku cylindra w górę iw dół oraz szybkie cofanie. Płynny układ hydrauliczny, łatwa regulacja prędkości, regulowany skok, zabezpieczenie przed przeciążeniem zostały w pełni odzwierciedlone w wykrawarce CNC i przyniosły bezprecedensowy postęp techniczny w wykrawarce CNC:

1. Hałas jest znacznie zmniejszony, w zasadzie tylko dźwięk tłuczonej płyty.
2. Wibracje są znacznie zredukowane.
3. Zwiększona częstotliwość tłoczenia, do 1200 razy/min.
4. Regulowany moduł wykrawania skraca czas regulacji formy.
5. Nie ma zjawiska przeładowania i duszności auta nawet powodującego uszkodzenie części.
6. Blok ślizgowy może być utrzymywany w dowolnej pozycji skoku, stempel CNC może zakończyć proces walcowania i ścinania.

Można zauważyć, że hydrauliczny napęd główny zastępujący mechaniczny napęd główny jest nieuniknionym trendem, bieżąca wydajność mechanicznego napędu głównego CNC wybijaka rewolwerowego gwałtownie spada.

CNC Ssystem Drozwój Aznaleźć Sekonomiczny Drozwój

Numeryczny system sterowania jest ważną częścią numerycznego stempla rewolwerowego. Postęp technologii sterowania numerycznego i komputerowego jest przesłanką do doskonalenia wielu wskaźników technicznych i realizacji funkcji przebijaka rewolwerowego sterowanego numerycznie. Większość systemu sterowania NUMERICAL wykorzystuje 32-bitowy procesor, aby znacznie zwiększyć szybkość przetwarzania. Zwiększona pojemność pamięci; Wiele funkcji realizowanych przez zewnętrzną kombinację elektrotypowo-mechaniczną zaczęło stać się funkcjami systemu sterowania numerycznego, znacznie upraszczając strukturę elektrotypowo-mechaniczną i poprawiając niezawodność; Interfejs człowiek-maszyna jest bardziej przyjazny. Numeryczny system sterowania i komputer coraz bliżej, z dyskiem twardym, system operacyjny Windows dla platformy wygodniejszy producent hostów spersonalizowany rozwój, wygodniejszy w użyciu.

Niektórzy słynni producenci rewolwerów rewolwerowych CNC poprzez zewnętrzny zakup systemu CNC do wtórnego rozwoju, dzięki czemu mogą bardziej z charakterystyką obrabiarek (niektóre oprogramowanie do automatycznego programowania wbudowane w system CNC, aby programowanie w terenie jest bardzo proste). Funkcja automatycznej transpozycji z trzema zaciskami Finn-power, sterowana programem, zapewnia, że repozycjonowanie nie ma wpływu na precyzję części, dzięki szybkości i wygodzie systemu CNC.

Wtórny rozwój systemów sterowania numerycznego i innowacyjność konstrukcji obrabiarek może również sprawić, że operacja stanie się prostsza i wygodniejsza. Takich jak system ma wyświetlacz rozładowania, wyświetlanie procesu przetwarzania w czasie rzeczywistym, automatyczne programowanie, programowanie pozycji zacisku, statystyki danych dotyczących pracy obrabiarki (czasy tłoczenia, czas pracy, czas użytkowania formy itp.), idealna diagnostyka usterek i inne Funkcje; Mechaniczne aspekty ciągłego pojawiania się pomocniczego urządzenia do podnoszenia formy, smarowania mgłą olejową formy, automatycznego smarowania pary ruchowej, małego kanału, próżniowego odpadu ssącego, hydraulicznej przekładni głównej, urządzenia wielotrybowego i wielotrybowego oraz innych nowych urządzeń i nowych konstrukcji , dzięki czemu operator ingerencji i konserwacji maszyny jest coraz mniej, czas postoju produkcji jest coraz krótszy.

CNC Twieżyczka Punch Ttechniczny Iwskaźniki Iulepszony Sznacząco Aznaleźć Cciągły Ipoprawa

Dziurkacz rewolwerowy CNC jest szybkim i precyzyjnym urządzeniem do tłoczenia płyt w złocie, jego głównym celem jest poprawa wydajności, druga potrzeba dalszego zwiększania funkcji, dalszego rozszerzania zakresu technologii, poprawy stopnia automatyzacji, poprawić działanie, aby było przyjemniejsze.

Szybkie uruchamianie i hamowanie, tłoczenie wysokiej częstotliwości, wysoka precyzja pozycjonowania w tym samym czasie wymagania stempla CNC są dość surowe, ale wskaźniki techniczne stempla rewolwerowego CNC w ostatnich latach nadal się poprawiają. Większość producentów osiągnęła najwyższy wskaźnik: czas zmiany formy skraca się do 1~2s; Częstotliwość stemplowania wynosi 900 razy/min, do 1200 razy/min (system Salvagnini Mold array S4), częstotliwość stemplowania krokowego 25 mm wynosi 450 razy/min; Prędkość posuwu jednoosiowego do 100m/min; Odstęp pomiędzy sąsiednimi otworami (w granicach 300mm) wynosi ±0,07mm.

Aby osiągnąć te cele, zastosowano różne środki, takie jak konstrukcja podwójnej ramy Amada i Komatsu, aby poprawić dokładność obróbki (±0,07 mm) i żywotność matrycy. Oś Y obrabiarki Rainer wykorzystuje napęd dwustronny, który umożliwia przyspieszenie stołu 8 ~ 10 m / min i może prasować z prędkością 100 ~ 900 m.

Wygląd obrotowego urządzenia matrycowego i unikalna konstrukcja matrycy sprawia, że zakres technologii obróbki stempli CNC stale się rozszerza, oprócz wykrawania, formowania falistego poza dowolnymi nożycami walcowniczymi, żebrami tocznymi, szerokim zakresem głębokiego tłoczenia i innych nowa technologia może być również realizowana na wykrojniku CNC. Ten rozwój technologiczny znacznie przekracza oczekiwania użytkowników, co jest ucieleśnieniem siły technicznej znanych zagranicznych producentów, ale także podstawowym powodem ich wiodącej pozycji w konkurencji rynkowej.

Oprogramowanie do automatycznego programowania również zaczęło być częścią rewolweru CNC, jego funkcja wpływa na ocenę hosta przez użytkownika. Użytkownicy zaczęli wymagać oprogramowania do automatycznego programowania z wdrażaniem 3D, automatycznym układem, statystykami wielu danych i innymi funkcjami.

Przyszły Drozwój CNC Twieżyczka Punch Press

Producenci wykrojników CNC o dużej szybkości, wysokiej wydajności, wysokiej precyzji dążenia, co prawda sprawiają, że jej parametry techniczne są stale ulepszane, ale to sprawia, że operator staje się przeszkodą w wydajności obrabiarek. Wynika to z faktu, że ręczne zakończenie operacji załadunku i rozładunku oraz wymiany formy zajmowało zbyt dużo czasu pomocniczego, operator stawał się niewolnikiem obrabiarek, coraz bardziej nie dostosowując się do wysokich wymagań wydajnościowych obrabiarek. Dlatego też automatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku stempla, automatyczne urządzenie do zmiany matryc do zewnętrznego magazynu form, aby stać się częścią wydajnego stempla CNC, zostało umieszczone na planie poprawy. Na przykład centrum tłoczenia APO3048 firmy Komatsu ma wbudowanych do 300 zestawów form; Większość producentów ma różne klasy urządzeń do załadunku i rozładunku, a niektórzy są nawet wieloosiowymi urządzeniami sterującymi NUMERYCZNYMI. Zatem ciągłe doskonalenie parametrów technicznych i funkcjonalności stempli sterowanych numerycznie powinno opierać się na rozwoju technologii pokrewnych i powstawaniu nowych konstrukcji jako przesłankę, a docelowo na rozbudowie maszyny (zwiększeniu maszyny pomocniczej).

W całym status quo i rozwoju CNC dziurkacz, można uznać, że:

1. Mechaniczny napęd główny wyeliminowany przez hydrauliczny napęd główny stał się przesądzony.

2. Centrum tłoczenia (lub łączenia) bez interwencji to kierunek rozwoju stempla rewolwerowego CNC.

3. Rosnący, otwarty i niezawodny komputer przemysłowy jest coraz bardziej przyjęty.

4. Wraz z rozwojem technologii sterowania NUMERYCZNEGO, technologii serwo i ruchomych elementów, zwłaszcza dojrzałości liniowego silnika serwo i redukcji kosztów, struktura prasy rewolwerowej ze sterowaniem numerycznym będzie miała nowe przełomy. Na przykład zacisk może być bezpośrednio połączony z ruchomą częścią silnika liniowego, bez prowadnicy liniowej i śruby kulowej, aby uprościć konstrukcję, zmniejszyć bezwładność ruchu i dodatkowo poprawić prędkość podawania; Szlifowanie formy można wykonać na maszynie bez montażu i demontażu formy; Liniowy serwomotor może zastąpić istniejący hydrauliczny napęd główny.

5. Rozwijać zastosowanie i popularyzację technologii zdalnej diagnostyki. Rozwój technologii sieciowych i systemów sterowania numerycznego umożliwi producentom zdalną diagnostykę i naprawę obrabiarek na całym świecie.