คำแนะนำง่ายๆ สำหรับคุณในการออกแบบแม่พิมพ์เปล่า

เวลาอ่านโดยประมาณ: 27 นาที

ในหกส่วนที่สำคัญของ ปั๊มขึ้นรูป,หลายคนได้เสร็จสิ้นการทำงานมาตรฐาน. การกำหนดมาตรฐานและการพิมพ์ของการออกแบบแม่พิมพ์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการย่นวงจรการผลิตแม่พิมพ์และทำให้การออกแบบแม่พิมพ์ง่ายขึ้น เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้แม่พิมพ์ CAD/CAM และเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมและความทันสมัยของแม่พิมพ์ การบริหารมาตรฐานของรัฐได้กำหนดมาตรฐานพื้นฐานสำหรับมาตรฐานผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ (ชิ้นส่วน) และมาตรฐานคุณภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปั๊มขึ้นรูป. ดูตารางด้านล่าง

ประเภทมาตรฐาน	ชื่อมาตรฐาน	หมายเลขมาตรฐาน	เนื้อหาสั้นๆ
มาตรฐานพื้นฐานสำหรับแม่พิมพ์ปั๊ม	เงื่อนไขตาย	GB/T 8845-2006	คำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับประเภทของแม่พิมพ์ ส่วนประกอบและองค์ประกอบโครงสร้างและหน้าที่ของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไป แต่ละเทอมมีทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ
	ความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนปั๊ม	GB/T 13914-2002	ให้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงาน และความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของปั๊มขึ้นรูปที่เหมาะสมทั้งทางเทคนิคและประหยัด
	ความทนทานต่อมุมของชิ้นส่วนปั๊ม	GB/T 13915-2002
	ช่องว่าง	GB/T 16743-2010	ให้ช่วงช่องว่างที่เหมาะสม
มาตรฐานผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ (ชิ้นส่วน)	ชิ้นส่วนแม่พิมพ์	GB/T 2855，1~2-2008	คู่มือการเลื่อนดายในแนวทแยง ตรงกลาง ด้านหลัง ไกด์โพสต์สี่มุมบนและล่างดายที่นั่ง
		GB/T 2856，1~2-2008	ดายไกด์แนวทแยง, ตรงกลาง, ด้านหลัง, ไกด์โพสต์สี่มุมบนและล่างดายที่นั่ง
		GB/T 2861，1~11-2008	ไกด์โพส ปลอกไกด์ ต่างๆ
		JB/T 7646.1~6-2008JB/T 5825~5830-2008	แม่พิมพ์, แม่พิมพ์นูนกลม, แม่พิมพ์เว้า, แม่พิมพ์นูนกลมเปลี่ยนเร็ว ฯลฯ
		เจบี/ที 7643~7652-2008	แผ่นยึดอเนกประสงค์, แผ่นรองหลัง, ไกด์โพสต์ขนาดเล็ก, ที่จับแม่พิมพ์ต่างๆ, หมุดนำทาง, ใบมีดด้านข้าง, แผ่นไกด์, อุปกรณ์ตัวหยุดเริ่มต้น; แผ่นเหล็กเลื่อนและคู่มือการกลิ้งตามแนวทแยงมุม, ตรงกลาง, ด้านหลัง, บนเสานำสี่มุม , ที่นั่งดายและไกด์โพสต์, ปลอกนำ ฯลฯ
	ฐานตาย	GJB/T 2851-2008	รางเลื่อนแนวทแยง ตรงกลาง ด้านหลัง ฐานแม่พิมพ์เสานำสี่มุม
		GJB/T 2852-2008	โรลลิ่งไกด์แนวทแยง ตรงกลาง ด้านหลัง ฐานแม่พิมพ์เสาไกด์สี่มุม
มาตรฐานคุณภาพงานหัตถศิลป์	เงื่อนไขทางเทคนิคของแม่พิมพ์	GB/T 14662-2006JB/T 8053-2008	ข้อกำหนดทางเทคนิคการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ต่างๆ รวมถึงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการยอมรับแม่พิมพ์ ฯลฯ
	เงื่อนไขทางเทคนิคของฐานแม่พิมพ์	JB/T 8050-2008JB/T 8070-2008JB/T 8071-2008	ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตและประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ตลอดจนข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการยอมรับฐานแม่พิมพ์ ฯลฯ

การออกแบบชิ้นส่วนงาน

ต่อย

1. โครงสร้างของวงกลม ปั๊มขึ้นรูป

รูป 1-1 แสดงโครงสร้างของหมัดกลม หมัดในรูปที่ 1-1 (a) สามารถเจาะชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 8 มม. และหมัดในรูปที่ 1-1 (b) สามารถเจาะชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 30 มม. หมัดในรูปที่ 1-1 (c) สามารถสร้างชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้ โมเดลนูนทรงกลมของมาตรฐานแห่งชาติในรูปที่ 1-1 (d) ~ (f) ตามมาตรฐานแห่งชาติ (JB/T5825 ~ 5829-1995) วัสดุเจาะใช้ T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12, Cr12MoV ความแข็งในการอบชุบของชิ้นส่วนคมตัดคือ 58~60 HRC สำหรับวัสดุสองชนิดแรก, 58~62 HRC สำหรับวัสดุสามชิ้นสุดท้าย และส่วนท้ายอยู่ที่ 40~50 HRC มาตรฐานแห่งชาติล่าสุดสำหรับหมัดกลมคือ JB/T5825-5829-2008

2. โครงสร้างที่ไม่เป็นวงกลม ปั๊ม ตาย

เมื่อทำการเจาะรูที่ไม่เป็นวงกลมและชิ้นงานที่ไม่เป็นวงกลม โครงสร้างของหมัดจะอยู่ในรูปที่ 1-2 รูปที่ 1-2 (a) แสดงประเภทอินทิกรัล รูปที่ 1-2 (b) แสดงประเภทที่รวมกัน และรูปที่ 1-3 (c) แสดงประเภทโมเสค เพื่อประหยัดวัสดุคุณภาพสูงและลดต้นทุนแม่พิมพ์ วัสดุส่วนฐานของการเจาะเป็นเหล็กธรรมดา เช่น เหล็ก 45 และเฉพาะส่วนคมตัดที่ใช้ทำแม่พิมพ์เท่านั้น เช่น Cr12, TI0A

3.  การแก้ไขของ ปั๊มขึ้นรูป

โครงสร้างหมัดประกอบด้วยส่วนการทำงานและส่วนการติดตั้ง ผู้คนใช้ส่วนการทำงานของหมัดเพื่อทำให้กระบวนการเจาะสมบูรณ์ รูปร่างและขนาดของมันควรได้รับการออกแบบตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เจาะ และลักษณะและลักษณะของกระบวนการเจาะ ส่วนการติดตั้งของแม่พิมพ์นูนส่วนใหญ่จะติดตั้งบนฐานแม่พิมพ์หลังจากรวมกับเพลทแบบตายตัว รูปแบบการติดตั้งของหมัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสถานะความเค้นของหมัด ข้อจำกัดของพื้นที่การติดตั้ง ข้อกำหนดพิเศษที่เกี่ยวข้อง รูปร่างและลักษณะกระบวนการของตัวมันเอง และปัจจัยอื่นๆ

4. การคำนวณความยาวของแม่พิมพ์ปั๊ม

โครงสร้างเฉพาะของแม่พิมพ์จะกำหนดความยาวของหมัด โดยคำนึงถึงความต้องการของการเจียร ระยะห่างด้านความปลอดภัยระหว่างเพลทคงที่กับเพลทขนถ่าย และการประกอบ

รูปที่ 1-4 (a) แสดงจานจ่ายคงที่และแผ่นกั้น ความยาวของหมัดคำนวณโดยสูตรต่อไปนี้

L=h₁+ห่า₂+ห่า₃+ห่า

เมื่อใช้แผ่นขนถ่ายแบบยืดหยุ่น ดังแสดงในรูปที่ 1-4 (b) ความยาวของหมัดคำนวณโดยสูตรต่อไปนี้

L=h₁+ห่า₂+t+ห่า

ในสูตร L—-ความยาวของหมัด mm;

         ชม₁—-ความหนาของแผ่นคงที่ mm;

         ชม₂ —- ความหนาของแผ่นคายประจุ mm;

         ชม₃—-มันหมายถึงความหนาของแผ่นไกด์ mm;

t—-ความหนาของวัสดุ mm;

h—-เพิ่มความยาว ประกอบด้วยจำนวนการเจียรของหมัด ความลึกของหมัดในแม่พิมพ์ตัวเมีย (0.5 ~ 1 มม.) ระยะห่างด้านความปลอดภัยระหว่างเพลทยึดหมัดกับเพลทปล่อย ฯลฯ โดยทั่วไป 10 ~ 20 มม.

หลังจากคำนวณความยาวของหมัดตามวิธีการข้างต้น มาตรฐานระดับบนจะแทนที่ความยาวจริงของหมัด

ปั๊ม ตายNS

1. โครงสร้างของ ปั๊มขึ้นรูปNS

รูปที่ 1-5 แสดงโครงสร้างหลักของแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปในการเจาะรู รูปที่ 1-5(a) แสดงอินทิกรัลเว้าเว้า แม่พิมพ์มีโครงสร้างเรียบง่ายและมีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กและขนาดกลางและแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำในมิติที่ค่อนข้างสูง ในการใช้งาน หากคมตัดของดายเว้าชำรุดหรือเสียหายบางส่วน จะต้องเปลี่ยนทั้งหมด ในขณะเดียวกัน เนื่องจากส่วนที่ไม่ทำงานของแม่พิมพ์เว้ายังใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ ต้นทุนการผลิตจึงค่อนข้างสูง

รูปที่ 1-5 (b) แสดงแม่พิมพ์รวม ชิ้นส่วนทำงานและชิ้นส่วนที่ไม่ทำงานถูกผลิตแยกต่างหาก ชิ้นงานทำจากเหล็กหล่อ และส่วนที่ไม่ทำงานทำจากวัสดุธรรมดา ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่ำ และการบำรุงรักษาทำได้สะดวก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำต่ำ

รูปที่ 1-5 (c) แสดงแม่พิมพ์โมเสคซึ่งมีข้อดีของการประมวลผลที่สะดวกและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ง่าย ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการประมวลผลของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และเหมาะสำหรับการเจาะชิ้นส่วนปั๊มที่แคบและยาวที่มีรูปร่างซับซ้อน

2. การกำหนดรูปแบบของขอบแม่พิมพ์ปั๊มNS

รูปที่ 1-6 แสดงรูปแบบหลักของคมตัดทรงกระบอกตรงของดายเจาะ แม่พิมพ์ประเภทนี้มีความแข็งแรงสูงและสะดวกในการแปรรูป ขนาดและระยะห่างของขอบจะไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเจียรระหว่างการปั๊ม และคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั้นมีเสถียรภาพ ข้อเสียคือ การกำจัดชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าหรือของเสียเปล่านั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ส่วนใหญ่ใช้ในการทำให้ว่างเปล่าของรูปร่างที่ซับซ้อนหรือชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 5 มม.

รูปที่ 1-5 (a), (c) ที่แสดงในคมตัดไดเว้ามักใช้สำหรับแม่พิมพ์คอมโพสิตที่มีอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์ คมตัดของดายที่แสดงในรูปที่ 1-5 (b) มักใช้ในแม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียวและแบบต่อเนื่อง เทเปอร์ส่วนล่างของดายเป็นส่วนใหญ่เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วน ในการออกแบบโดยทั่วไปคือ 2-3" รูปที่ 1-6 ( d) ~(g) แสดงประเภทแบบจำลองเว้าวงกลมที่ระบุไว้ในมาตรฐานแห่งชาติ (JB/T8057. 3~4-1995) วัสดุที่แนะนำสำหรับแม่พิมพ์คือ T10A, Cr6WV, 9Mn2V, Cr12 และความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อนคือ 58~ 62 HRC

รูปที่ 1-7 แสดงรูปแบบขอบเรียวของดายเจาะ แม่พิมพ์ชนิดนี้มีความแข็งแรงต่ำ ระหว่างการใช้งาน ช่องว่างจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของคมตัด แต่เนื่องจากคมตัดเรียว ทำให้ปล่อยชิ้นงานหรือของเสียออกได้ง่าย และแรงเสียดทานและแรงกดของหมัดบนผนังรูก็มีน้อยเช่นกัน ชีวิตของดายสามารถเพิ่มขึ้นได้ ขอบแม่พิมพ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่ายและต้องการความแม่นยำต่ำ และการเอียงของขอบนั้นสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ

รูปที่ 1-8 แสดงรูปแบบขอบโต๊ะนูนของ blanking ตาย และดายเว้าซึ่งเหมาะสำหรับการเจาะชิ้นงานที่มีความหนาไม่เกิน 0.3 มม. ความแข็งในการดับของแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ที่ 35-40 HRC และช่องว่างสามารถปรับได้โดยการตอกพื้นผิวเอียงของบอสระหว่างการประกอบ จนกว่าชิ้นงานที่มีคุณภาพจะถูกเจาะออก

มาตรฐานแห่งชาติล่าสุดสำหรับแม่พิมพ์วงกลมคือ JB/T5830-2008

3. การออกแบบรูปทรงของแม่พิมพ์ปั๊มNS

ขนาดภายนอกของดายปิดผิวสามารถคำนวณได้ตามประสบการณ์

ชม_เอ = K_ข (ชม_เอ>15 มม.)

C=(1.5~2.0)ชั่วโมง_เอ

ในสูตร h_เอ—-ความหนาของโพรง mm;

K—-ปัจจัยการแก้ไข; ดูตารางด้านล่าง;

b —-ขนาดปากสูงสุด mm;

C—-ความหนาของผนังโพรงและ c≥30~40 mm;

ปัจจัยการแก้ไขความหนาของแม่พิมพ์ K	0.5 มม.	1.0 มม.	2.0 มม.	3.0 มม.	>3.0 มม.
<50 มม.	0.30	0.35	0.42	0.50	0.60
50~100 มม.	0.20	0.22	0.28	0.35	0.42
100~200 มม.	0.15	0.18	0.20	0.24	0.30
>200 มม.	0.10	0.12	0.15	0.18	0.22

4. แม่พิมพ์นูนและเว้าเปล่า

แม่พิมพ์นูนและเว้าเป็นชิ้นส่วนที่ใช้ในแม่พิมพ์คอมโพสิตที่มีฟังก์ชันของแม่พิมพ์นูนปิดผิวและแม่พิมพ์เว้าแบบเจาะในเวลาเดียวกัน ขอบด้านในและด้านนอกเป็นทั้งคมตัด และความหนาของผนังระหว่างขอบด้านในและด้านนอกขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนที่เจาะ ในแง่ของความแข็งแรง ความหนาของผนังขั้นต่ำควรถูกจำกัด และความหนาของผนังขั้นต่ำของดายนูนและเว้าจะได้รับผลกระทบจากโครงสร้างของดายเจาะ

สำหรับแม่พิมพ์เจาะรูแบบคอมโพสิตที่ติดตั้งด้านหน้า เนื่องจากแม่พิมพ์แบบนูนและแบบเว้าติดตั้งอยู่ที่ดายด้านบน รูด้านในจะไม่สะสมของเสีย แรงขยายมีขนาดเล็ก และความหนาของผนังขั้นต่ำสามารถเล็กลงได้ สำหรับแม่พิมพ์เจาะรูคอมโพสิตฟลิปชิป ความหนาของผนังขั้นต่ำเกิดจากการสะสมของเสียในรู ความหนาของผนังควรมีขนาดใหญ่ขึ้น

ความหนาของผนังขั้นต่ำของแม่พิมพ์นูนและเว้าโดยทั่วไปถูกกำหนดตามข้อมูลเชิงประจักษ์ในปัจจุบัน จากนั้นความหนาของผนังขั้นต่ำของแบบนูนและแบบเว้าของแบบผสมแบบกลับหัวจะแสดงในตารางด้านล่าง ความหนาของผนังขั้นต่ำของแบบพิมพ์นูนและเว้าของแบบผสมบวกอาจมีขนาดเล็กกว่าแบบพิมพ์คว่ำ

ความหนาของวัสดุ t (มม.)	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5
ความหนาของผนังขั้นต่ำ d (มม.)	1.4	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.4	4.9	5.2	5.8
ความหนาของวัสดุ t (มม.)	2.8	3.0	3.2	3.5	3.8	4.0	4.2	4.4	4.6	4.8	5.0
ความหนาของผนังขั้นต่ำ d (มม.)	6.4	6.7	7.1	7.6	8.1	8.5	8.8	9.1	9.4	9.7	10.0

การออกแบบชิ้นส่วนการวางตำแหน่ง ในการปิดตาย

ชิ้นส่วนการวางตำแหน่งของแม่พิมพ์ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนแถบที่ถูกต้องและตำแหน่งที่ถูกต้องในแม่พิมพ์ปั๊ม การวางตำแหน่งของแถบในแม่พิมพ์มีสองด้าน: หนึ่งคือขีดจำกัดในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางการป้อนของแถบเพื่อให้แน่ใจว่าแถบถูกป้อนในทิศทางที่ถูกต้อง ซึ่งเรียกว่าแนวป้อนหรือคู่มือ ประการที่สองคือขีด จำกัด ในทิศทางการให้อาหาร ระยะทาง (ระยะก้าว) ที่ควบคุมการป้อนแถบในคราวเดียวเรียกว่าระยะป้อนหรือระยะหยุด สำหรับการวางตำแหน่งของบล็อกหรือชิ้นส่วนของกระบวนการ โดยทั่วไปจะมีข้อจำกัดในสองทิศทาง แต่โครงสร้างของชิ้นส่วนกำหนดตำแหน่งจะแตกต่างจากโครงสร้างของแถบ

อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งของดายสามารถแบ่งออกเป็นพินสต็อปเปอร์ แผ่นกำหนดตำแหน่ง (ตะปู บล็อก) พินไกด์ ขอบด้านข้างที่มีระยะห่างคงที่ ฯลฯ ตามโหมดการทำงานและฟังก์ชัน

หยุดพิน

หน้าที่ของหมุดหยุดคือเพื่อให้แน่ใจว่าแถบหรือแถบมีระยะป้อนที่ถูกต้อง โดยสามารถแบ่งออกเป็นพินตัวหยุดแบบตายตัว ตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้ ตัวล็อคแบบอัตโนมัติ และตัวหยุดแบบสตาร์ท เป็นต้น ดังแสดงในรูปที่ 1-10

รูปที่ 1-10(a) แสดงหมุดตัวหยุดแบบตายตัว ซึ่งมีโครงสร้างเรียบง่ายแต่ไม่สะดวกในการใช้งาน รูปที่ 1-10 (b) แสดงหมุดจุกยึดรูปตะขอ หมุดจุกรูปตะขออยู่ห่างจากคมตัดของดาย และดายมีความแข็งแรงดี รูปที่ 1-10 (c) แสดงหมุดตัวกั้นแบบปรับได้ ระหว่างการใช้งาน ตำแหน่งสามารถปรับได้ตามระยะป้อนของวัสดุ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแม่พิมพ์ตัดทั่วไป

รูปที่ 1-10 (d) แสดงหมุดตัวกั้นสปริงแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับปั๊มดายด้วยแผ่นจ่ายแบบตายตัว ความหนาของวัสดุไม่ควรน้อยกว่า 0.8 มม. ควรดึงแถบกลับเล็กน้อยระหว่างการทำงาน ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำ รูปที่ 1-10(e) แสดงโครงสร้างของหมุดตัวกั้นอัตโนมัติซึ่งถูกกดเข้าไปในรูในขณะที่ดายลงมาระหว่าง ต่อย. ใช้งานง่ายและส่วนใหญ่จะใช้ในแม่พิมพ์ผสมของเพลทรับน้ำหนักสปริง รูปที่ 1-10 (f) แสดงหมุดตัวกั้นเริ่มต้น ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับวางตำแหน่งในขั้นตอนแรกของดายต่อเนื่อง

หมุดหยุดโดยทั่วไปทำจากเหล็ก 45 และความแข็งในการดับคือ 43 ~ 48 HRC เมื่อออกแบบ ความสูงของหมุดหยุดควรใหญ่กว่าความหนาของวัสดุเล็กน้อยเล็กน้อย ส่วนปั๊ม.

แผ่นวางตำแหน่งและตะปูตำแหน่ง

แผ่นกำหนดตำแหน่งและตะปูยึดตำแหน่งเป็นส่วนสำหรับวางชิ้นงานเปล่าหรือกึ่งสำเร็จรูปตามรูปร่างหรือรูด้านใน เนื่องจากรูปร่างที่แตกต่างกันของช่องว่าง จึงมีรูปแบบการกำหนดตำแหน่งหลายแบบ ดังแสดงในรูปที่ 1-11 โดยที่ รูปที่ 1-11 (a) แสดงตำแหน่งรูปร่าง และรูปที่ 1-11 (b) แสดงตำแหน่งรูด้านใน

แผ่นกำหนดตำแหน่งและตะปูยึดตำแหน่งโดยทั่วไปทำจากเหล็ก 45 ตัว และความแข็งในการดับอยู่ที่ 43 ~ 48 HRC

คู่มือพิน

หมุดนำทางส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำของ ส่วนที่ว่างเปล่า อย่างต่อเนื่อง ปั๊ม ตาย เพื่อลดข้อผิดพลาดในการป้อนแถบในระหว่างการทำให้ว่างเปล่า และให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูด้านในและรูปร่างของชิ้นงานมีความแม่นยำ หมุดนำทางจะถูกเสียบเข้าไปในรูที่เจาะแล้ว (หรือรูประมวลผล) เพื่อจัดตำแหน่งช่องว่างให้ถูกต้อง รูปที่ 1-12 แสดงโครงสร้างของหมุดไกด์หลายอัน รูปที่ 1-12 (a) เหมาะสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 6 มม. ในขณะที่รูปที่ 1-12 (b) เหมาะสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 10 มม. และรูปที่ 1-12 (c) เหมาะสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ~ 30 มม. ภาพที่ 1-12 (ง) เหมาะสำหรับรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20-50 มม. รูปที่ 1-12 (e) ~ (f) แสดงโครงสร้างของหมุดไกด์ที่เคลื่อนย้ายได้

การใช้หมุดนำทางนี้ง่ายต่อการซ่อมแซม และยังช่วยป้องกันอุบัติเหตุจากการปั๊ม เช่น ความเสียหายของเชื้อราและความปลอดภัยส่วนบุคคล ความแม่นยำในการวางตำแหน่งนั้นดีกว่าแบบตายตัว หมุดไกด์นั้นแย่กว่า หมุดไกด์สามารถติดตั้งได้บนแท่นตัดกระดาษหรือบนเพลทแบบตายตัว ต้องมีช่องว่างระหว่างหมุดบอกตำแหน่งและรูนำ และความสูงของหมุดแนะนำควรมากกว่าความสูงของหมัดที่ยาวที่สุดในแม่พิมพ์ปั๊ม

หมุดนำโดยทั่วไปทำจากเหล็ก T7, T8 หรือ 45 และต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและดับ

ขอบด้านระยะห่าง

ใบมีดด้านที่มีระยะพิทช์คงที่มักใช้ในดายแบบโปรเกรสซีฟเพื่อควบคุมระยะห่างของขั้นตอนการป้อน ตัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยข้างแถบ และหาช่องว่างในตำแหน่งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการหยุดวัสดุ ในขณะที่ดายทำงาน ขอบด้านที่มีระยะพิทช์คงที่จะตัดขอบวัสดุที่มีความยาวเท่ากับความยาวของขั้นออก และสามารถป้อนแถบไปข้างหน้าได้หนึ่งขั้น ใช้ขอบด้านที่มีระยะพิทช์คงที่กับวัสดุเหลือใช้ โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับการจัดวางที่มีขนาดเล็กและไม่มีของเสีย และการเจาะชิ้นส่วนที่แคบและยาวด้วยระยะป้อนน้อยกว่า 6-8 มม. เมื่อหัวพิมพ์โปรเกรสซีฟทำให้ตัวอย่างบางลง มักจะใช้ขอบด้านข้างที่มีระยะพิทช์คงที่

รูปแบบของใบมีดด้านข้างที่ใช้กันทั่วไปแสดงในรูปที่ 1-13 ตามรูปร่างตัดขวางของขอบด้านข้าง มันถูกแบ่งออกเป็นขอบด้านสี่เหลี่ยมและขอบด้านข้างที่เกิดขึ้น รูปที่ 1-13 (a) แสดงใบมีดด้านข้างรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งง่ายต่อการผลิต แต่หลังจากสวมปลายใบมีดแล้ว จะมีเสี้ยนเกิดขึ้นที่ด้านข้างของแถบ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการป้อน รูปที่ 1-13 (b) แสดงขอบด้านข้างที่ขึ้นรูป เสี้ยนที่เกิดขึ้นที่ด้านข้างของแถบออกจากพื้นผิวการวางตำแหน่งของแผ่นกั้นและแผ่นกั้นขอบด้านข้าง ความแม่นยำในการป้อนสูง แต่ความยากลำบากในการผลิตเพิ่มขึ้น รูปที่ 1-13 (c) แสดงขอบด้านข้างที่มีมุมแหลม

ขอบด้านข้างเจาะรูที่ขอบของวัสดุก่อน เมื่อป้อนแถบ ขอบตรงของรอยบากจะเลื่อนเหนือหมุดหยุดแล้วดึงกลับ เพื่อให้หมุดหยุดถูกบล็อกโดยขอบตรง การวางตำแหน่งรอยบาก วัสดุขอบด้านข้างชนิดนี้ใช้วัสดุน้อยลง แต่ใช้งานไม่สะดวก

ความหนาของขอบด้านข้างโดยทั่วไปคือ 6-10 มม. และความยาวคือความยาวของระยะป้อนแถบ วัสดุของแม่พิมพ์ปั๊มสามารถทำจากเหล็ก T10, T10A, Crl2 และความแข็งในการดับคือ 62 ~ 64 HRC

การควบคุมทิศทางการให้อาหาร

การควบคุมทิศทางการป้อนของแถบนั้นทำได้โดยแผ่นกั้นหรือหมุดนำทาง แผ่นไกด์มาตรฐาน (ไม้บรรทัดไกด์) สามารถเลือกได้ตามมาตรฐาน JB/T7648.5-2008 แห่งชาติ ขนาดความยาวควรเท่ากับความยาวของดาย หากแม่พิมพ์มีแผ่นยึด ความยาวของแผ่นกั้นควรเท่ากับผลรวมของความยาวของแม่พิมพ์และความยาวของแผ่นยึด เมื่อใช้หมุดนำทางเพื่อควบคุมทิศทางการป้อน ควรวางหมุดนำทางสองตัวที่ด้านเดียวกัน โครงสร้างของหมุดบอกแนวคล้ายกับของหมุดหยุด

การออกแบบอุปกรณ์ขนถ่าย

อุปกรณ์ขนถ่ายของ ว่างเปล่า ดายเป็นกลไกในการผลัก ขนออก และดึงแถบ ช่องว่าง ชิ้นงาน และวัสดุเหลือใช้ เพื่อให้สามารถปั๊มต่อไปได้ตามปกติ

อุปกรณ์ขนถ่าย

อุปกรณ์ขนถ่ายแบ่งออกเป็นสองประเภท: อุปกรณ์ขนถ่ายแบบแข็งและอุปกรณ์ขนถ่ายแบบยืดหยุ่น อุปกรณ์ขนถ่ายแบบแข็งแสดงในรูปที่ 1-14 มีแรงขนถ่ายขนาดใหญ่และมักใช้สำหรับเจาะชิ้นงานด้วยวัสดุแข็ง ความหนาขนาดใหญ่ และความต้องการความแม่นยำต่ำ อุปกรณ์ปล่อยแบบยืดหยุ่นแสดงในรูปที่ 1-15 อุปกรณ์ขนถ่ายชนิดนี้ต้องอาศัยแรงกดยืดหยุ่นของสปริงหรือยางเพื่อดันแผ่นขนถ่ายเพื่อขนวัสดุออก ชิ้นงานที่แม่พิมพ์เจาะด้วยอุปกรณ์จ่ายแบบยืดหยุ่นจะแบนและมีความแม่นยำสูง และมักใช้สำหรับเจาะชิ้นงานที่บางและนุ่ม

ขนถ่ายเครื่องตัดเศษ

สำหรับ ว่างเปล่า สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง หรือการตัดแต่งขอบของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เครื่องตัดเศษมักจะใช้ตัดและแยกขอบของเสียออกเพื่อให้ได้ตามวัตถุประสงค์ในการขนถ่าย ดังแสดงในรูปที่ 1-16

เครื่องกด

อุปกรณ์ผลักแบ่งออกเป็นสองประเภท: อุปกรณ์ผลักแบบแข็งและอุปกรณ์ผลักแบบยืดหยุ่น อุปกรณ์ดันแบบแข็งแสดงในรูปที่ 1-17 มักใช้ในอุปกรณ์ดันของแม่พิมพ์ผสมแบบพลิกชิปและติดตั้งที่ส่วนบนของแม่พิมพ์ อุปกรณ์ดันมี 2 แบบ ดังรูป เมื่อมีหมัดเจาะตรงกลางด้ามดาย จะใช้โครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 1-17 (a) มิฉะนั้น จะใช้โครงสร้างธรรมดาที่แสดงในรูปที่ 1-17 (b) . โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ชิ้นบนแบบยืดหยุ่นจะติดตั้งอยู่ที่แม่พิมพ์ด้านล่าง และมักใช้ในแม่พิมพ์ตัดเฉือนเพื่อขึ้นรูปแม่พิมพ์คอมโพสิตหรือการตัดวัสดุแผ่นบาง ดังแสดงในรูปที่ 1-18 ไม่เพียงทำหน้าที่ดีดสปริง แต่ยังทำให้ส่วนที่ว่างเปล่าอีกด้วย ,สามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานได้

การคำนวณขนาดที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ขนถ่าย

การคำนวณขนาดที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ขนถ่าย

รูปร่างของจานจ่ายโดยทั่วไปจะเหมือนกับรูปร่างของแม่พิมพ์ และสามารถกำหนดความหนาของจานจ่ายได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้

ชม_x =(0.8~1.0) ชั่วโมง_เอ

ที่ไหน H_x คือความหนาของจานจ่าย mm;

ชม_เอ คือความหนาของดาย mm.

รูปร่างของรูแผ่นระบายโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับของรูแม่พิมพ์ปั๊ม (ยกเว้นรูแม่พิมพ์ขนาดเล็กและรูพิเศษ) ดังนั้นโดยทั่วไปจะมีการประมวลผลด้วยแม่พิมพ์ระหว่างการประมวลผล ในการออกแบบ ถ้ารูเพลทขนถ่ายมีบทบาทชี้นำบนหมัด ความแม่นยำในการจับคู่ของหมัดและเพลทขนถ่ายคือ H7/f6 สำหรับแผ่นระบายยางยืดที่ไม่ใช้เป็นแนวทาง รูแผ่นระบายทั่วไปและช่องว่างด้านเดียวของหมัดคือ 0.05~0.1 มม. ในขณะที่แผ่นเจาะรูแบบแข็งและช่องว่างด้านเดียวของแผ่นระบายคือ 0.2~0.5 มม. และให้แน่ใจว่าภายใต้การกระทำของแรงขนถ่าย ชิ้นงานหรือของเสียจะไม่ถูกดึงเข้าไปในช่องว่างตามมาตรฐาน

แผ่นระบายโดยทั่วไปทำจากเหล็ก 45 และไม่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อน

การออกแบบชิ้นส่วนคงที่

แบบหล่อ

ฐานแม่พิมพ์เปล่าประกอบด้วยฐานแม่พิมพ์ด้านบน ฐานแม่พิมพ์ด้านล่าง ที่จับแม่พิมพ์และอุปกรณ์นำทาง ฐานแม่พิมพ์รองรับทั้งแม่พิมพ์และรับน้ำหนักทั้งหมดในกระบวนการเจาะ ทุกส่วนของแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขโดยตรงหรือโดยอ้อมบนฐานแม่พิมพ์ด้วยวิธีต่างๆ

ฐานแม่พิมพ์ด้านบนของฐานแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับบล็อกสไลด์แบบกดผ่านที่จับแม่พิมพ์ และฐานแม่พิมพ์ด้านล่างมักจะยึดกับแท่นกดด้วยแผ่นสกรู อุปกรณ์นำทางรักษาตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างฐานแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อเป็นแนวทางในการเคลื่อนที่ของหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างที่ว่างเปล่าสม่ำเสมอ ฐานแม่พิมพ์เจาะผลิตโดยผู้ผลิตมืออาชีพตามมาตรฐานแห่งชาติ (JB/T2851-2008 และ JB/T2852-2008) เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ สามารถเลือกฐานแม่พิมพ์มาตรฐานตามขนาดปริมณฑลของโพรง

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับแบบหล่อ

1.  ควรมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ
2. ควรมีความแม่นยำเพียงพอ (เช่น ฐานแม่พิมพ์ปั๊มบนและล่างควรขนานกัน ไกด์โพสต์และศูนย์กลางของปลอกไกด์ควรตั้งฉากกับฐานแม่พิมพ์บนและล่าง และที่จับแม่พิมพ์ควรตั้งฉากกับ ฐานแม่พิมพ์บน เป็นต้น)
3. ไกด์ระหว่างดายปั๊มบนและล่างควรแม่นยำ (ช่องว่างระหว่างไกด์ควรเล็ก และการเคลื่อนที่ระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างควรราบรื่นและปราศจากความเมื่อยล้า)

แบบหล่อ

ฐานแม่พิมพ์มาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือฐานแม่พิมพ์ที่ใช้เสานำทางและปลอกนำเป็นอุปกรณ์นำทาง ตามตำแหน่งของไกด์โพสและปลอกไกด์ มี 4 ประเภทพื้นฐานดังต่อไปนี้ ดังแสดงในรูปที่ 1-19

•  ฐานแม่พิมพ์เสาค้ำหลัง ดังแสดงในรูปที่ 1-19 (a) แกนนำสองเสาและปลอกนำของฐานแม่พิมพ์เสานำทางด้านหลังอยู่ที่ด้านหลังของฐานแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถรับรู้การป้อนในแนวตั้งและแนวนอนและการป้อนที่สะดวก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากค่าออฟเซ็ตของพินไกด์และปลอกไกด์ จึงทำให้เกิดการสึกหรอเพียงข้างเดียวได้ง่าย จึงไม่เหมาะกับแม่พิมพ์ที่มีที่จับโมลด์แบบลอย
•  ฐานแม่พิมพ์คอลัมน์ไกด์ระดับกลาง ดังแสดงในรูปที่ 1-19 (b) แกนนำสองเสาและปลอกนำของฐานแม่พิมพ์เสานำทางตรงกลางจะอยู่ที่เส้นสมมาตรด้านซ้ายและขวาของแม่พิมพ์ แรงมีความสมดุล แต่วัสดุสามารถป้อนได้ในทิศทางเดียวไปข้างหน้าและข้างหลังเท่านั้น
•  ฐานแม่พิมพ์เสานำแนวทแยง ดังแสดงในรูปที่ 1-19 (c) แกนนำสองเสาและปลอกนำของฐานแม่พิมพ์เสานำแนวทแยงถูกจัดวางบนเส้นทแยงมุมของแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่มีแรงที่สมดุล แต่ยังสามารถรับรู้ตามยาวและแนวนอนได้ การให้อาหาร
• ฐานแม่พิมพ์คอลัมน์สี่ไกด์ ดังแสดงในรูปที่ 1-19 (ง) ฐานแม่พิมพ์เสาสี่แกนมีเสาและปลอกนำสี่เสากระจายไปตามมุมทั้งสี่ ซึ่งไม่เพียงแต่ให้แรงที่สมดุล ทำหน้าที่นำทางที่แข็งแกร่ง และมีความแข็งแกร่งมาก ซึ่งก็คือ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

ไกด์โพสและปลอกไกด์

ความยาวของไกด์โพสต์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อดายอยู่ในตำแหน่งการทำงานต่ำสุด (ตำแหน่งปิด) ระยะห่างระหว่างปลายด้านบนของไกด์โพสต์กับพื้นผิวด้านบนของฐานดายบนไม่ควรน้อยกว่า 10 ~ 15 มม. และระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของฐานดายด้านล่างกับพื้นผิวด้านล่างของไกด์โพสต์ควรเป็น 0.5 ~ 1 มม. H คือความสูงปิดของแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 1-20

สามารถเลือกความแม่นยำในการจับคู่ของไกด์พินและปลอกไกด์ได้ตามความแม่นยำของดายปั๊ม อายุการใช้งานของดาย และขนาดของช่องว่าง เมื่อแผ่นปิดแผ่นบาง และความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สูง ฐานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำระดับแรกกับ H6/h5 จะถูกเลือก เมื่อแผ่นปิดแผ่นหนาขึ้น แม่พิมพ์ความเที่ยงตรงระดับที่สองที่มี H7/h6 จะถูกเลือก

ที่จับตาย

ดายบนของดายถูกติดตั้งบนตัวเลื่อนเจาะผ่านที่จับดาย ที่จับแม่พิมพ์เปล่ามีหลายรูปแบบ ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ที่จับแม่พิมพ์แบบแยกส่วน ที่จับแม่พิมพ์แบบกดเข้า ที่จับสำหรับแม่พิมพ์แบบขันเกลียว ที่จับสำหรับแม่พิมพ์แบบยึดด้วยสกรู ที่จับแบบลอยตัว และรูปแบบโครงสร้างอื่นๆ ดังแสดงในรูปที่ 1-21 โครงสร้างที่จับแม่พิมพ์แบบลอยตัวมักใช้สำหรับชิ้นงานโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำสูงและแม่พิมพ์ที่มีแกนนำแบบมีแกนหมุน ที่จับแม่พิมพ์ชนิดนี้สามารถขจัดอิทธิพลของ กด รางนำทางเกี่ยวกับความแม่นยำในการชี้นำของแม่พิมพ์ในระหว่างการเจาะ และปรับปรุงความแม่นยำในการเจาะ แต่การประมวลผลและการผลิตนั้นซับซ้อน

ที่จับแม่พิมพ์โดยทั่วไปทำจากเหล็ก Q235 หรือ 45 ต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดของเครื่องกดที่เลือก

แพด

หน้าที่ของแผ่นรองคือรองรับและกระจายแรงดันที่ส่งโดยหมัดโดยตรง เพื่อลดแรงดันยูนิตของฐานแม่พิมพ์ ป้องกันไม่ให้ฐานแม่พิมพ์ถูกกดออกจากหลุม และส่งผลต่อการทำงานปกติของหมัด ขนาดของแผ่นรองด้านหลังส่วนใหญ่สอดคล้องกับเส้นรอบวงของแม่พิมพ์ และความหนาโดยทั่วไปอยู่ที่ 3 ~ 10 มม. เพื่อความสะดวกในการประกอบแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดผ่านแผ่นรองอาจใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดได้ 0.3 ~ 0.5 มม. วัสดุแผ่นรองโดยทั่วไปทำจากเหล็ก T7, T8 หรือ 45 ความแข็งในการดับของ T7 และ T8 คือ 52~56 HRC และความแข็งในการดับของเหล็ก 45 คือ 43-48 HRC

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์คอมโพสิต ควรติดตั้งแผ่นรองระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ากับฐานแม่พิมพ์

จานคงที่

ในแม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์นูน แม่พิมพ์นูน และเว้า แม่พิมพ์นูนแทรก และแม่พิมพ์เว้า ทั้งหมดถูกติดตั้งบนฐานแม่พิมพ์หลังจากรวมกับเพลตถาวร ขนาดปริมณฑลของเพลทแบบตายตัวจะเท่ากับขนาดของดาย และความหนาควรเป็น (0.8~0.9) เท่าของความหนาของดายแบบเจาะ ตำแหน่งของรูต่างๆ บนเพลทคงที่ของแม่พิมพ์นูนนั้นสอดคล้องกับรูของแม่พิมพ์เว้า และนำความพอดีช่วงเปลี่ยนผ่าน H7/m6, H7/n6 มาใช้กับแม่พิมพ์นูน หลังจากกดแล้ว หน้าด้านท้ายของแม่พิมพ์นูนและเพลทแบบตายตัวจะเรียบเข้าหากัน แผ่นยึดโดยทั่วไปทำจาก Q235 และบางครั้งสามารถใช้เหล็ก 45 ได้

NSแอสเทนเนอร์

ชิ้นส่วนยึดในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสกรู หมุด ฯลฯ สกรูส่วนใหญ่เชื่อมต่อส่วนต่าง ๆ ในดายเพื่อให้เป็นทั้งหมด ในขณะที่พินมีบทบาทในการกำหนดตำแหน่ง ควรใช้สกรูหัวจมหกเหลี่ยม ข้อดีของสกรูนี้คือขันให้แน่น เนื่องจากหัวสกรูฝังอยู่ในแม่แบบ รูปทรงของแม่พิมพ์จึงสวยงามกว่า และพื้นที่ติดตั้งและถอดประกอบมีขนาดเล็ก หมุดทรงกระบอกมักใช้เป็นหมุด เมื่อออกแบบควรมีหมุดทรงกระบอกไม่น้อยกว่าสองอัน

ระยะห่างระหว่างพินและสกรูไม่ควรเล็กเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้กำลังลดลง ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ ขนาดระยะทาง ฯลฯ ของสกรูและหมุดในแม่พิมพ์สามารถออกแบบโดยอ้างอิงถึงการผสมกันโดยทั่วไปของแม่พิมพ์ปั๊มเย็นในมาตรฐานแห่งชาติเมื่อทำการเลือก

ความสูงปิดของ ปั๊ม ตาย

ความสูงปิดของแม่พิมพ์หมายถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านบนของฐานแม่พิมพ์ด้านบนและพื้นผิวด้านล่างของฐานแม่พิมพ์ด้านล่างเมื่อแม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งการทำงานต่ำสุด

เพื่อให้แม่พิมพ์ทำงานได้ตามปกติ ความสูงของการปิดแม่พิมพ์เปล่า H จะต้องเข้ากันได้กับความสูงในการติดตั้งของแท่นพิมพ์ เพื่อให้อยู่ระหว่างความสูงในการติดตั้งสูงสุดของแท่นกด H_max และความสูงขั้นต่ำในการติดตั้ง H_นาทีซึ่งโดยทั่วไปสามารถกำหนดได้โดยสูตรต่อไปนี้

ชม_max -5 ≥ Н ≥ H_นาที+10

เมื่อความสูงปิดของแม่พิมพ์ปั๊มน้อยกว่าความสูงปิดขั้นต่ำของแท่นพิมพ์ คุณสามารถเพิ่มแผ่นรองด้านหลังได้