الوقت المقدر للقراءة: 6 الدقائق

تتزايد نسبة التقطيع الدقيق في الإنتاج الصناعي ، وبالتالي فإن متطلبات القوالب تزداد أعلى فأكثر. إن كيفية إطالة عمر القالب وتقليل التآكل وتقليل التكاليف وزيادة الفوائد الاقتصادية هي أكثر القضايا إثارة للقلق بالنسبة للمصنعين. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر العفن. يعتبر التآكل هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على عمر العفن. اليوم ، سنقوم بتحليل ومناقشة آلية التآكل وحماية التسوس.

ميزات تقنية التقطيع الدقيق

تتبنى تقنية التقطيع الدقيق الفجوة المقبولة ولوحة التروس الحلقية واللوحة العلوية في القالب لتلعب دور القالب العكسي بحيث يمكن لأجزاء الختم الحصول على دقة أبعاد أعلى وخشونة السطح. في بعض البلدان المتقدمة صناعيًا ، وصلت دقة المعالجة في صناعة القوالب إلى مستوى الميكرون ، والذي يمكن أن يحل محل القطع في ظل ظروف معينة.

تتمتع تقنية التقطيع الدقيق بالمزايا التالية:

1. دقة الأبعاد للغرامة اللكم يمكن أن تصل الأجزاء إلى مستوى IT7 ~ IT8 ، وخشونة السطح لقسم القص هي Ra 2. 4 ~ 0. 4 ميكرومتر ، مع عمودية عالية وتوازي ؛
2. بالمقارنة مع القطع ، يمكن لتقنية التقطيع الدقيق أن تحسن بشكل عام كفاءة العمل بمقدار 10 مرات ؛
3. يمكن أن يوفر الكثير من الطاقة الكهربائية المستهلكة عن طريق قطع أدوات الآلة ومعالجة القطع. يتم تقوية سطح قطعة العمل بعد الطمس الناعم ، ويمكن إلغاء عملية التبريد اللاحقة ؛
4. يمكن استخدام عملية التلميع الدقيق المركبة لتبسيط عملية التشكيل ، ويمكن دمجها مع عمليات التشكيل الأخرى مثل الثني ، والبثق ، والنقش ، وما إلى ذلك من أجل الختم المركب أو التدريجي. تم إنتاج الأجزاء لتشكل أكثر من 20% لجميع أجزاء الطمس الدقيقة.

آلية تقنية التقطيع الدقيق

الغرامة اللكم تضيف العملية زوايا مستديرة إلى حافة القالب ، وتقلل الفجوة بين القالب المقعر والمثقب ، وتضيف لوحة ضغط ترس الحلقة والقاذف. من أجل منع تمزق المادة قبل التثقيب وضمان التقدم السلس لتشوه البلاستيك ، يجب أن تخضع المادة المعدنية لضغط ثابت في منطقة تشوه التثقيب ، وتكون المادة في حالة ضغط ضغط ثلاثي الاتجاهات ( قوة التثقيب ، قوة الحامل الفارغة ، والضغط الخلفي) ، وهو شرط دقيق ضروري للاندفاع. أثناء التقطيع الدقيق ، يضغط الحامل الفارغ على المادة لمنع المواد الموجودة خارج منطقة تشوه القص من التدفق مع الثقب أثناء عملية القص. وظيفة الدعم للحامل الفارغ ولوحة الضغط المضاد ، إلى جانب الفجوة الصغيرة بين القوالب المحدبة والمقعرة (عادة 0.5% من سمك المادة ، 1/10 من التثقيب العادي) ، تجعل قطعة العمل مضغوطة بإحكام وتمنع أجزاء من التلف.

يخلق Warpage إجهاد شد ، مما يؤدي إلى كسر هش ، والذي يشكل حالة قص مادة مطيلة. إذا لزم الأمر ، يمكن زيادة موتر الضغط الضاغط ثلاثي الاتجاهات في منطقة التشوه لتحسين ليونة المادة. يمكن تدوير خرامة التثقيب وحافة القالب لقالب التقطيع لتقليل تركيز الضغط عند الحافة وتجنب الشقوق. ، لتحسين حالة الإجهاد في منطقة التشوه ، والحصول على أقسام عمودية تقطيع ساطعة وأجزاء طمس ذات انحدار صغير وسطح أملس ودقة أبعاد عالية.

بالطبع ، عملية الطمس الدقيقة مطلوبة لتحقيق الغرض المطلوب. بالإضافة إلى تشوه القص البلاستيكي الناجم عن الهيكل الخاص لجزء العمل من قالب التقطيع الدقيق ، هناك أيضًا ضغوط ثلاثية الاتجاهات مثل الضغط واللكم والغطاء العكسي ، وهذه الضغوط الثلاثة مطلوبة للضغط. الضغط المتتابع. لذلك ، يتطلب التقطيع الدقيق باستخدام أسطوانة ترس حلقي قالبًا ثلاثي الحركة والضغط بثلاثة ضغوط ، بالإضافة إلى إجراء دفع وتفريغ بعد فصل الصفيحة. هناك أيضًا متطلبات معينة لمواد التقطيع الدقيقة والتشحيم وآلية التقطيع الدقيق. فقط عندما يتم استيفاء الشروط الكافية المذكورة أعلاه يمكن تحقيق الغرض من الطمس الدقيق.

متطلبات الغرامة لكمةجي يموت

نظرًا لأن ظروف الطمس وفصل المواد للقطع الدقيق تختلف اختلافًا كبيرًا عن الطمس العادي ، فهناك متطلبات معينة للقالب.

1. ضغط التقطيع الناعم كبير ، والفجوة بين المحدبة والمقعرة يموت صغيرة. أثناء تصنيع وتجميع القالب ، يجب توزيع الفجوة بالتساوي والحفاظ على الحياد. 0. 002 ~ 0. 005 ملم.
2. يجب أن تتمتع الأجزاء الرئيسية من القالب بالقوة والصلابة الكافية ، ودقة المطابقة المتبادلة عالية. يتميز جزء العمل بمقاومة عالية للتآكل ، ولا يُسمح بالتشوه المرن عند العمل.
3. تحكم بصرامة في عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر (يتم التحكم فيه بشكل عام عند 0. 025 ~ 0. 05 مم) لتجنب تلف حافة القطع.
4. ضع في اعتبارك تصميم العادم للقالب بشكل صحيح ، وانتبه إلى تزييت جزء العمل من القالب ، وإطالة عمر القالب.

بخير لكمةجي المواد

لا تعد عملية التقطيع الدقيق عملية قص فحسب ، بل تشمل أيضًا عملية تدفق البلاستيك والقص المركب للمعدن ، لذلك يجب أن تتمتع مادة التثقيب الدقيقة بمرونة جيدة ، أي يجب أن يكون للمادة نسبة إنتاجية أقل (σ_س / σ_ب ) ، استطالة عالية وبنية جيدة (تشتت جيد) ، المادة التي تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه ، تشوه البلاستيك الأولي المبكر تحت تأثير الحمل المنخفض ، لديها قدرة تشوه كبيرة ، بحيث لا تحدث ظاهرة التمزق أثناء الغرامة عملية الطمس.

حوالي 95% من أجزاء التقطيع الدقيق عبارة عن أجزاء فولاذية. للصلب الكربوني الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 35% وقوة شد σ_ب 300-600 ميجا باسكال ، بسبب اللدونة الجيدة للفريت ، يمكن الحصول على تأثيرات تقطيع دقيقة مرضية. نظرًا لأن محتوى الكربون يتراوح بين 0.35% و 0.7% ، أو حتى أعلى من الفولاذ الكربوني وسبائكه الفولاذية ، إذا كانت الحواف المحدبة والمقعرة تموت لمواجهة رقائق البرليت التي لا تتشوه بسهولة ، فسيتمزق القسم و سوف يتمزق القسم. تنخفض الجودة ، مما يتسبب في تآكل القالب ، لذلك من الضروري استخدام المعالجة الحرارية المناسبة لجعل جزيئات الأسمنت كروية وصغيرة ، والتي يتم توزيعها بالتساوي في الفريت الدقيق الحبيبات.

أثناء عملية التثقيب ، يمكن ضغط جزيئات الأسمنت في مصفوفة الفريت الناعمة ، وذلك لتجنب حافة القطع ومنع التصدع. الفولاذ الكربوني والصلب الكروم بعد التلدين مناسبان للتقطيع الدقيق. باستثناء النحاس الرصاص ، يمكن استخدام معظم المعادن غير الحديدية والسبائك للتقطيع الدقيق.

آلة اللكم للبيع