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Le choix du type de presse
L'équipement utilisé pour le traitement d'emboutissage comprend principalement une presse généraliste, une presse spéciale, et presse hydraulique, etc. Le choix du type de presse dépend principalement des exigences du processus d'emboutissage des pièces et du lot de production, doit généralement suivre les principes suivants.
- Pour les pièces de découpe de petites et moyennes formes, les pièces de dessin et les pièces de pliage, le choix principal est la presse générale ouverte.
La rigidité du corps de la presse ouverte est médiocre et il est facile de produire une déformation sous l'action de la pression de poinçonnage, ce qui affecte la qualité de la charge de poinçonnage, mais tant que la capacité de poinçonnage est sélectionnée de manière appropriée, elle est compétente. Et plus pratique à utiliser, facile à utiliser, facile à réaliser la mécanisation et la production automatique. Par conséquent, la forme petite et moyenne et la précision des pièces d'emboutissage ne sont pas très utilisées par ce type de presse ouverte.
- Pour les pièces d'emboutissage de grande et moyenne forme et de haute précision, la presse à usage général à côté droit avec une meilleure rigidité doit être sélectionnée.
Selon la taille des pièces d'estampage, vous pouvez choisir une presse à double point et à quatre points.
- Pour la forme de petites et moyennes formes plus complexes de production de masse de pièces d'emboutissage, vous devez choisir une presse à haut rendement ou une presse automatique.
- Pour la production de grandes pièces d'emboutissage de plaques avec de petits lots, une presse hydraulique doit être sélectionnée.
Bien que la vitesse de production de la presse hydraulique soit lente, l'efficacité est faible, la précision dimensionnelle des pièces est affectée par l'opération, mais la pression est importante et elle ne sera pas surchargée en raison de l'épaisseur de la plaque, ce qui convient pour la production de plaques épaisses.
- Pour les pièces à découper de précision, il est préférable de le faire sur une presse à découper fine spéciale.
Lorsque le lot de production n'est pas important, le dispositif de pressage et le dispositif de contre-pression peuvent être ajoutés à la presse générale ou à la presse hydraulique pour effectuer un découpage de précision.
- Pour les grandes pièces d'emboutissage, choisir l'entraînement supérieur de la presse d'emboutissage double action fermée ; Pour les petites et moyennes pièces d'emboutissage profond, la presse d'emboutissage profond à double action à entraînement inférieur est souvent utilisée ; La presse à trois actions peut être utilisée pour les grandes pièces de dessin complexes.
- Pour la correction du pliage, de la mise en forme, de l'estampage et d'autres processus, la presse doit avoir une rigidité suffisante, il est préférable de sélectionner une presse fine, afin d'obtenir une précision dimensionnelle plus élevée de la pièce d'estampage ; Lorsque le lot de production n'est pas important, une presse à friction peut être utilisée.
- Pour le découpage de feuilles, la presse avec une précision et une rigidité élevées doit être sélectionnée.
Voir le tableau 1-1 pour le mappage entre le type d'estampage et la sélection de l'équipement d'estampage.
| Type d'estampage | effacement | pliant | Un simple dessin | Emboutissage profond complexe | Nivellement en plastique | Moulage en trois dimensions |
| Matériel d'estampage | ||||||
| Presse polyvalente à petite course | √ | Ο | × | × | × | × |
| Presse polyvalente à course moyenne | √ | Ο | √ | Ο | Ο | × |
| Presse polyvalente à grande course | √ | Ο | √ | Ο | Ο | √ |
| Presse d'emboutissage double action | × | × | Ο | √ | × | × |
| Presse automatique à grande vitesse | √ | × | × | × | × | × |
| Presse à friction | Ο | √ | × | × | √ | √ |
Tableau 1-1 Tableau de mappage du type d'emboutissage et de la sélection de l'équipement d'emboutissage
Remarque : dans le tableau, √ signifie applicable, Ο signifie acceptable et × signifie non applicable.
Power Press Sélection des spécifications
La sélection de la presse électrique doit être basée sur la taille de la force de déformation, la taille de la pièce d'emboutissage et la taille de la matrice pour déterminer les spécifications de l'équipement. Plus précisément, les principaux paramètres techniques suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'une presse pour terminer un certain processus.
Détermination de la pression nominale
La force d'impact lors du coulissement de la presse est la pression de la presse. La pression varie avec la position de coulissement du coulisseau, c'est-à-dire avec l'angle de rotation de la manivelle, comme le montre la courbe 1 de la Fig. 1-1.
1 — Courbe de pression admissible de la presse ; 2 — Courbe de variation réelle de la force de suppression ; 3 - Courbe de changement réel de la force de dessin du processus de dessin
Pression nominale de la presse
La pression nominale de la presse fait référence à la pression de travail maximale autorisée sur le curseur lorsque la manivelle de la presse est tournée à un certain angle (appelé l'angle de pression nominal, environ égal à 20° ~ 30°) avant le PMB. La taille de la pression nominale indique la taille de l'impact que la presse elle-même peut supporter. La résistance et la rigidité de la presse sont conçues pour la pression nominale.
La relation entre la pression nominale de la presse et la pression de poinçonnage requise réelle
Le processus d'estampage de la taille de la pression d'impact se fait également avec le déplacement et le changement du poinçon (ou du curseur de la presse). Sur la figure 1-1, les courbes 2 et 3 représentent respectivement les courbes de pression de poinçonnage réelles de découpe et d'emboutissage. On peut voir sur la figure que les deux courbes de pression d'impact réelles ne sont pas synchronisées avec la courbe de pression admissible de la presse.
Dans le processus d'estampage, le poinçon à n'importe quelle position requise par le poinçon doit être inférieur à la presse à cette position. Comme le montre la Fig. 1-1, bien que la force de traction maximale soit inférieure à la pression maximale nominale de la presse, elle est supérieure à la pression d'impact produite par la presse lorsque la manivelle est tournée jusqu'à la position de la force de traction maximale, c'est-à-dire que la courbe de pression d'étirage ne se situe pas dans la courbe de pression admissible de la presse. Par conséquent, la presse avec un tonnage de pression supérieur à celui indiqué dans la courbe 1 de la figure 1-1 doit être sélectionnée. Par conséquent, afin de s'assurer que la pression de poinçonnage est suffisante, le tonnage de la presse doit être 30% supérieur à la pression de poinçonnage calculée en général de découpage et de pliage. Lors du dessin, le tonnage de la presse doit être supérieur de 60% ~ 100% à la force de tirage calculée.
Sélection de la pression de puissance de la longueur de course du curseur
La longueur de course du curseur fait référence à la distance de rotation de la manivelle autour du curseur et sa valeur est le double du rayon de la manivelle. Lors du choix de la presse, la longueur de la course du curseur doit garantir que le flan peut être mis en douceur dans la matrice et que les pièces d'estampage peuvent être retirées en douceur de la matrice. En particulier lors de la formation de pièces d'emboutissage profond et de pièces pliées, la longueur de déplacement du curseur doit être supérieure à 2,5 à 3,0 fois la hauteur de la pièce.
Power Press Sélection des temps de trajet
Le nombre de coups est le nombre d'impacts par minute du curseur. Il convient de tenir compte des exigences de déformation des matériaux et de la productivité.
Sélection de la taille du comptoir par Power Press
La longueur et la largeur de la table de travail doivent être supérieures à la taille du siège de la matrice sous la matrice, et 60 ~ 100 mm doivent être laissés de chaque côté pour faciliter l'installation des boulons, des coussinets et des plaques de pression pour fixer la matrice. Lorsque la pièce ou le déchet tombe, la taille de la face de la table doit être supérieure à la taille de la chute. Pour le moule avec un dispositif à ressort, la taille de la face de l'établi doit être supérieure à la taille externe du dispositif inférieur à ressort.
Déterminer la taille du trou de la poignée de la matrice coulissante
Le diamètre du trou de la poignée de la matrice doit correspondre au diamètre de la poignée de la matrice et la profondeur du trou de la poignée de la matrice doit être supérieure à la longueur de la poignée de la matrice.
Sélection de la hauteur de fermeture
La hauteur de fermeture de la presse fait référence à la distance entre la surface inférieure du bloc coulissant et la surface de la table de travail (c'est-à-dire le plan sous le patin) lorsque le bloc coulissant PMB.
La hauteur de fermeture de la presse peut être modifiée dans une certaine plage en ajustant la longueur de la bielle. Lorsque la bielle est réglée au plus court (la course de la presse excentrique doit être réglée au minimum), la distance entre la surface inférieure du bloc coulissant et le plan de la table de travail correspond à la hauteur de fermeture maximale de la presse ; Lorsque la bielle est réglée au maximum (maximum pour la course de la presse excentrique), le curseur est au PMB et la distance entre la surface inférieure du curseur et la surface de la table de travail est la hauteur de fermeture minimale de la presse.
La hauteur d'une presse est la différence entre la hauteur de fermeture de la presse et l'épaisseur de la plaque de support. Pour une presse sans plaque d'appui, la hauteur du support est égale à la hauteur de la fermeture de la presse.
La hauteur de fermeture de la matrice est la distance entre le plan supérieur du siège de matrice et le plan inférieur du siège de matrice lorsque la matrice est dans la position de travail la plus basse.
La figure 1-2 montre la relation entre la hauteur de la matrice et la hauteur de la presse.
Hmax – 5 mm ≥ H + T ≥ Hmin + 10 millimètres
Dans la formule
H — la hauteur de fermeture du moule ;
Hmax — la hauteur maximale de fermeture de la presse ;
Hmin — la hauteur minimale de fermeture de la presse ;
T – Épaisseur de la plaque de support.
La taille de la table de travail doit être de 60 à 100 mm (un côté) plus grande que le siège de matrice inférieur du moule pour faciliter l'installation. L'ouverture de la plaque de support doit être plus grande que la taille de projection des pièces ou des déchets pour faciliter les fuites de matériau.
Sélection de la puissance du moteur
Il faut s'assurer que la puissance du moteur de la presse est supérieure à la puissance nécessaire à l'emboutissage.
Les paramètres techniques des presses courantes peuvent être consultés dans les manuels correspondants.
C'est très utile, merci !