5 fatti importanti che dovresti sapere sulla punzonatrice

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Sentiamo spesso parlare di altri punzonatrici, ma molte persone ancora non sanno cosa siano le punzonatrici. In effetti, il punzone è una pressa per stampaggio. Al giorno d'oggi, le punzonatrici sono molto popolari in molti settori. Rispetto alle macchine di lavorazione tradizionali, le punzonatrici hanno le caratteristiche di risparmio di materiali ed elevata efficienza produttiva. Allo stesso tempo, le punzonatrici non richiedono operazioni da parte dell'utente elevato, quindi possono essere ampiamente utilizzate nell'elettronica e nelle comunicazioni. Computer, elettrodomestici, mobili, componenti hardware per il trasporto (automobili, motociclette, biciclette) e altri tipi di stampaggio e formatura. Inoltre, le comuni prese elettriche, bicchieri, armadietti, stoviglie, ecc. che ci circondano possono essere prodotte anche tramite stampi con punzonatrice. Non è fantastico?

Attraverso l'articolo di oggi, tutti apprenderanno la conoscenza pertinente della punzonatrice, comprese le specifiche della punzonatrice, i tipi, i principi di funzionamento, le caratteristiche, le precauzioni operative, la manutenzione e così via.

punzonatura Specifiche

In generale, le specifiche delle punzonatrici spesso utilizzate dai produttori sono le seguenti: 10T, 16T, 25T, 40T, 63T, 80T, 100T, 125T, 160T, 200T, 250T, ecc. A meno che non si tratti di elaborare prodotti molto piccoli o molto grandi Verranno utilizzati i modelli di punzonatrici 6.3T, 315T, 400T, 500T.

Tipi di punzonatura

Classificazione in base alla forza motrice del cursore

Le punzonatrici si possono dividere in due tipologie: di tipo meccanico e di tipo idraulico.

Nella lavorazione generale dello stampaggio della lamiera, la maggior parte utilizza punzonatrici meccaniche. A seconda dei diversi liquidi utilizzati nelle presse idrauliche, esistono presse idrauliche e presse idrauliche. Attualmente vengono utilizzate la maggior parte delle presse idrauliche, mentre le presse idrauliche sono per lo più utilizzate per macchinari di grandi dimensioni o macchinari speciali.

Classificazione in base al movimento del cursore

In base al movimento del cursore, esistono punzonatrici a semplice effetto, doppio effetto e tre effetti. Attualmente, le punzonatrici a singola azione sono le più utilizzate nell'industria di trasformazione. Quelli a doppia e a tre azioni sono utilizzati principalmente nella lavorazione di estensione di carrozzerie di automobili e parti lavorate su larga scala, che sono applicazioni di elaborazione relativamente piccole.

Classificazione in base al meccanismo di azionamento del cursore

• Tipo di albero a gomiti

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo dell'albero a gomiti è chiamata punzonatrice dell'albero a gomiti e la maggior parte delle attuali punzonatrici meccaniche sono di questo tipo di meccanismo. Il meccanismo dell'albero a gomiti presenta molti vantaggi, come la facilità di produzione, la capacità di determinare con precisione la posizione finale inferiore della corsa e la curva di movimento del cursore è generalmente adatta per varie lavorazioni. Pertanto, questo tipo di stampaggio è adatto a quasi tutti i processi di punzonatura come punzonatura, piegatura, allungamento, stampaggio a caldo, stampaggio a caldo e stampaggio a freddo.

• Tipo senza albero motore

La punzonatrice senza albero motore è anche chiamata punzonatrice ad ingranaggi eccentrici. Rispetto alla punzonatrice ad ingranaggi eccentrici, la struttura della punzonatrice ad ingranaggi eccentrici è superiore alla struttura dell'albero motore in termini di rigidità dell'albero, lubrificazione, aspetto e manutenzione. Lo svantaggio è che il suo prezzo è più alto. Quando la corsa è più lunga, la punzonatrice ad ingranaggi eccentrici è più vantaggiosa; quando la corsa è più breve, la punzonatrice dell'albero motore è più vantaggiosa. Pertanto, le piccole macchine e le presse ad alta velocità sono anche i campi delle presse ad albero motore.

• Cambia tipo

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo a ginocchiera sull'unità di scorrimento è chiamata punzonatrice a ginocchiera. Questo tipo di pressa elettrica ha una velocità del cursore vicino al punto morto inferiore che diventerà molto lenta (rispetto a una punzonatrice dell'albero motore), quindi determina anche correttamente la posizione del punto morto inferiore nella corsa. Pertanto, questo tipo di punzone è adatto per lavorazioni di compressione come stampaggio, lavorazione e finitura e lo stampaggio a freddo è ora il più utilizzato.

• Tipo di attrito

Una punzonatrice che utilizza la trasmissione ad attrito e un meccanismo a vite sul cingolo è chiamata punzonatrice ad attrito. Questo tipo di punzonatrice è più adatto per la forgiatura e può essere utilizzato anche in processi di lavorazione come piegatura, formatura e stiratura. Ha diverse funzioni ed è stato ampiamente utilizzato prima della guerra a causa del suo prezzo basso. A causa dell'impossibilità di determinare la posizione finale inferiore della corsa, della scarsa precisione di elaborazione, della bassa velocità di produzione, del sovraccarico quando l'operazione di controllo è errata e della necessità di una tecnologia qualificata in uso, viene gradualmente eliminata.

• Tipo a spirale

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo a vite sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice a vite.

• Tipo di rack

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo a pignone e cremagliera sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice a cremagliera. Le punzonatrici a spirale e le punzonatrici a cremagliera hanno quasi le stesse caratteristiche e le loro caratteristiche sono all'incirca le stesse di quelle dei punzoni idraulici. Un tempo veniva utilizzato per pressare boccole, briciole e altri oggetti, come la spremitura, l'estrazione dell'olio, il raggruppamento e l'espulsione di bossoli (processo di spremitura in camera calda), ma ora è stato sostituito da presse idrauliche a meno che non siano estremamente speciali Non più utilizzato al di fuori della situazione.

• Tipo di biella

Una punzonatrice che utilizza vari meccanismi di collegamento sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice di collegamento. Utilizzando una punzonatrice per bielle, mantenendo la velocità di trafilatura entro il limite durante l'imbutitura profonda, accorciando il ciclo di lavorazione e migliorando l'efficienza produttiva. Questo tipo di pressa elettrica è generalmente utilizzato per l'imbutitura profonda di contenitori cilindrici con una superficie di letto stretta, ma recentemente è stata utilizzata per la lavorazione di pannelli di carrozzeria di automobili con una superficie di letto più ampia.

• Tipo di camma

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo a camma sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice a camma. La caratteristica di questo tipo di punzone è quella di creare una forma a camma appropriata, ma a causa della natura del meccanismo a camma, è difficile trasmettere una grande forza, quindi la capacità di questo tipo di punzone è molto piccola.

Il principio di funzionamento della punzonatrice

Il principio di progettazione della punzonatrice è convertire il movimento circolare in movimento lineare. Il motore principale genera potenza per azionare il volano e la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella, ecc., Per ottenere il movimento lineare del cursore. Il punzone preme il materiale per deformarlo per ottenere la forma e la precisione richieste. Pertanto, deve essere abbinato a una serie di stampi (stampo superiore e stampo inferiore), il materiale viene posizionato in mezzo e la macchina applica una pressione per deformarlo, elaborato nel pezzo progettato.

• Elevata rigidità

La fusoliera è un telaio ad alta precisione, saldato da piastre in acciaio e trattato termicamente per eliminare lo stress interno della fusoliera, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura senza deformazioni.

• Stabile ad alta precisione

Le parti principali dell'attrezzatura, come albero motore, ingranaggi, albero di trasmissione, ecc., Sono temprate e trattate termicamente e presentano un'elevata resistenza all'usura dopo la rettifica. Le prestazioni a lungo termine sono stabili e sono garantiti i requisiti di alta precisione e stabilità.

• Prestazioni di funzionamento affidabili e sicure

Il motivo per cui la punzonatrice è facile da usare e precisa nel posizionamento è perché utilizza un freno diverso da quello tradizionale. Il dispositivo di combinazione frizione/freno ha un'elevata sensibilità, accoppiato con la valvola di controllo a doppio solenoide e il dispositivo di protezione da sovraccarico comunemente utilizzato nelle apparecchiature internazionali di fascia alta, per garantire la precisione e la sicurezza del movimento ad alta velocità e l'arresto della slitta del punzone.

• Automazione della produzione, risparmio di manodopera e alta efficienza

La punzonatrice può essere dotata di un corrispondente dispositivo di alimentazione automatica, con rilevamento degli errori di alimentazione e dispositivi di pretaglio, che possono realizzare completamente la produzione automatica a basso costo e ad alta efficienza.

• Struttura di regolazione del cursore

La regolazione del cursore è suddivisa in regolazione manuale e regolazione elettrica. Questa struttura è comoda, sicura e veloce e la precisione può raggiungere 0,1 mm.

• Design innovativo e protezione ambientale

L'attuale punzonatrice adotta tecnologia avanzata e concetti di design e presenta i vantaggi di bassa rumorosità, basso consumo energetico e nessun inquinamento.

punzonatura Manutenzione

Proprio come la manutenzione dell'auto, anche noi dobbiamo mantenere regolarmente la punzonatrice. Manutenzione regolare macchine da stampa avere buone prestazioni e un'elevata efficienza del lavoro. Possiamo iniziare con i seguenti quattro elementi per eseguire una manutenzione completa per le nostre macchine da stampa:

Pressione dell'aria

• Tubazioni dell'aria: controllare se ci sono perdite d'aria in ciascuna tubazione.
• Valvola dell'aria ed elettrovalvola: controllare se la valvola dell'aria e il controllo dell'elettrovalvola sono normali in condizioni di funzionamento corretto.
• Cilindro di bilanciamento: controllare se l'aria perde e controllare se c'è una lubrificazione adeguata.
• Cuscinetto dello stampo: controllare se ci sono perdite d'aria, controllare se c'è una lubrificazione adeguata e controllare se le viti di fissaggio del pad dello stampo sono allentate.
• Manometro: se l'ago del pendolo della pressa è normale.

Parti elettriche

• Controllo elettrico: controllare il controller e il suo funzionamento e sostituire il controller difettoso; la parte allentata deve essere serrata; controllare se il fusibile è della dimensione appropriata, controllare se la parte isolante del filo è intatta e sostituire il filo difettoso.
• Motore: controllare se le viti di fissaggio del motore e della staffa sono serrate.
• Pulsanti e interruttori a pedale: controllare questi interruttori e pulsanti e sostituirli immediatamente se sono difettosi.
• Relè: controllare l'usura dei contatti, la connessione e la disconnessione allentate, ecc.

Lubrificante

• I componenti per la lubrificazione ad aria della frizione: eliminare ogni accumulo di acqua, controllare lo stato del pezzo unico, e aggiungere olio lubrificante nella posizione corretta.
• Sistema di lubrificazione: verificare se le linee di lubrificazione sono rotte o usurate; controllare se gli accessori perdono o sono danneggiati; controllare gli indicatori di livello dell'olio per verificare se l'altezza di ciascun livello dell'olio soddisfa lo standard. In condizioni operative normali, l'ingranaggio a bagno d'olio deve essere sostituito ogni tre mesi. Pulire il serbatoio dell'olio ogni sei mesi (circa 1500 ore).

Parti meccaniche

• Piastra: confermare che non vi siano corpi estranei tra la piastra e il letto, confermare che la vite di fissaggio della piastra non abbia fenomeni di allentamento e confermare che il livello della piastra rientri nell'intervallo di tolleranza.
• Frizione: se ci sono perdite d'aria.
• Ingranaggio conduttore: controllare se l'ingranaggio è lubrificato correttamente, se le parti di regolazione del cursore sono fissate saldamente, se non ci sono problemi con il freno automatico e controllare se la vite senza fine e l'ingranaggio della vite senza fine della regolazione del cursore sono precisi.
•  Fissatore e indicatore dell'altezza dello stampo: verificare se il fissatore non è valido; controllare se l'indicatore dell'altezza dello stampo è preciso.
• Azionamento del motore: controllare se l'albero del motore e la puleggia sono allentati, se la cinghia e la puleggia sono incrinate, usurate o deformate.
• Pulizia: pulire l'interno e l'esterno della punzonatrice per rimuovere tutti gli oggetti estranei.