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Timbratura Metodo di ispezione delle parti

1. Toccare Ispezione

È pulire la superficie della copertura esterna con una garza pulita. L'ispettore deve indossare guanti protettivi e toccare la superficie della parte di stampaggio lungo la direzione longitudinale della parte di stampaggio. Questo metodo di ispezione dipende dall'esperienza dell'ispettore. Se necessario, l'area sospetta rilevata può essere lucidata con una pietra per affilare e verificata, ma questo metodo può essere considerato un metodo efficace di ispezione rapida.

2. Rettifica a pietra per affilare

In primo luogo, pulire la superficie del rivestimento esterno con una garza pulita, quindi lucidarla con una pietra per affilare (20×20×100 mm o più grande), utilizzare una pietra per affilare relativamente piccola (ad esempio 8 × 100 mm di pietra per affilare semicircolare) per la molatura.

La scelta della granulometria della pietra per affilare dipende dalle condizioni della superficie (es. rugosità, zincatura, ecc.). Si consiglia la pietra per affilare a grana fine. La direzione della molatura della pietra per affilare viene fondamentalmente eseguita in direzione longitudinale e si adatta bene alla superficie delle parti stampate e alcuni punti speciali possono anche integrare la molatura orizzontale.

3. Lucidatura di garza flessibile

Pulisci la superficie del rivestimento esterno con una garza pulita. Utilizzare una rete di sabbia flessibile per chiudere la superficie della parte di stampaggio e rettificarla su tutta la superficie in direzione longitudinale, e sarà facile trovare qualsiasi vaiolatura e rientranza.

4. Ispezione dell'olio

Pulisci la superficie del rivestimento esterno con una garza pulita. Quindi utilizzare un pennello pulito per applicare l'olio in modo uniforme sull'intera superficie esterna della stampa nella stessa direzione. Mettere le parti di stampaggio oliate sotto una luce forte per l'ispezione. Si consiglia di erigere le parti di stampaggio sulla posizione del corpo. Questo metodo consente di trovare facilmente piccoli pozzi, avvallamenti e increspature sulle parti stampate.

5. Ispezione visuale

L'ispezione visiva viene utilizzata principalmente per trovare gli aspetti anormali e i difetti visibili delle parti stampate.

6. Strumento di ispezione

Inserire le parti di stampaggio nello strumento di ispezione e testare le parti di stampaggio in base ai requisiti operativi del manuale dello strumento di ispezione.

Timbratura Criteri di valutazione dei difetti

• Incrinarsi

Metodo di ispezione: ispezione visiva.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: si tratta di crepe che possono essere notate da un utente non addestrato. Stampare parti con tali difetti è inaccettabile per gli utenti e le parti stampate devono essere congelate immediatamente dopo la scoperta.

Difetti di classe B: crepe fini visibili e determinabili. Tali timbrature difettose sono inaccettabili nelle aree I e II. La saldatura e la riparazione di riparazione sono consentite in altre aree, ma le parti riparate non sono facili da notare per i clienti e devono soddisfare lo standard di rilavorazione delle parti di stampaggio.

Difetti di classe C: difetti ambigui determinati dopo un'attenta ispezione. Le parti stampate di tali difetti vengono riparate e riparate nella Zona II, Zona III e Zona IV, ma le parti riparate non sono facili da trovare dai clienti e devono soddisfare i requisiti delle parti stampate. Standard di riparazione.

• Ceppo, grana grossa, lesione oscura

Metodo di ispezione: ispezione visiva.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: deformazione, grana grossa e danni scuri che possono essere notati da utenti non addestrati. Stampare parti con tali difetti è inaccettabile per gli utenti e le parti stampate devono essere congelate immediatamente dopo la scoperta.

Difetti di classe B: deformazioni fini visibili e determinabili, grana grossa e lesioni scure. Le timbrature con tali difetti sono accettabili nella Zona IV.

Difetti di classe C: ovvero lieve deformazione, grana grossa e danno scuro. Le timbrature con tali difetti sono accettabili nelle Zone III e IV.

• Stagno depresso

Metodi di ispezione: ispezione visiva, molatura a pietra d'olio, tocco e oliatura.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: difetti inaccettabili per gli utenti e che possono essere notati da utenti non addestrati. Le parti stampate devono essere congelate immediatamente dopo che tali crolli sono stati trovati e le parti stampate degli stagni stagnanti di Classe A non possono esistere in nessuna area.

Difetto di classe B: è un difetto sgradevole. Si tratta di un netto cedimento che può essere percepito e visibile sulla superficie esterna della parte stampata. Tali tipi di difetti non sono ammessi sulla superficie esterna delle parti di stampaggio I e II. Stagno depresso.

Difetti di classe C: difetti che devono essere corretti. La maggior parte di questi crolli si trovano in situazioni ambigue e possono essere visti solo dopo che la pietra ad olio è stata lucidata. È accettabile stampare parti di questo tipo di stagno sgonfio.

• Onde

Metodi di ispezione: ispezione visiva, molatura a pietra d'olio, tocco e oliatura.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: tali onde possono essere notate da utenti non addestrati nelle aree I e II delle parti stampate e sono difetti inaccettabili dagli utenti. I contrassegni devono essere congelati immediatamente dopo la scoperta.

Difetto di classe B: questo tipo di onda è un difetto sgradevole e l'onda determinabile che si può sentire e vedere nelle parti di stampaggio I e II aree deve essere riparata.

Difetti di tipo C: difetti che devono essere corretti. La maggior parte di queste onde si trovano in situazioni ambigue e possono essere viste solo dopo che la pietra ad olio è stata lucidata. Tali timbrature ondulate sono accettabili.

• Flangiatura, rifilatura irregolare e carenza

Metodo di ispezione: visivo, tattile.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: È inaccettabile per eventuali irregolarità e carenza di flangiatura e rifilatura delle coperture interne ed esterne, che influiscono sulla qualità dei sottosquadri e sull'irregolarità e carenza di giri di saldatura, influendo così sulla qualità della saldatura. I contrassegni devono essere congelati immediatamente dopo la scoperta.

Difetti di classe B: flangiature visibili e identificabili, irregolarità di taglio e carenze che non hanno alcun effetto su sottosquadri, giri di saldatura e qualità della saldatura. La stampa di parti con tali difetti è accettabile nelle Zone II, III e IV.

Difetti di classe C: una leggera flangiatura, irregolarità e scarsità di rifilatura non hanno alcun effetto sulla qualità della saldatura in sottosquadro e la sovrapposizione e sono accettabili parti di stampaggio con tali difetti.

• Rifilatura, punzonatura bave

Metodo di ispezione: ispezione visiva.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: I fori di punzonatura che incidono gravemente sul grado di saldatura si sovrappongono e il posizionamento e l'assemblaggio delle parti di punzonatura e le sbavature spesse che possono causare lesioni personali. Le parti stampate con questo difetto non possono esistere e devono essere riparate.

Difetti di classe B: sbavature moderate che influiscono leggermente sull'adattamento del filo di saldatura e sui fori di punzonatura per il posizionamento e l'assemblaggio delle parti di punzonatura. Le parti di stampaggio con questo difetto non possono esistere nelle zone I e II.

Difetti di classe C: piccole sbavature e parti di stampaggio con questo difetto possono esistere senza pregiudicare la qualità dell'intero veicolo.

• Tirare e graffiare

Metodo di ispezione: visivo

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: compromettono gravemente la qualità della superficie e possono causare graffi e graffi che possono causare la rottura delle parti stampate. Le parti stampate con tali difetti non possono esistere.

Difetti di classe B: graffi e graffi visibili e identificabili, le timbrature con tali difetti possono esistere in zona IV.

Difetti di classe C: lievi graffi e graffi possono comportare lo stampaggio di parti e le parti stampate con tali difetti possono esistere nelle zone III e IV.

• Rebound

Metodo di ispezione: metterlo sullo strumento di ispezione per l'ispezione.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: causano la corrispondenza dimensionale tra le parti stampate e il ritorno elastico di gravi deformazioni di saldatura, tali parti stampate difettose non possono esistere.

Difetti di classe B: la dimensione è fuori tolleranza, il che influisce sulla corrispondenza delle dimensioni tra le parti stampate e sul rimbalzo della deformazione della saldatura. Tali parti di stampaggio difettose possono esistere nelle zone III e IV.

Difetti di classe C: L'eccesso dimensionale è piccolo e ha un leggero impatto sulla corrispondenza dimensionale tra le parti stampate e sul rimbalzo della deformazione della saldatura. Tali parti di stampaggio difettose possono esistere nelle zone I, II, III e IV.

• Perdita di punzonatura

Metodo di ispezione: ispezione visiva e segno di conteggio con un pennarello solubile in acqua.

Criteri di valutazione: La perdita di qualsiasi foro sulla parte stampata influenzerà il posizionamento e l'assemblaggio della parte stampata, il che non è accettabile.

• Grinza

Metodo di ispezione: ispezione visiva.

Criteri di valutazione:

Difetto di classe A: gravi increspature con conseguente sovrapposizione di materiali, non possono esistere parti stampate con questo difetto.

Difetti di classe B: rughe visibili e palpabili, tali difetti sono accettabili in Zona IV.

Difetti di classe C: increspature leggere e meno evidenti, timbrature con tali difetti sono accettabili nelle zone II, III e IV.

• Pock Punguento Ggruppo, Pesso Punguento, ioindentazione

Metodi di ispezione: ispezione visiva, molatura a pietra d'olio, tocco e oliatura.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: I box sono concentrati e più di 2/3 dell'intera area presenta box. Dopo che tali difetti sono stati rilevati nelle aree I e II, le parti stampate devono essere immediatamente congelate.

Difetti di classe B: la vaiolatura si vede e si tocca. Tali difetti non possono comparire nelle Zone I e II.

Difetti di classe C: le cavità possono essere viste distribuite individualmente dopo la molatura e la distanza tra le fosse nella Zona I deve essere di 300 mm o più. Sono accettabili timbrature con tali difetti.

• Lucidatura Deffetti, Poliare marchi

Metodo di ispezione: ispezione visiva, molatura a pietra d'olio.

Criteri di valutazione:

Difetti di Classe A: Perforazioni di carteggiatura, ben visibili sulla superficie esterna, immediatamente visibili a tutti i clienti. I contrassegni devono essere congelati immediatamente dopo il ritrovamento di tali contrassegni.

Difetti di classe B: possono essere visti, toccati e possono essere trovati dopo la macinazione in luoghi controversi. Tali difetti sono accettabili nelle Zone III e IV.

Difetti di classe C: Dopo la molatura con pietra a olio si può notare che le parti stampate con tali difetti sono accettabili.

• materiale Defetto

Metodo di ispezione: ispezione visiva.

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: resistenza del materiale non conforme ai requisiti, tracce lasciate dal laminato, sovrapposizione, buccia d'arancia, striature, superficie galvanizzata allentata, sfogliatura dello strato zincato. I contrassegni devono essere congelati immediatamente dopo il ritrovamento di tali contrassegni.

Difetti di classe B: tracce evidenti, sovrapposizioni, buccia d'arancia, striature, superficie zincata allentata, sfogliatura dello strato zincato lasciato dalla lamiera di acciaio laminato, tali difetti sono accettabili in zona IV.

Difetti di classe C: difetti materiali quali tracce, sovrapposizioni, buccia d'arancia, striature, superficie galvanizzata allentata e distacco dello strato zincato lasciato da lamiere laminate sono accettabili nelle zone III e IV.

• Modello ad olio

Metodo di ispezione: ispezione visiva, molatura a pietra d'olio

Criteri di valutazione: Non sono ammesse impronte evidenti nelle zone I e II dopo essere state lucidate dalla pietra per affilare.

• urti, Despressioni

Metodo di ispezione: ispezione visiva, tattile, macinazione con pietra a olio.

Criteri di valutazione:

Difetto di classe A: è un difetto che non può essere accettato dall'utente. Gli utenti inesperti possono anche notare che la parte stampata deve essere congelata immediatamente dopo che sono stati rilevati dossi e depressioni di Classe A.

Difetto di classe B: è un difetto sgradevole, che è un urto e una depressione determinabili che si possono toccare e vedere sulla superficie esterna della parte stampata. Tali difetti sono accettabili nella Zona IV.

Difetti di tipo C: difetti che devono essere corretti. La maggior parte di questi dossi e depressioni sono ambigui e possono essere visti solo dopo che la pietra per affilare è stata lucidata. Tali difetti sono accettabili nelle Zone II, III e IV.

• Ruggine

Metodo di ispezione: visivo

Criteri di valutazione: le parti stampate non devono presentare alcun grado di corrosione.

• Stampa punzonata

Metodo di ispezione: visivo

Criteri di valutazione:

Difetti di classe A: timbrature che non possono essere accettate dagli utenti e possono essere notate da utenti non addestrati. Dopo che tali timbrature sono state trovate, le timbrature devono essere immediatamente congelate.

Difetto di classe B: è una timbratura sgradevole, determinabile, palpabile e visibile sulla superficie esterna della timbratura. Tali difetti non sono ammessi nelle Zone I e II e sono accettabili nelle Zone III e IV senza pregiudicare la qualità del veicolo.

Difetti di classe C: segni di stampaggio determinabili solo mediante molatura con pietra per affilare. Le timbrature con tali difetti sono accettabili senza pregiudicare la qualità del veicolo.

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